一种漆包线轮盘打磨系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种漆包线轮盘打磨系统，包括固定底板，固定底板上方横向安装有第一导轨机构，第一导轨机构之间横向安装有第一丝杆，第一丝杆外侧活动安装有第一驱动块，第一导轨机构和第一驱动块上方螺纹固定有支撑箱体，固定底板上方左侧支撑箱体上方安装有支撑底板，支撑底板上方纵向安装有第二导轨机构，第二导轨机构之间纵向安装有第二丝杆，第二丝杆外侧活动安装有第二驱动块，第二导轨机构和第二驱动块上方螺纹固定有支撑架，支撑架上安装有打磨机构；本实用新型专利技术在打磨机构下方安装在第一导轨机构、第一丝杆、第二导轨机构和第二丝杆，增加了打磨机构的灵活移动性，增加打磨可接触范围，使打磨机构适用于不同尺寸的漆包线轮盘。的漆包线轮盘。的漆包线轮盘。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线轮盘打磨系统


[0001]本技术属于漆包线线盘加工设备
，具体涉及一种漆包线轮盘打磨系统。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。因此漆包线在绕卷时要保证线体表面的质量，避免出现漆面磨损而导致漆包线质量降低。
[0003]而现有技术中通常使用尼龙线盘，部分特殊线盘为金属线盘，每种线盘根据漆包线的粗细可能大小不一致，而现有打磨机不能灵活移动，无法适用于多种型号尺寸的轮盘，故需要一种可移动的打磨机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有线盘根据漆包线的粗细导致轮盘大小不一致，而现有打磨机不能灵活移动，无法适用于多种型号尺寸的轮盘的问题，为此提供了一种漆包线轮盘打磨系统来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0006]一种漆包线轮盘打磨系统，包括固定底板，所述固定底板上方横向安装有第一导轨机构，所述第一导轨机构之间横向安装有第一丝杆，所述第一丝杆左右两端均通过第一固定块转动连接在固定底板上，所述第一丝杆右端连接至第一驱动电机的驱动端，所述第一丝杆外侧活动安装有第一驱动块，所述第一导轨机构和第一驱动块上方螺纹固定有支撑箱体，所述固定底板上方左侧所述支撑箱体上方安装有支撑底板，所述支撑底板上方纵向安装有第二导轨机构，所述第二导轨机构之间纵向安装有第二丝杆，所述第二丝杆前后两端通过第二固定块转动连接在支撑底板上，所述第二丝杆后端连接至第二驱动电机的驱动端，所述第二丝杆外侧活动安装有第二驱动块，所述第二导轨机构和第二驱动块上方螺纹固定有支撑架，所述支撑架上安装有打磨机构。
[0007]较佳的，所述打磨机构包括打磨电机、传动箱、打磨主轴、主轴外壳和打磨砂轮，所述打磨电机安装在支撑架上方，所述打磨电机驱动端朝左，所述传动箱的主动端连接至打磨电机的驱动端，所述打磨主轴左端连接至传动箱的从动端带动打磨主轴转动，所述主轴外壳前侧螺纹固定在支撑架后侧，所述打磨主轴穿过主轴外壳向右连接至打磨砂轮上，所述打磨电机通过传动箱和打磨主轴带动打磨砂轮转动。
[0008]较佳的，所述第一导轨机构包括两个第一直线导轨、支撑滑块和四个第一移动滑块，两个所述第一直线导轨均横向安装在固定底板上，四个所述第一移动滑块分别两两活动安装在两个第一直线导轨上，所述支撑滑块活动安装在前侧的第一直线导轨上，所述第
一丝杆横向安装在两个第一直线导轨中间，所述支撑箱体螺纹固定在支撑滑块、第一驱动块和四个第一移动滑块上方带动支撑箱体滑动。
[0009]较佳的，所述第二导轨机构包括两个第二直线导轨和四个第二移动滑块，两个所述第二直线导轨均纵向安装在支撑底板上，四个所述第二移动滑块分别两两活动安装在两个第二直线导轨上，所述第二丝杆纵向安装在两个第二直线导轨中间，所述支撑架螺纹固定在第二驱动块和四个第二移动滑块上方带动支撑架滑动。
[0010]较佳的，所述支撑箱体包括箱体底板、两个支撑侧板和箱体顶板，所述箱体底板安装在第一导轨机构上方，两个所述支撑侧板分别安装在箱体底板左右两边沿上，两个所述支撑侧板均是直角梯形板，两个所述支撑侧板的长边向前、短边向后、斜边向上安装，所述箱体顶板倾斜安装在两个支撑侧板上方，所述箱体顶板向后下方倾斜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在打磨机构下方安装在第一导轨机构、第一丝杆、第二导轨机构和第二丝杆，增加了打磨机构的灵活移动性，增加打磨可接触范围，使打磨机构适用于不同尺寸的漆包线轮盘；本装置使用时，开启打磨电机带动打磨砂轮转动，通过第一驱动电机控制第一丝杆转动，带动第一移动滑块横向滑动实现打磨砂轮的横向打磨，通过第二驱动电机控制第二丝杆转动，带动第二移动滑块纵向滑动实现打磨砂轮的前后向打磨，适用方便，灵活性好。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术实施例的爆炸结构图；
[0014]本技术实施例最主要包含以下元件符号：
[0015]固定底板
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1、第一导轨机构
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2、第一直线导轨
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201、支撑滑块
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202、第一移动滑块
