塑料颗粒混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒混合机，包括：壳体，所述壳体呈立式设置；进料口，所述进料口开设于壳体顶端；出料口，所述出料口开设于壳体底端；驱动电机，所述驱动电机安装于壳体顶端中心位置；螺旋棒组，所述螺旋棒组位于壳体内，所述螺旋棒组安装于驱动电机输出端。本实用新型专利技术提供的一种塑料颗粒混合机，取代人工进行塑料颗粒和添加剂的混合，提高了混合效率，将塑料颗粒和添加剂自进料口送入壳体内，驱动电机工作，带动螺旋棒组在壳体内搅拌混合，从而完成塑料颗粒和添加剂的混合，混合后的塑料颗粒自出料口排出。的塑料颗粒自出料口排出。的塑料颗粒自出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒混合机


[0001]本技术涉及混合机
，具体地说，涉及一种塑料颗粒混合机。

技术介绍

[0002]薄膜的生产以塑料颗粒为原料，塑料颗粒在使用前，需要在塑料颗粒内混合添加剂(比如抗氧化剂等)，传统的人工混合费时费力。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术公开了一种塑料颗粒混合机，包括：
[0004]壳体，所述壳体呈立式设置；
[0005]进料口，所述进料口开设于壳体顶端；
[0006]出料口，所述出料口开设于壳体底端；
[0007]驱动电机，所述驱动电机安装于壳体顶端中心位置；
[0008]螺旋棒组，所述螺旋棒组位于壳体内，所述螺旋棒组安装于驱动电机输出端。
[0009]优选的，所述壳体呈倒锥形设置。
[0010]优选的，还包括：
[0011]气动蝶阀，所述气动蝶阀安装于出料口上。
[0012]优选的，所述螺旋棒组包括：
[0013]固定凸块座，所述固定凸块座连接于壳体内顶端中心位置；
[0014]固定斜齿轮，所述固定斜齿轮连接于固定凸块座底端；
[0015]转动座，所述转动座转动连接于固定凸块座底端；
[0016]转动室，所述转动室位于转动座内，所述固定斜齿轮位于转动室内；
[0017]主螺旋棒，所述主螺旋棒竖直设于壳体内中心位置，所述主螺旋棒顶端穿设转动室、固定斜齿轮、固定凸块座与驱动电机输出端连接。
[0018]优选的，所述螺旋棒组还包括：
[0019]连接支臂，两个所述连接支臂对称连接于转动座侧端；
[0020]副螺旋棒固定座，所述副螺旋棒固定座安装于连接支臂远离转动座端；
[0021]副螺旋棒传动室，所述副螺旋棒传动室位于副螺旋棒固定座内；
[0022]传动轴，所述传动轴位于连接支臂内，所述传动轴一端穿设于转动室内，所述传动轴另一端穿设于副螺旋棒传动室内；
[0023]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于转动室内，所述第一锥齿轮与固定斜齿轮啮合，所述第一锥齿轮安装于传动轴上；
[0024]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于副螺旋棒传动室内，所述第二锥齿轮安装于传动轴上；
[0025]副螺旋棒，所述副螺旋棒设于壳体内，所述副螺旋棒顶端自副螺旋棒固定座底端穿设于副螺旋棒传动室内，所述第二锥齿轮安装于副螺旋棒上。
[0026]优选的，所述主螺旋棒由主螺旋轴和主螺旋叶片组成，所述主螺旋叶片饶设于主螺旋轴上，所述主螺旋轴顶端穿设转动室、固定斜齿轮、固定凸块座与驱动电机输出端连接。
[0027]优选的，所述副螺旋棒由副螺旋轴和副螺旋叶片组成，所述副螺旋叶片饶设于副螺旋轴上，所述副螺旋轴顶端自副螺旋棒固定座底端穿设于副螺旋棒传动室内，所述第二锥齿轮安装于副螺旋轴上。
[0028]优选的，还包括：
[0029]观察窗，所述观察窗开设于壳体侧端。
[0030]优选的，所述进料口设有两个。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术结构示意图；
[0033]图2为本技术中螺旋棒组结构示意图；
[0034]图3为本技术中转动座和固定凸块座连接示意图。
[0035]图中：1.壳体；2.进料口；3.出料口；4.驱动电机；5.螺旋棒组；6.气动蝶阀；51.固定凸块座；52.固定斜齿轮；53.转动座；54.转动室；55.主螺旋棒；56.连接支臂；57.副螺旋棒固定座；58.副螺旋棒传动室；59.传动轴；50.第一锥齿轮；61.第二锥齿轮；62.副螺旋棒。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例
[0038]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0039]如图1所示，本实施例提供的一种塑料颗粒混合机，包括：
[0040]壳体1，所述壳体1呈立式设置；
