一种自动托盘库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动托盘库，包括支撑板和稳定板，所述支撑板的内端设置有气缸，且支撑板的上侧固定连接有稳定板，所述支撑板和稳定板的内端固定连接有固定板，且固定板的内端下侧设置有液压缸，所述固定板的内端上侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端设置有连接板，所述连接板的内端安装有弹簧，所述稳定板的右侧安装有电机，所述连接杆的外表面安装有定位板，且定位板的前后两端均设置有衔接板，并且衔接板的内端开设有限位槽，所述稳定板的上端设置有限位座，所述定位板和衔接板的内端设置有托盘。该自动托盘库，便于更好的对托盘进行限位，便于使托盘依次下落，便于对不同大小的托盘进行限位。同大小的托盘进行限位。同大小的托盘进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种自动托盘库


[0001]本技术涉及自动托盘库
，具体为一种自动托盘库。

技术介绍

[0002]在生产线中，需要对物体进行装卸、运输、和保管，随着工业技术的不断进步，对托盘运输的过程中也得到了一定的改进，但仍存在不足。
[0003]现有的自动托盘库在使用时，由于限位不稳，从而使托盘发生偏移的现象，不便于更好的对托盘进行限位，且使用时由于托盘依次进行下落，再下落的过程中，使托盘不稳从而导致一次性下落多个托盘，不便于使托盘依次下落，且由于托盘的大小不同，从而不便于对不同大小的托盘进行限位，本技术提供一种自动托盘库，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动托盘库，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更好的对托盘进行限位，不便于使托盘依次下落，不便于对不同大小的托盘进行限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动托盘库，包括支撑板和稳定板，所述支撑板的内端设置有气缸，且支撑板的上侧固定连接有稳定板，所述支撑板和稳定板的内端固定连接有固定板，且固定板的内端下侧设置有液压缸，所述固定板的内端上侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端设置有连接板，所述连接板的内端安装有弹簧，且弹簧的内端设置有限位板，所述稳定板的右侧安装有电机，且电机的左端设置有连接杆，所述连接杆的外表面安装有定位板，且定位板的前后两端均设置有衔接板，并且衔接板的内端开设有限位槽，所述稳定板的上端设置有限位座，所述定位板和衔接板的内端设置有托盘。
[0006]优选的，所述液压缸关于支撑板的中心左右对称设置，且液压缸的上表面与托盘的下表面贴合，并且托盘位于气缸的正上方。
[0007]优选的，所述连接板与定位板构成滑动结构，且连接板的高度尺寸大于限位板外端的高度尺寸。
[0008]优选的，所述限位板的内端纵截面呈三角形结构，且限位板的外端纵截面呈“T”字型结构,并且限位板通过弹簧与连接板构成弹性连接。
[0009]优选的，所述定位板与连接杆的连接方式螺纹连接，且连接杆左右两端互为螺纹相反。
[0010]优选的，所述定位板与衔接板构成滑动结构，且衔接板的左右两端呈封闭式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动托盘库，便于更好的对托盘进行限位，便于使托盘依次下落，便于对不同大小的托盘进行限位；
[0012]1、通过定位板与连接杆螺纹连接，且连接杆左右两端互为螺纹相反，从而定位板在衔接板的内部相向滑动，方便对不同大小的托盘进行限位，实用性更强；
[0013]2、通过液压缸的上表面与托盘的下表面贴合，从而方便托盘进行支撑，增加了使用的稳定性，且托盘位于气缸的正上方，使在断气断电时也可以保持托盘的支撑效果；
