本实用新型专利技术公开了一种环保型钢线表面物理除锈装置，包括除锈箱、除锈机构以及吸尘机构，除锈箱具有一密闭的除锈腔，除锈箱具有与除锈腔连通的进料孔和出料孔；除锈机构包括安装板、圆筒、转动电机及若干个除锈组件，各个轴向伸缩装置的一端均与对应的钢刷固定连接，各个轴向伸缩装置的另一端均与圆筒的内壁固定连接；吸尘机构包括集尘箱及吸泵，集尘箱具有一密闭的集尘腔，吸泵的入口与除锈腔连通。本实用新型专利技术的有益效果是：通过轴向伸缩装置使钢刷的刷头持续与钢线的表面紧密贴合，从而增强了除锈效果；通过将除锈机构设置在除锈腔内，并通过吸泵使除锈腔内保持负压，从而防止了除锈过程中产生的铁锈尘四处弥漫，保护了作业人员的身体健康。员的身体健康。员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型钢线表面物理除锈装置
[0001]本技术涉及焊丝制造
，尤其是涉及一种环保型钢线表面物理除锈装置。
技术介绍
[0002]在焊丝生产过程中，在拉丝前需要到钢线表面进行除锈处理，除锈方法包括化学除锈及物理除锈。化学除锈主要为酸洗除锈，由于用酸洗去除表面锈斑，会产生大量的酸雾，酸蚀严重，废酸量极大，对环境污染较大；物理除锈主要是通过手工在H型架上抽拉钢线，通过钢线球与钢线摩擦来进行除锈，在此过程中，由于钢线各处的截面面积不是完全一样，导致在钢线表面很多地方上除锈不彻底，同时，除锈过程中会弥漫出大量的铁锈尘，对工人的身体健康极为不利。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种能更彻底地对钢线进行除锈、且可减少除锈过程中形成的铁锈尘对工人健康造成的不利影响的环保型钢线表面物理除锈装置。
[0004]一种环保型钢线表面物理除锈装置，包括：除锈箱、除锈机构以及吸尘机构，
[0005]所述除锈箱具有一密闭的除锈腔，所述除锈箱具有与所述除锈腔连通的进料孔和出料孔；
[0006]所述除锈机构包括安装板、圆筒、转动电机及若干个除锈组件，所述安装板位于所述除锈腔内且与所述除锈箱固定连接，所述圆筒的两端开口，所述圆筒穿过所述安装板且与所述安装板转动连接，所述转动电机与所述圆筒连接且用于驱动所述圆筒转动，各个所述除锈组件均包括钢刷及轴向伸缩装置，各个所述钢刷均以所述圆筒的中心为原点向四周呈辐射状分布，各个所述钢刷的刷头均朝向所述圆筒的中心，各个所述轴向伸缩装置的一端均与对应的所述钢刷固定连接，各个所述轴向伸缩装置的另一端均与所述圆筒的内壁固定连接；
[0007]所述吸尘机构包括集尘箱及吸泵，所述集尘箱具有一密闭的集尘腔，所述集尘箱上开设有与所述集尘腔连通的进气口和出气口，所述出气口内设有滤网，所述吸泵的入口与所述除锈腔连通，所述吸泵的出口与所述进气口连通。
[0008]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过轴向伸缩装置使钢刷的刷头持续与钢线的表面紧密贴合，从而增强了除锈效果；同时，通过将除锈机构设置在除锈腔内，并通过吸泵使除锈腔内保持负压，从而防止了除锈过程中产生的铁锈尘四处弥漫，保护了作业人员的身体健康。
附图说明
[0009]图1是本技术提供的环保型钢线表面物理除锈装置的一实施例的结构示意图；
[0010]图2是图1中的圆筒的主视图；
[0011]图3是图2中A-A剖面的剖视图；
[0012]图4是图3中一轴向伸缩装置和钢刷的结构示意图。
[0013]图中：1-除锈箱、2-除锈机构、3-吸尘机构、5-钢线、6-喷头、7-风机、8-加热器、11-排水口、21-安装板、22-圆筒、23-转动电机、24-除锈组件、241-钢刷、242-轴向伸缩装置、2421-套筒、2422-直杆、2423-弹簧、31-集尘箱、311-进气口、312-出气口、313-滤网、32-吸泵、41-放卷辊、42-收卷辊。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]请参照图1，本技术提供了一种环保型钢线表面物理除锈装置，包括除锈箱1、除锈机构2以及吸尘机构3。
[0016]请参照图1，所述除锈箱1具有一密闭的除锈腔，所述除锈箱1具有与所述除锈腔连通的进料孔和出料孔。进料孔外布置有一放卷辊41，出料孔外布置有一收卷辊42，在使用时，钢线5的一端绕设在放卷辊41上，钢线5的另一端绕设在收卷辊42上，钢线5在放卷辊41和收卷辊42之间的部分位于除锈箱1内，通过放卷辊41和收卷辊42的同步运动，使钢线5从前端向后端逐渐通过除锈腔。
