本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶加工用辅助加热装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体内侧设置有搅拌轴，所述捏合机本体外表面设置有加热套，所述加热套内侧设置有加热腔，所述加热腔内侧下端固定有第一加热丝，所述第一加热丝另一侧壁固定有第二加热丝，所述第二加热丝与捏合机本体相接触，所述加热套一侧壁下端设置有接线端；通过设置有第一加热丝、第二加热丝、加热腔、热油出口及热油进口，便于对捏合机本体内侧进行多样辅助加热，避免单一的加热方式发生损坏时，造成硅橡胶冷却凝固，便于提高装置的使用效果，通过设置有铝块层、岩棉板层及陶瓷纤维层，便于避免捏合机本体外表面温度较大，避免对外侧人员造成烫伤。避免对外侧人员造成烫伤。避免对外侧人员造成烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶加工用辅助加热装置
[0001]本技术属于辅助加热
，具体涉及一种硅橡胶加工用辅助加热装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。在对硅橡胶加工生产过程中，一般通过捏合机对其液体进行加热搅拌，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
[0003]现有的硅橡胶加工用辅助加热装置在使用过程中，捏合机加热方式较为单一，一般通过电热丝进行加热，当电热丝发生损坏后，不便于很好的切换到其他加热装置，造成硅橡胶可能发生冷却凝固，影响使用效果，另外热量向捏合机外表面传递，会造成温度升高，可能会对外侧人员造成烫伤，为此我们提出一种硅橡胶加工用辅助加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅橡胶加工用辅助加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硅橡胶加工用辅助加热装置在使用过程中，捏合机加热方式较为单一，一般通过电热丝进行加热，当电热丝发生损坏后，不便于很好的切换到其他加热装置，造成硅橡胶可能发生冷却凝固，影响使用效果，另外热量向捏合机外表面传递，会造成温度升高，可能会对外侧人员造成烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶加工用辅助加热装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体内侧设置有搅拌轴，所述捏合机本体外表面设置有加热套，所述加热套内侧设置有加热腔，所述加热腔内侧下端固定有第一加热丝，所述第一加热丝另一侧壁固定有第二加热丝，所述第二加热丝与捏合机本体相接触，所述加热套一侧壁下端设置有接线端，所述接线端与第一加热丝通过导线进行内部连通，所述加热套一侧壁上端设置有热油进口，所述加热套另一侧表面设置有热油出口，所述加热套外表面套设有隔热机构。
[0006]优选的，隔热机构包括铝块层、陶瓷纤维层及岩棉板层，所述捏合机本体外表面固定有铝块层，所述铝块层外侧设置有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外表面设置有岩棉板层。
[0007]优选的，所述铝块层厚度为三毫米到十五毫米，所述铝块层内侧开设有隔热空腔。
[0008]优选的，所述岩棉板层厚度为八毫米到二十毫米，所述陶瓷纤维层为岩棉板层厚度的三分之一。
[0009]优选的，所述第二加热丝沿第一加热丝长度方向等距设置有七个，所述第二加热丝为长方形。
[0010]优选的，所述加热腔内表面固定有翅片，所述翅片与捏合机本体相接触，所述翅片内侧设置有通油孔。
[0011]优选的，所述加热套下表面设置有排污口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）通过设置有第一加热丝、第二加热丝、加热腔、热油出口及热油进口，便于对捏合机本体内侧进行多样辅助加热，避免单一的加热方式发生损坏时，造成硅橡胶冷却凝固，便于提高装置的使用效果，增大了装置的实用性。
[0014]（2）通过设置有铝块层、岩棉板层及陶瓷纤维层，便于避免捏合机本体外表面温度较大，对外侧人员造成烫伤，便于提高隔热，增大装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二电热丝结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1的A处剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1的B处剖视结构示意图；
