一种飞轮螺母扳手制造技术

一种飞轮螺母扳手，包括手柄和扳手，所述手柄与扳手一体成型，所述手柄由第一直杆和第二直杆组成，所述第一直杆和第二直杆之间通过弯折形成第一折弯部，所述第二直杆远离第一直杆的一端与扳手相连，所述第二直杆与扳手之间通过弯折形成第二折弯部，所述扳手上设有第一通孔和第二通孔；本实用新型专利技术所述的飞轮螺母扳手，手柄和扳手一体成型，通过整块钢板切割之后再进行折弯，生产过程简单快捷，相较于之前通过铸造生产的扳手，通过钢板切割生产的扳手表面更加光滑美观，并且生产过程更加环保，由于钢板的品质稳定性也高，保证了生产出的扳手不同批次之间的质量基本一致；同时弯折处形成圆角，圆角让折弯处圆滑避免使用时受伤。圆角让折弯处圆滑避免使用时受伤。圆角让折弯处圆滑避免使用时受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮螺母扳手


[0001]本技术涉及五金工具领域，尤其涉及一种飞轮螺母扳手。

技术介绍

[0002]专利号为2019211972236的中国技术专利公开了一种飞轮螺母套筒扳手，包括套筒和扳手，该专利解决了飞轮螺母扳手使用费劲的问题，但是飞轮螺母扳手仍存在以下问题：由于生产时需要分段通过铸造的方式生产出不同的部件，再将各部件之间通过焊接的方式连接，这样造成生产过程工序的繁杂，导致生产效率降低的同时增加了生产成本，并且铸造的部件表面不美观并且生产的过程不环保，由于每批生产时铁水的质量不稳定导致生产出的飞轮螺母的质量也不稳定，所以现在急需一种生产便捷，质量稳定的飞轮螺母扳手。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中生产效率低成本高的问题，本技术提供了一种生产简单便捷的飞轮螺母扳手。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种飞轮螺母扳手，包括手柄和扳手，所述手柄与扳手一体成型，所述手柄由第一直杆和第二直杆组成，所述第一直杆和第二直杆之间通过弯折形成第一折弯部，所述第二直杆远离第一直杆的一端与扳手相连，所述第二直杆与扳手之间通过弯折形成第二折弯部，所述扳手上设有第一通孔和第二通孔。
[0005]进一步的，所述第一通孔与第二通孔内壁均为六边形，且第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述第一通孔与第二通孔的外壁为六边形或圆形，第一通孔和第二通孔的直径不一样，能够适应不同尺寸的螺母，增添其实用性。
[0006]进一步的，所述第一折弯部的角度为120~150
°
，第一直杆与第二直杆之间形成夹角，使用时更加省力。
[0007]进一步的，所述第一折弯部的角度为130~140
°
；优选的角度为135
°
。
[0008]进一步的，所述第一直杆长度方向上分别设有第一飞轮拆卸孔，第一平衡轴齿轮拆卸孔，第二平衡轴齿轮拆卸孔和第二飞轮拆卸孔，设有多个通孔增加了飞轮螺母扳手的实用性。
[0009]进一步的，所述第二折弯部的角度为120~150
°
。
[0010]进一步的，所述第二折弯部的角度为130~140
°
；优选的角度为135
°
。
[0011]进一步的，所述手柄和扳手的厚度为6~12
㎜
；优选的厚度为10
㎜
。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术所述的飞轮螺母扳手，手柄和扳手一体成型，通过整块钢板切割之后再进行折弯，生产过程简单快捷，相较于之前通过铸造生产的扳手，通过钢板切割生产的扳手表面更加光滑美观，并且生产过程更加环保，由于钢板的品质稳定性也高，保证了生产出
的扳手不同批次之间的质量基本一致；同时弯折处形成圆角，圆角让折弯处圆滑避免使用时受伤。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术实施例1所述的飞轮螺母扳手的主视图；
[0016]图2为本技术实施例1所述的飞轮螺母扳手的侧视图；
[0017]图3为本技术实施例1所述的飞轮螺母扳手的立体图；
[0018]图4为本技术实施例2所述的飞轮螺母扳手的立体图；
[0019]图中，1、手柄， 1
‑
1、第一直杆， 1
‑
2、第二直杆， 2、扳手， 3、第一折弯部， 4、第二折弯部， 5、第一通孔， 6、第二通孔， 7、第一飞轮拆卸孔， 8、第一平衡轴齿轮拆卸孔， 9、第二平衡轴齿轮拆卸孔， 10、第二飞轮拆卸孔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，一种飞轮螺母扳手，包括手柄1和扳手2，所述手柄1与扳手2一体成型，所述手柄1由第一直杆1
‑
1和第二直杆1
‑
2组成，所述第一直杆1
‑
1和第二直杆1
‑
2之间通过弯折形成第一折弯部3，所述第二直杆1
‑
2远离第一直杆1
‑
1的一端与扳手2相连，所述第二直杆1
‑
2与扳手2之间通过弯折形成第二折弯部4，所述扳手2上设有第一通孔5和第二通孔6。
[0025]所述第一通孔5与第二通孔6内壁均为六边形，且第一通孔5的直径小于第二通孔6的直径，所述第一通孔5与第二通孔6的外壁为圆形，第一通孔5和第二通孔6的直径不一样，能够适应不同尺寸的螺母，增添其实用性；
[0026]所述第一折弯部3的角度为135
°
，第一直杆1
‑
1与第二直杆1
‑
2之间形成夹角，使用时更加省力；所述第一直杆1
‑
1长度方向上分别设有第一飞轮拆卸孔7，第一平衡轴齿轮拆卸孔8，第二平衡轴齿轮拆卸孔9和第二飞轮拆卸孔10，设有多个通孔增加了飞轮螺母扳手2的实用性；
[0027]所述第二折弯部4的角度为135
°
，扳手2与第二直杆1
‑
2之间设有角度在使用时可以适应相应的角度；所述手柄1和扳手2的厚度为10
㎜
。
[0028]生产时，在整块钢板上根据模具的形状，同时切割出多个飞轮螺母扳手2的雏形，之后再在第一直杆1
‑
1和第二直杆1
‑
2之间冲压出弯折结构，第二直杆1
‑
2与扳手2之间冲压出弯折结构，冲压出弯折结构后，第一折弯部3和第二折弯部4形成，飞轮螺母扳手生产完成。
[0029]实施例2
[0030]本实施例在实施例1的基础上还提供了一种飞轮螺母扳手，其结构与实施例1所公开的飞轮螺母扳手大致相同，不同之处在于，如图4所示，所述第一通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞轮螺母扳手，其特征在于，包括手柄（1）和扳手（2），所述手柄（1）与扳手（2）一体成型，所述手柄（1）由第一直杆（1
‑
1）和第二直杆（1
‑
2）组成，所述第一直杆（1
‑
1）和第二直杆（1
‑
2）之间通过弯折形成第一折弯部（3），所述第二直杆（1
‑
2）远离第一直杆（1
‑
1）的一端与扳手（2）相连，所述第二直杆（1
‑
2）与扳手（2）之间通过弯折形成第二折弯部（4），所述扳手（2）上设有第一通孔（5）和第二通孔（6）。2.根据权利要求1所述的飞轮螺母扳手，其特征在于，所述第一通孔（5）与第二通孔（6）内壁均为六边形，且第一通孔（5）的直径小于第二通孔（6）的直径，所述第一通孔（5）与第二通孔（6）的外壁为六边形或圆形。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小奇，
申请(专利权)人：常州市中恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：