一种节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置，包括槽体，槽体上设置有进料管、出料管、进气管道和出气管道，出料管设置在槽体底部，还包括加热器和蒸汽盘管，蒸汽盘管设置在槽体内靠近底部，蒸汽盘管上均匀设置有出气孔，所述加热器的进气口连接有进气管，进气管一端与槽体上部连通，加热器的出气口连接有循环管道，循环管道与蒸汽盘管连通，所述出料管上设置有分离器和排液管，分离器的进料口与出料管末端连通。本实用新型专利技术结构简单，方便操作，节约能源，利于实施。利于实施。利于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置


[0001]本技术涉及一种加热装置，特别涉及一种节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置。

技术介绍

[0002]工业生产现有的氧化铝生产沉降槽，从沉降槽的顶部进料，由于溶出来料浆经进料管道输送过程中有热量损失，所以进入沉降槽需要加热，以减少料浆水解损失，增加氧化铝产量。在生产运行过程中，从沉淀槽上方输送蒸汽，加热氧化铝生产沉降槽内料浆速度慢，造成了蒸汽能源的浪费，大量蒸汽通过排气筒排向大气，而且沉降槽内料浆加热时，上部温度高，下部低，造成料浆水解损失大，氧化铝产量降低，影响了生产的正常运行，对生产造成重大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种结构简单、方便操作、节约能源的节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：本技术的节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置，包括槽体，槽体上设置有进料管、出料管、进气管道和出气管道，出料管设置在槽体底部，还包括加热器和蒸汽盘管，蒸汽盘管设置在槽体内靠近底部，蒸汽盘管上均匀设置有出气孔，所述加热器的进气口连接有进气管，进气管一端与槽体上部连通，加热器的出气口连接有循环管道，循环管道与蒸汽盘管连通，所述出料管上设置有分离器和排液管，分离器的进料口与出料管末端连通。
[0005]作为优选，所述分离器的出料口设置有阀门。
[0006]作为优选，所述排液管与出料管垂直设置。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单、方便操作，设置加热器，加热器可对沉降槽内的气体循环加热，节约能源；在沉降槽的下部设置均匀带出气孔的蒸汽盘管，使得沉降槽中料浆加热充分，升温快，减少蒸汽排至大气的损耗，节约蒸汽用量，节约热能，减少氧化铝水解损失，增加氧化铝产量，在出料管上设置分离器和排液管，便于分离氧化铝，利于实施。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0010]参见图1，本技术的节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置，包括槽体1，槽体1上设置有进料管2、出料管3、进气管道4和出气管道5，出料管3设置在槽体1底部，还包括
加热器6和蒸汽盘管9，蒸汽盘管9设置在槽体1内靠近底部，蒸汽盘管9上均匀设置有出气孔10，所述加热器6的进气口连接有进气管7，进气管7一端与槽体1上部连通，加热器6的出气口连接有循环管道8，循环管道8与蒸汽盘管9连通，所述出料管3上设置有分离器11和排液管12，分离器11的进料口与出料管3末端连通，所述分离器11的出料口设置有阀门13，所述排液管12与出料管3垂直设置。
[0011]使用时，原料从进料管2进入槽体1内，蒸汽从进气管7道4进入，设置加热器6，可对槽体1内的蒸汽循环加热，节约能源，在槽体1的下部设置均匀带出气孔10的蒸汽盘管9，使得沉降槽中料浆加热充分，升温快，减少蒸汽排至大气的损耗，节约蒸汽用量，在出料管3上设置分离器11和排液管12，便于分离氧化铝。本技术结构简单，方便操作，节约热能，利于实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置，包括槽体，槽体上设置有进料管、出料管、进气管道和出气管道，出料管设置在槽体底部，其特征在于：还包括加热器和蒸汽盘管，蒸汽盘管设置在槽体内靠近底部，蒸汽盘管上均匀设置有出气孔，所述加热器的进气口连接有进气管，进气管一端与槽体上部连通，加热器的出气口连接有循环管道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，方向华，罗登银，张文，王岗，唐勇，冉春，郭晓英，
申请(专利权)人：重庆任丙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：