[0019]图中：1、捏合机本体；2、热油进口；3、加热腔；4、铝块层；5、接线端；6、第一加热丝；7、第二加热丝；8、排污口；9、搅拌轴；10、翅片；11、岩棉板层；12、陶瓷纤维层；13、加热套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种硅橡胶加工用辅助加热装置，包括捏合机本体1，捏合机本体1内侧设置有搅拌轴9，捏合机本体1外表面设置有加热套13，加热套13内侧设置有加热腔3，便于热油流动，加热腔3内侧下端固定有第一加热丝6，第一加热丝6另一侧壁固定有第二加热丝7，便于对捏合机本体1进行电加热，第二加热丝7与捏合机本体1相接触，加热套13一侧壁下端设置有接线端5，便于与外部进行电性连接，接线端5与第一加热丝6通过导线进行内部连通，加热套13一侧壁上端设置有热油进口2，便于注入热油，通过热油对捏合机本体1进行加热，加热套13另一侧表面设置有热油出口，加热套13外表面套设有隔热机构。
[0022]本实施例中，优选的，隔热机构包括铝块层4、陶瓷纤维层12及岩棉板层11，捏合机本体1外表面固定有铝块层4，铝块层4外侧设置有陶瓷纤维层12，陶瓷纤维层12外表面设置有岩棉板层11，便于降低啮合机外表面温度上升较大，对外侧人员造成烫伤。
[0023]本实施例中，优选的，铝块层4厚度为三毫米到十五毫米，铝块层4内侧开设有隔热空腔，便于更好的隔热效果。
[0024]本实施例中，优选的，岩棉板层11厚度为八毫米到二十毫米，陶瓷纤维层12为岩棉板层11厚度的三分之一，便于更好的隔热保温效果。
[0025]本实施例中，优选的，第二加热丝7沿第一加热丝6长度方向等距设置有七个，第二加热丝7为长方形，便于更均匀的加热效果。
[0026]本实施例中，优选的，加热腔3内表面固定有翅片10，翅片10与捏合机本体1相接
触，翅片10内侧设置有通油孔，便于提高热传导面积，增大加热效果。
[0027]本实施例中，优选的，加热套13下表面设置有排污口8，便于对加热套13内侧油污进行排出。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使接线端5外接电源，可通过第一加热丝6及第二加热丝7对捏合机本体1内侧进行加热，第二加热丝7设置有多个，便于均匀使捏合机本体1受热，当第一加热丝6及第二加热丝7发生损坏时，可使热油进口2外接热油管，使加热腔3内侧通入热油，便于对捏合机本体1内侧进行加热，降低单一加热方式损坏时，造成硅橡胶液发生冷却，便于提高加热效果，铝块层4的比热容大，升温慢，同时通过陶瓷纤维层12及岩棉板层11，便于对温度进行隔热，降低较大的温度对外部人员造成烫伤，提高装置使用的安全性。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶加工用辅助加热装置，包括捏合机本体（1），所述捏合机本体（1）内侧设置有搅拌轴（9），其特征在于：所述捏合机本体（1）外表面设置有加热套（13），所述加热套（13）内侧设置有加热腔（3），所述加热腔（3）内侧下端固定有第一加热丝（6），所述第一加热丝（6）另一侧壁固定有第二加热丝（7），所述第二加热丝（7）与捏合机本体（1）相接触，所述加热套（13）一侧壁下端设置有接线端（5），所述接线端（5）与第一加热丝（6）通过导线进行内部连通，所述加热套（13）一侧壁上端设置有热油进口（2），所述加热套（13）另一侧表面设置有排油孔，所述加热套（13）外表面套设有隔热机构。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用辅助加热装置，其特征在于：隔热机构包括铝块层（4）、陶瓷纤维层（12）及岩棉板层（11），所述捏合机本体（1）外表面固定有铝块层（4），所述铝块层（4）外侧设置有陶瓷纤维层（12），所述陶瓷纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：马帮明，
申请(专利权)人：扬中市绿岛橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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