水利工程用混凝土破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水利工程用混凝土破碎装置，包括底座，所述底座上端面焊接有支撑柱，且支撑柱上端焊接有机壳，并且机壳上端一体化连接有限位座，所述机壳顶端设有进料口，且机壳底端固定安装有排料口，所述限位座上端安装有轴承，且轴承内壁焊接有螺纹杆，所述螺纹杆中部设有滑动块，且滑动块侧边一体化连接有限位柱，并且限位柱末端焊接有连接板。该水利工程用混凝土破碎装置，通过破碎盘对混凝土块进行破碎，使得装置在破碎过程中产生粉尘被喷头喷出的水带入机壳底部，从而完成装置的内壁清洁，装置的实用性更高，同时，通过转动转盘可以调节研磨层与机壳内壁之间的距离，使得混凝土破碎颗粒大小可以被调节，装置的可调节性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
水利工程用混凝土破碎装置


[0001]本技术涉及水流工程
，具体为水利工程用混凝土破碎装置。

技术介绍

[0002]在对老旧破损的建筑物进行拆除时，会产生大量的废料混凝土块，为方便对混凝土块进行处理，需要将大块的混凝土细化，因此，往往需要使用专门的混凝土破碎装置。
[0003]现有的混凝土破碎装置多为单一的挤压破碎结构，装置在破碎时混凝土块无法和破碎结构充分接触，装置破碎效率不高，并且破碎过程中会产生大量粉尘，装置不易清洁，同时，无法调节装置的破碎颗粒大小，无法对混凝土颗粒中的杂铁进行回收，装置的实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供水利工程用混凝土破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土块与装置破碎结构接触不充分，破碎效率低，破碎过程会产生粉尘，装置不易清洁，无法调节破碎颗粒大小，无法对杂铁进行回收，装置的实用性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水利工程用混凝土破碎装置，包括底座，所述底座上端面焊接有支撑柱，且支撑柱上端焊接有机壳，并且机壳上端一体化连接有限位座，所述机壳顶端设有进料口，且机壳底端固定安装有排料口，所述限位座上端安装有轴承，且轴承内壁焊接有螺纹杆，并且螺纹杆末端固定安装有转盘，所述螺纹杆中部设有滑动块，且滑动块侧边一体化连接有限位柱，并且限位柱末端焊接有连接板。
[0006]优选的，所述机壳内壁底端设有连通口，且连通口内侧固定安装有电磁棒，并且机壳底端一体化连接有排料口。
[0007]优选的，所述连接板下端螺栓固定有电机，且电机中部固定安装有传动轴，并且传动轴末端焊接有破碎盘。
[0008]优选的，所述破碎盘与电机之间为转轴连接，且破碎盘上端固定安装有喷头。
[0009]优选的，所述破碎盘外侧表面一体化连接有研磨层，且研磨层与机壳内壁之间组成粉碎结构。
[0010]优选的，所述滑动块与螺纹杆为螺纹连接，且滑动块与螺纹杆组成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水利工程用混凝土破碎装置，通过破碎盘对混凝土块进行破碎，使得装置在破碎过程中产生粉尘被喷头喷出的水带入机壳底部，从而完成装置的内壁清洁，装置的实用性更高，同时，通过转动转盘可以调节研磨层与机壳内壁之间的距离，使得混凝土破碎颗粒大小可以被调节，装置的可调节性更高；
[0012]1.混凝土块通过破碎盘侧壁的研磨层时被不断粉碎，混凝土块与研磨层的接触面积扩大，装置的破碎效率更高，同时，破碎过程中产生的粉尘可以被喷头产生的水障阻隔，使得混凝土骨料颗粒可以伴随水流排出，并对装置内壁进行清洁，装置的实用性更高；
[0013]2.转动转盘可以带动螺纹杆表面的滑动块向下滑动，从而带动破碎盘整体向下滑