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203、第一丝杆
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3、第一驱动块
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301、第一固定块
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302、第一驱动电机
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303、支撑箱体
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4、箱体底板
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401、支撑侧板
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402、箱体顶板
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403、支撑底板
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5、第二导轨机构
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6、第二直线导轨
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601、第二移动滑块
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602、第二丝杆
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7、第二固定块
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702、第二驱动电机
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703、打磨砂轮
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840、支撑架
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9。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1所示，一种漆包线轮盘打磨系统，包括固定底板1，所述固定底板1上方横向安装有第一导轨机构2，所述第一导轨机构2之间横向安装有第一丝杆3，所述第一丝杆3左右两端均通过第一固定块302转动连接在固定底板1上，所述第一丝杆3右端连接至第一驱动电机303的驱动端，所述第一丝杆3外侧活动安装有第一驱动块301，所述第一导轨机构2和第一驱动块301上方螺纹固定有支撑箱体4，所述固定底板1上方左侧所述支撑箱体4上方安装有支撑底板5，所述支撑底板5上方纵向安装有第二导轨机构6，所述第二导轨机构6之
间纵向安装有第二丝杆7，所述第二丝杆7前后两端通过第二固定块702转动连接在支撑底板5上，所述第二丝杆7后端连接至第二驱动电机703的驱动端，所述第二丝杆7外侧活动安装有第二驱动块，所述第二导轨机构6和第二驱动块上方螺纹固定有支撑架9，所述支撑架9上安装有打磨机构。
[0018]本技术再在打磨机构下方安装在第一导轨机构2、第一丝杆3、第二导轨机构6和第二丝杆7，增加了打磨机构的灵活移动性，增加打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线轮盘打磨系统，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）上方横向安装有第一导轨机构（2），所述第一导轨机构（2）之间横向安装有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）左右两端均通过第一固定块（302）转动连接在固定底板（1）上，所述第一丝杆（3）右端连接至第一驱动电机（303）的驱动端，所述第一丝杆（3）外侧活动安装有第一驱动块（301），所述第一导轨机构（2）和第一驱动块（301）上方螺纹固定有支撑箱体（4），所述固定底板（1）上方左侧所述支撑箱体（4）上方安装有支撑底板（5），所述支撑底板（5）上方纵向安装有第二导轨机构（6），所述第二导轨机构（6）之间纵向安装有第二丝杆（7），所述第二丝杆（7）前后两端通过第二固定块（702）转动连接在支撑底板（5）上，所述第二丝杆（7）后端连接至第二驱动电机（703）的驱动端，所述第二丝杆（7）外侧活动安装有第二驱动块，所述第二导轨机构（6）和第二驱动块上方螺纹固定有支撑架（9），所述支撑架（9）上安装有打磨机构。2.根据权利要求1所述的打磨系统，其特征在于：所述打磨机构包括打磨电机、传动箱、打磨主轴、主轴外壳和打磨砂轮（840），所述打磨电机安装在支撑架（9）上方，所述打磨电机驱动端朝左，所述传动箱的主动端连接至打磨电机的驱动端，所述打磨主轴左端连接至传动箱的从动端带动打磨主轴转动，所述主轴外壳前侧螺纹固定在支撑架（9）后侧，所述打磨主轴穿过主轴外壳向右连接至打磨砂轮（840）上，所述打磨电机通过传动箱和打磨主轴带动打磨砂轮（840）转动。3.根据权利要求2所述的打磨系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚素成，
申请(专利权)人：姚素成，
类型：新型
国别省市：