本实用新型专利技术公开了一种移动式压力容器充装鹤管液化气回收装置，其技术方案是：液化气大罐的出口通过鹤管连接液化气罐总阀、液化气排出球阀和专用快速接头，在槽车上设有进液管，进液管上设有车载球阀，通过专用快速接头将鹤管与进液管连接；所述专用快速接头和液化气排出球阀之间设有三通，三通上侧出口连接剩余LPG出口管，剩余LPG出口管的上端设有出口球阀；所述出口球阀的上端通过金属软管连接到泄压线球阀；所述泄压线球阀通过泄压线连接到火炬。有益效果是：通过设有的三通，且连接LPG出口管、出口球阀和金属软管，实现了现场放空和泄压液化石油气的回收，便于控制现场气味，降低环保压力。低环保压力。低环保压力。
【技术实现步骤摘要】
移动式压力容器充装鹤管液化气回收装置
[0001]本技术涉及一种石油化学工业辅助装置，特别涉及一种移动式压力容器充装鹤管液化气回收装置。
技术介绍
[0002]随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。LPG是指经高压或低温液化的石油气，简称“液化石油气”或“液化气”。其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等。气态的液化石油比空气重约1.5倍，该气体的空气混合物爆炸范围是1.7%~9.7%，遇明火即发生爆炸。液化石油气的特性：（1）液化石油气的易爆特性：液化石油气第一个特点也是最大的特点就是液化石油气的易爆性。当液化石油气出现安全事故时就会出现爆炸的情况。在爆炸之后就会出现燃烧现象，液化石油气的燃烧也与爆炸的威力相似，破坏性大。（2）液化石油气的易燃特性：液化石油气具有石油的主要成分，也具备烃类化合物最大的特点就是易燃性。（3）液化石油气的毒性：液化石油气是一种有毒性的气体，当液化石油气在空气中的浓度超过了10%时才会挥发出让人体出现反应的毒性。当人体接触到这样的毒性之后就会出现呕吐、恶心甚至昏迷的情况，给人体带来极大的伤害。（4）液化石油气的易流性：液化石油气是非常容易流淌的，一旦出现泄漏的情况液化石油气就会从储存器里流淌出来。而且一般情况下1升的液化石油气在流淌出来后就会挥发成350升左右的气体，这些气体在遇到电的时候就会产生燃烧的现象，造成严重的火灾。
[0003]液化石油气通常有瓶装、管道和分配槽车三种供应方式，目前，液化石油气的采销大部分是以汽车槽车为运输工具，汽车槽车取样时和装卸车装卸完成后鹤管拆卸时需要进行放空和泄压，针对液化石油气的特性，现场放空危害性极大，安全风险较高并且目前环保形式严峻，现场气味必须严格控制，所以禁止现场放空，因此，需设计一种液化气回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种移动式压力容器充装鹤管液化气回收装置，实现了现场放空和泄压液化石油气的回收，便于控制现场气味，降低环保压力。
[0005]一种移动式压力容器充装鹤管液化气回收装置，其技术方案是：包括鹤管（1）、剩余LPG出口管（2）、出口球阀（3）、出口快接公头（4）、专用快速接头（5）、金属软管（6）、泄压线快接公头（7）、泄压线球阀（8）、泄压线（9）、液化气排出球阀（11）、车载球阀（12）、液化气罐总阀（13）、三通（15），液化气大罐（16）的出口通过鹤管（1）连接液化气罐总阀（13）、液化气排出球阀（11）和专用快速接头（5），在槽车（14）上设有进液管（17），进液管（17）上设有车载球阀（12），通过专用快速接头（5）将液化气大罐（16）的鹤管（1）与槽车的进液管（17）连接；所述专用快速接头（5）和液化气排出球阀（11）之间设有三通（15），三通（15）上侧出口连接剩余LPG出口管（2），剩余LPG出口管（2）的上端设有出口球阀（3）；所述出口球阀（3）的上端
通过金属软管（6）连接到泄压线球阀（8）；所述泄压线球阀（8）通过泄压线（9）连接到火炬（10）。
[0006]优选的，上述出口球阀（3）的上端通过出口快接公头（4）连接金属软管（6）的一端，金属软管（6）的另一端通过泄压线快接公头（7）连接到泄压线球阀（8）。
[0007]优选的，上述的金属软管（6）采用DN15金属软管。
[0008]优选的，上述专用快速接头（5）包括端头（5.1）、接头主体（5.2）和按压式锁扣（5.3），接头主体（5.2）的一端设有端头（5.1），在接头主体（5.2）的外侧设有按压式锁扣（5.3），通过按压式锁扣（5.3）与进液管（17）外端设有的母接头（18）连接锁紧。