[0014]3、通过液压缸与托盘脱离，使最底端的托盘落到气缸的上表面，再将通过电动伸缩杆使限位板与最底端的托盘上表面接触，从而更好的使托盘依次下落。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术定位板与连接杆连接侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、气缸；3、稳定板；4、固定板；5、液压缸；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、弹簧；9、限位板；10、定位板；11、限位槽；12、托盘；13、衔接板；14、连接杆；15、电机；16、限位座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动托盘库，包括支撑板1、气缸2、稳定板3、固定板4、液压缸5、电动伸缩杆6、连接板7、弹簧8、限位板9、定位板10、限位槽11、托盘12、衔接板13、连接杆14、电机15和限位座16，支撑板1的内端设置有气缸2，且支撑板1的上侧固定连接有稳定板3，支撑板1和稳定板3的内端固定连接有固定板4，且固定板4的内端下侧设置有液压缸5，固定板4的内端上侧安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的内端设置有连接板7，连接板7的内端安装有弹簧8，且弹簧8的内端设置有限位板9，稳定板3的右侧安装有电机15，且电机15的左端设置有连接杆14，连接杆14的外表面安装有定位板10，且定位板10的前后两端均设置有衔接板13，并且衔接板13的内端开设有限位槽11，稳定板3的上端设置有限位座16，定位板10和衔接板13的内端设置有托盘12。
[0022]如图1和图2中液压缸5关于支撑板1的中心左右对称设置，且液压缸5的上表面与托盘12的下表面贴合，并且托盘12位于气缸2的正上方，方便对托盘12进行限位，连接板7与定位板10构成滑动结构，且连接板7的高度尺寸大于限位板9外端的高度尺寸，使托盘12依次进行下落，限位板9的内端纵截面呈三角形结构，且限位板9的外端纵截面呈“T”字型结构,并且限位板9通过弹簧8与连接板7构成弹性连接，减小对托盘12的损伤；
[0023]如图1和图3中定位板10与连接杆14的连接方式螺纹连接，且连接杆14左右两端互为螺纹相反，方便移动定位板10，定位板10与衔接板13构成滑动结构，且衔接板13的左右两端呈封闭式结构，方便对不同大小的托盘12进行限位。
[0024]工作原理：在使用该自动托盘库时，首先如图1和图3中，由于定位板10与连接杆14螺纹连接，且连接杆14左右两端互为螺纹相反，通过电机15带动连接杆14转动，从而使定位板10在衔接板13的内端相向滑动，从而方便对不同大小的托盘12进行使用，再将托盘12依
次放入到气缸2的上表面，通过气缸2将托盘12向上移动，此时液压缸5与限位板9与托盘12处于脱离的状态，到移动到除最底部的托盘12以外的其他托盘12的最底端能与液压缸5接触时停止，再将通过液压缸5对托盘12的底端进行支撑，如图1和图2中，当需要放下最底端的托盘12时，将气缸2向上移动，这时将液压缸5向外收缩，同时通过电动伸缩杆6使限位板9与托盘12最底端的上表面接触，由于限位板9的内端呈三角形结构，从而更好的将限位板9插入到相邻的托盘12之间，通过弹簧8的伸缩从而减小对托盘12造成损伤，当液压缸5的上表面与托盘12脱离时，托盘12落到气缸2的上表面，从而在断气断电时也可以保持托盘12的支撑效果，这就是该自动托盘库的使用方法。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动托盘库，包括支撑板（1）和稳定板（3），其特征在于：所述支撑板（1）的内端设置有气缸（2），且支撑板（1）的上侧固定连接有稳定板（3），所述支撑板（1）和稳定板（3）的内端固定连接有固定板（4），且固定板（4）的内端下侧设置有液压缸（5），所述固定板（4）的内端上侧安装有电动伸缩杆（6），且电动伸缩杆（6）的内端设置有连接板（7），所述连接板（7）的内端安装有弹簧（8），且弹簧（8）的内端设置有限位板（9），所述稳定板（3）的右侧安装有电机（15），且电机（15）的左端设置有连接杆（14），所述连接杆（14）的外表面安装有定位板（10），且定位板（10）的前后两端均设置有衔接板（13），并且衔接板（13）的内端开设有限位槽（11），所述稳定板（3）的上端设置有限位座（16），所述定位板（10）和衔接板（13）的内端设置有托盘（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动托盘库，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方涛涛，代麒勇，彭锴，翟胜辉，翟胜宇，
申请(专利权)人：洛阳普拉斯自动化科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：