[0017]请参照图1-图3，所述除锈机构2包括安装板21、圆筒22、转动电机23及若干个除锈组件24，所述安装板21位于所述除锈腔内且与所述除锈箱1固定连接，所述圆筒22的两端开口，所述圆筒22穿过所述安装板21且与所述安装板21转动连接，所述转动电机23与所述圆筒22连接且用于驱动所述圆筒22转动，各个所述除锈组件24均包括钢刷241及轴向伸缩装置242，各个所述钢刷241均以所述圆筒22的中心为原点向四周呈辐射状分布，各个所述钢刷241的刷头均朝向所述圆筒22的中心，各个钢刷241的刷头围成一近似呈圆形的通过孔P，所述通过孔P的孔径略小于钢线5的直径，从而使各个钢刷241均在对应的轴向伸缩装置242的作用力下与钢线5的表面抵接，各个所述轴向伸缩装置242的一端均与对应的所述钢刷241固定连接，各个所述轴向伸缩装置242的另一端均与所述圆筒22的内壁固定连接。
[0018]请参照图1，所述吸尘机构3包括集尘箱31及吸泵32，所述集尘箱31具有一密闭的集尘腔，所述集尘箱31上开设有与所述集尘腔连通的进气口311和出气口312，所述出气口312内设有滤网313，所述吸泵32的入口与所述除锈腔连通，所述吸泵32的出口与所述进气口311连通。
[0019]本技术提供的环保型钢线表面物理除锈装置在使用时，放卷辊41和收卷辊42的同步运动，使钢线5依次通过进料孔、圆筒22及出料孔，圆筒22内的钢刷241的刷头在轴向伸缩装置242的作用下与钢线5的表面紧密抵接，转动电机23带动圆筒22转动，从而使钢刷241在钢线5的表面做圆周运动并擦掉钢线5表面的铁锈，当钢线5在某个部分的直径减小时，在轴向伸缩装置242的作用下，钢刷241的刷头仍然能与钢线5的表面紧密抵接，从而可对钢线5表面进行彻底除锈；与此同时，在工作过程中，吸泵32一直保持在开启状态，从而使除锈箱1内保持负压，外界的空气可通过进料孔和出料口进入除锈箱1内，而除锈箱1内的空
气则被吸泵32吸入集尘箱31内，从而有效防止了除锈过程中铁锈尘大量弥漫。
[0020]具体地，请参照图4，各个所述轴向伸缩装置242均包括套筒2421、直杆2422及弹簧2423，各个所述套筒2421均固定于所述圆筒22的内壁上；各个所述直杆2422的一端均伸入对应的所述套筒2421内且可沿着对应的所述套筒2421的内壁滑动，各个所述直杆2422的另一端与对应的所述钢刷241固定连接；各个所述弹簧2423均套设于对应的所述直杆2422上，各个所述弹簧2423的一端均固定于对应的所述套筒2421的末端，各个所述弹簧2423的另一端均固定于对应的所述钢刷241。
[0021]优选地，请参照图1，环保型钢线表面物理除锈装置还包括喷头6，所述喷头6位于所述除锈腔内，所述喷头6的出水端与钢线5相对设置，所述除锈箱1的下端还设置有与所述除锈腔连通的排水口11。在使用时，喷头6的进水端与水源(如自来水管)连接，排水口11与污水处理设备连接，喷头6喷出水珠喷射在已除锈的钢线5的表面，一方面可以带走粘附于钢线5表面的铁锈尘，另一方面也可以降低除锈箱1内的铁锈尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型钢线表面物理除锈装置，其特征在于，包括：除锈箱、除锈机构以及吸尘机构，所述除锈箱具有一密闭的除锈腔，所述除锈箱具有与所述除锈腔连通的进料孔和出料孔；所述除锈机构包括安装板、圆筒、转动电机及若干个除锈组件，所述安装板位于所述除锈腔内且与所述除锈箱固定连接，所述圆筒的两端开口，所述圆筒穿过所述安装板且与所述安装板转动连接，所述转动电机与所述圆筒连接且用于驱动所述圆筒转动，各个所述除锈组件均包括钢刷及轴向伸缩装置，各个所述钢刷均以所述圆筒的中心为原点向四周呈辐射状分布，各个所述钢刷的刷头均朝向所述圆筒的中心，各个所述轴向伸缩装置的一端均与对应的所述钢刷固定连接，各个所述轴向伸缩装置的另一端均与所述圆筒的内壁固定连接；所述吸尘机构包括集尘箱及吸泵，所述集尘箱具有一密闭的集尘腔，所述集尘箱上开设有与所述集尘腔连通的进气口和出气口，所述出气口内设有滤网，所述吸泵的入口与所述除锈腔连通，所述吸泵的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴敦乐，尹曼，贺林，杨懿璠，
申请(专利权)人：宜昌猴王焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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