[0009]本技术的有益效果是：本专利技术通过将进液管的母接头与专用快速接头连接锁紧，并且通过三通连接剩余LPG出口管、出口球阀和金属软管；然后打开车载球阀，再打开液化气排出球阀和液化气罐总阀，此时关闭出口球阀，开始向槽车输入液化气，当槽车灌满之后；依次关闭车载球阀、液化气罐总阀和液化气排出球阀；此时液化气排出球阀和车载球阀之间的管道内有残留的液化气；需要打开出口球阀和泄压线球阀，将残留的液化气回收到火炬处燃烧，实现了现场放空和泄压液化石油气的回收，便于控制现场气味，降低环保压力。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是专用快速接头的结构示意图；
[0012]上图中：鹤管1、剩余LPG出口管2、出口球阀3、出口快接公头4、专用快速接头5、金属软管6、泄压线快接公头7、泄压线球阀8、泄压线9、火炬10、液化气排出球阀11、车载球阀12、液化气罐总阀13、槽车14、三通15、液化气大罐16、进液管17、母接头18。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]实施例1，参照图1和2，本技术提到的一种移动式压力容器充装鹤管液化气回收装置，包括鹤管1、剩余LPG出口管2、出口球阀3、出口快接公头4、专用快速接头5、金属软管6、泄压线快接公头7、泄压线球阀8、泄压线9、液化气排出球阀11、车载球阀12、液化气罐总阀13、三通15，液化气大罐16的出口通过鹤管1连接液化气罐总阀13、液化气排出球阀11和专用快速接头5，在槽车14上设有进液管17，进液管17上设有车载球阀12，通过专用快速接头5将液化气大罐16的鹤管1与槽车的进液管17连接；所述专用快速接头5和液化气排出球阀11之间设有三通15，三通15上侧出口连接剩余LPG出口管2，剩余LPG出口管2的上端设有出口球阀3；所述出口球阀3的上端通过金属软管6连接到泄压线球阀8；所述泄压线球阀8通过泄压线9连接到火炬10。
[0015]优选的，上述出口球阀3的上端通过出口快接公头4连接金属软管6的一端，金属软管6的另一端通过泄压线快接公头7连接到泄压线球阀8。
[0016]优选的，上述的金属软管6采用DN15金属软管。
[0017]参照图2，专用快速接头5包括端头5.1、接头主体5.2和按压式锁扣5.3，接头主体
5.2的一端设有端头5.1，在接头主体5.2的外侧设有按压式锁扣5.3，通过按压式锁扣5.3与进液管17外端设有的母接头18连接锁紧。
[0018]使用时，槽车14开到液化气大罐16近处，将进液管17的母接头18与专用快速接头5连接锁紧，并且连接到金属软管6；然后打开车载球阀12，再打开液化气排出球阀11和液化气罐总阀13，此时关闭出口球阀3，开始向槽车输入液化气，当槽车灌满之后；依次关闭车载球阀12、液化气罐总阀13和液化气排出球阀11；此时液化气排出球阀11和车载球阀12之间的管道内有残留的液化气；需要打开出口球阀3和泄压线球阀8，将残留的液化气回收到火炬处燃烧，避免发生危险事故本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式压力容器充装鹤管液化气回收装置，其特征是：包括鹤管（1）、剩余LPG出口管（2）、出口球阀（3）、出口快接公头（4）、专用快速接头（5）、金属软管（6）、泄压线快接公头（7）、泄压线球阀（8）、泄压线（9）、液化气排出球阀（11）、车载球阀（12）、液化气罐总阀（13）、三通（15），液化气大罐（16）的出口通过鹤管（1）连接液化气罐总阀（13）、液化气排出球阀（11）和专用快速接头（5），在槽车（14）上设有进液管（17），进液管（17）上设有车载球阀（12），通过专用快速接头（5）将液化气大罐（16）的鹤管（1）与槽车的进液管（17）连接；所述专用快速接头（5）和液化气排出球阀（11）之间设有三通（15），三通（15）上侧出口连接剩余LPG出口管（2），剩余LPG出口管（2）的上端设有出口球阀（3）；所述出口球阀（3）的上端通过金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟涛，申路路，王义勇，王大帅，蔡建国，
申请(专利权)人：山东石大胜华化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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