动，使得研磨层与机壳内壁之间间距减小，实现混凝土块破碎颗粒大小的调节从而，同时，机壳底部的电磁棒可以对混凝土骨料颗粒中的杂铁进行回收，装置的可调节性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术排料口的仰视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、机壳；4、破碎盘；5、连接板；6、限位柱；7、限位座；8、轴承；9、转盘；10、螺纹杆；11、滑动块；12、进料口；13、电机；14、传动轴；15、喷头；16、研磨层；17、连通口；18、电磁棒；19、排料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：水利工程用混凝土破碎装置，包括底座1、支撑柱2、机壳3、破碎盘4、连接板5、限位柱6、限位座7、轴承8、转盘9、螺纹杆10、滑动块11、进料口12、电机13、传动轴14、喷头15、研磨层16、连通口17、电磁棒18和排料口19，底座1上端面焊接有支撑柱2，且支撑柱2上端焊接有机壳3，并且机壳3上端一体化连接有限位座7，机壳3顶端设有进料口12，且机壳3底端固定安装有排料口19，限位座7上端安装有轴承8，且轴承8内壁焊接有螺纹杆10，并且螺纹杆10末端固定安装有转盘9，螺纹杆10中部设有滑动块11，且滑动块11侧边一体化连接有限位柱6，并且限位柱6末端焊接有连接板5。
[0020]机壳3内壁底端设有连通口17，且连通口17内侧固定安装有电磁棒18，并且机壳3底端一体化连接有排料口19，使得电磁棒18可以有效对混凝土块中的杂铁进行回收。
[0021]连接板5下端螺栓固定有电机13，且电机13中部固定安装有传动轴14，并且传动轴14末端焊接有破碎盘4，使得电机13可以带动破碎盘4快速转动，从而加快混凝土块的破碎效率。
[0022]破碎盘4与电机13之间为转轴连接，且破碎盘4上端固定安装有喷头15，使得喷头15在破碎盘4的带动下可以形成圆形水障，从而有效降低破碎过程中粉尘的产生。
[0023]破碎盘4外侧表面一体化连接有研磨层16，且研磨层16与机壳3内壁之间组成粉碎结构，使得研磨层16可以与机壳3可以充分对大块混凝土进行破碎研磨。
[0024]滑动块11与螺纹杆10为螺纹连接，且滑动块11与螺纹杆10组成滑动结构，使得滑动块11可以贴合螺纹杆10滑动。
[0025]工作原理：在使用该水利工程用混凝土破碎装置时，先将所需要破碎的混凝土块加入装置内部，参见图1、图2和图3，先启动电机13，电机13带动传动轴14转动，从而带动破碎盘4整体转动，同时开启喷头15，使得喷头15在破碎盘4的带动下喷洒出圆形水障，此时，将需要破碎的混凝土块沿着机壳3上端的进料口12倒入，混凝土块进入机壳3后，与破碎盘4表面接触，在重力的作用下，混凝土块滑落至研磨层16处，在研磨层16与机壳3内壁的挤压
下，不断破碎成小块颗粒，同时，研磨产生的灰尘在喷头15的作用下被一同带入机壳3底部，再将电磁棒18通电，当破碎完成从的混凝土小块沿着连通口17排出时，碎块中的杂铁被吸附在电磁棒18表面，粉碎的混凝土小块沿着排料口19排出，最终完成装置的破碎操作。
[0026]参见图1和图2，当需要改变混凝土块破碎大小时，可转动转盘9，转盘9带动螺纹杆10转动，从而带动螺纹杆10表面的滑动块11贴合螺纹杆10向下滑动，此时，滑动块11表面的限位柱6推动连接板5整体向下滑动，使得破碎盘4表面研磨层16与机壳3内壁之间的间距缩小，最终有效改变装置的研磨精度，实现了混凝土不同直径颗粒的回收。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水利工程用混凝土破碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面焊接有支撑柱（2），且支撑柱（2）上端焊接有机壳（3），并且机壳（3）上端一体化连接有限位座（7），所述机壳（3）顶端设有进料口（12），且机壳（3）底端固定安装有排料口（19），所述限位座（7）上端安装有轴承（8），且轴承（8）内壁焊接有螺纹杆（10），并且螺纹杆（10）末端固定安装有转盘（9），所述螺纹杆（10）中部设有滑动块（11），且滑动块（11）侧边一体化连接有限位柱（6），并且限位柱（6）末端焊接有连接板（5）。2.根据权利要求1所述的水利工程用混凝土破碎装置，其特征在于：所述机壳（3）内壁底端设有连通口（17），且连通口（17）内侧固定安装有电磁棒（18），并且机壳（3）底端一体化连接有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞丽，
申请(专利权)人：王瑞丽，
类型：新型
国别省市：