[0041]进料口2，所述进料口2开设于壳体1顶端；
[0042]出料口3，所述出料口3开设于壳体1底端；
[0043]驱动电机4，所述驱动电机4安装于壳体1顶端中心位置；
[0044]螺旋棒组5，所述螺旋棒组5位于壳体1内，所述螺旋棒组5安装于驱动电机4输出端。
[0045]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0046]本技术提供的一种塑料颗粒混合机，取代人工进行塑料颗粒和添加剂的混合，提高了混合效率，将塑料颗粒和添加剂自进料口2送入壳体1内，驱动电机4工作，带动螺
旋棒组5在壳体1内搅拌混合，从而完成塑料颗粒和添加剂的混合，混合后的塑料颗粒自出料口3排出。
[0047]在一个实施例中，所述壳体1呈倒锥形设置。
[0048]在一个实施例中，还包括：
[0049]气动蝶阀6，所述气动蝶阀6安装于出料口3上。
[0050]如图2、图3所示，在一个实施例中，所述螺旋棒组5包括：
[0051]固定凸块座51，所述固定凸块座51连接于壳体1内顶端中心位置；
[0052]固定斜齿轮52，所述固定斜齿轮52连接于固定凸块座51底端；
[0053]转动座53，所述转动座53转动连接于固定凸块座51底端；
[0054]转动室54，所述转动室54位于转动座53内，所述固定斜齿轮52位于转动室54内；
[0055]主螺旋棒55，所述主螺旋棒55竖直设于壳体1内中心位置，所述主螺旋棒55顶端穿设转动室54、固定斜齿轮52、固定凸块座51与驱动电机4输出端连接。
[0056]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0057]驱动电机4转动，进而带动穿设转动室54、固定斜齿轮52、固定凸块座51与驱动电机4输出端连接的主螺旋棒55转动，所述主螺旋棒55带动转动座53同步转动，所述主螺旋棒55位于壳体1内中心位置，从而完成对壳体1内塑料颗粒的搅拌混合。
[0058]在一个实施例中，所述螺旋棒组5还包括：
[0059]连接支臂56，两个所述连接支臂56对称连接于转动座53侧端；
[0060]副螺旋棒固定座57，所述副螺旋棒固定座57安装于连接支臂56远离转动座53端；
[0061]副螺旋棒传动室58，所述副螺旋棒传动室58位于副螺旋棒固定座57内；
[0062]传动轴59，所述传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒混合机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)呈立式设置；进料口(2)，所述进料口(2)开设于壳体(1)顶端；出料口(3)，所述出料口(3)开设于壳体(1)底端；驱动电机(4)，所述驱动电机(4)安装于壳体(1)顶端中心位置；螺旋棒组(5)，所述螺旋棒组(5)位于壳体(1)内，所述螺旋棒组(5)安装于驱动电机(4)输出端。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合机，其特征在于，所述壳体(1)呈倒锥形设置。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合机，其特征在于，还包括：气动蝶阀(6)，所述气动蝶阀(6)安装于出料口(3)上。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合机，其特征在于，所述螺旋棒组(5)包括：固定凸块座(51)，所述固定凸块座(51)连接于壳体(1)内顶端中心位置；固定斜齿轮(52)，所述固定斜齿轮(52)连接于固定凸块座(51)底端；转动座(53)，所述转动座(53)转动连接于固定凸块座(51)底端；转动室(54)，所述转动室(54)位于转动座(53)内，所述固定斜齿轮(52)位于转动室(54)内；主螺旋棒(55)，所述主螺旋棒(55)竖直设于壳体(1)内中心位置，所述主螺旋棒(55)顶端穿设转动室(54)、固定斜齿轮(52)、固定凸块座(51)与驱动电机(4)输出端连接。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒混合机，其特征在于，所述螺旋棒组(5)还包括：连接支臂(56)，两个所述连接支臂(56)对称连接于转动座(53)侧端；副螺旋棒固定座(57)，所述副螺旋棒固定座(57)安装于连接支臂(56)远离转动座(53)端；副螺旋棒传动室(58)，所述副螺旋棒传动室(58)位于副螺旋棒固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛鹤祺，茹正伟，周乐，黄伟，戴光斌，
申请(专利权)人：盐城百佳年代薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：