一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发酵罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体内设有发酵腔，所述发酵腔内设有搅拌轴，所述罐体上设有驱动搅拌轴转动的动力装置，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述发酵腔的侧壁上设有挡板，所述罐体的下部设有套筒，所述套筒和罐体之间设有控温腔，所述控温腔的下端设有进水口，上端设有出水口。通过控温腔可以实现发酵腔的调温和控温，使发酵腔内处于恒定的水浴加热中，加热效果好，且加热均匀，可有效控制发酵腔内的温度，提高发酵效果；通过将第一叶片和第二叶片设置不同的结构形状，可以对发酵腔内不同位置的物料进行不同的搅拌方式，从而提高搅拌效果。从而提高搅拌效果。从而提高搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐


[0001]本技术涉及发酵设备

[0002]具体地说，是涉及一种发酵罐。

技术介绍

[0003]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0004]发酵罐在发酵过程中有时会需要对内部的发酵物质进行加热，且内部的发酵物质需要处于恒定的温度，现有技术中通常采用在罐体外壁上设置加热管进行加热的方式来实现内部温度的升高，但是这样容易造成罐体内部受热不均匀，靠近加热管的部分温度要比远离加热管的部分高，造成加热不均匀，影响发酵效果；且现有技术中发酵罐内部的搅拌叶片上下采用结构一致的叶片，使罐体内部搅拌不均，从而影响发酵效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种发酵罐。
[0006]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种发酵罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体内设有发酵腔，所述发酵腔内设有搅拌轴，所述罐体上设有驱动搅拌轴转动的动力装置，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述发酵腔的侧壁上设有挡板，所述罐体的下部设有套筒，所述套筒和罐体之间设有控温腔，所述控温腔的下端设有进水口，上端设有出水口。
[0007]发酵腔内的搅拌轴在动力装置的带动下转动，同时带动搅拌叶片对物料进行搅拌，使内部物料分布更加均匀，通过控温腔下端的进水口向控温腔内注水，循环水由上端的出水口流出，使整个循环水充满控温腔，且通过控温腔可以实现发酵腔的调温和控温，使发酵腔内处于恒定的水浴加热中，加热效果好，且加热均匀，可有效控制发酵腔内的温度，提高发酵效果。
[0008]作为上述技术方案的一种改进：所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片设置在第二叶片上方，所述第一叶片设有多组。
[0009]作为上述技术方案的一种改进：每组所述第一叶片设有两片，所述第一叶片通过第一固定套和第一连接轴与搅拌轴固定连接，所述第一叶片包括与第一固定套固定连接的连接部和远离第一固定套的搅拌部。
[0010]作为上述技术方案的一种改进：所述搅拌部由与连接部连接的一端到另一端的厚度逐渐减小。
[0011]作为上述技术方案的一种改进：所述第二叶片通过第二固定套和第二连接轴与搅
拌轴固定连接，所述第二固定套固定套装在搅拌轴上，所述第二连接轴穿过所述第二固定套和搅拌轴，所述第二连接轴的两端均固定连接有第二叶片。
[0012]作为上述技术方案的一种改进：所述动力装置为电机，所述电机设置在罐体上部，所述电机通过电机座与罐体固定连接，所述搅拌轴的其中一端穿过所述罐体与电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端通过支撑座与罐体固定连接。
[0013]作为上述技术方案的一种改进：所述搅拌轴上还固定连接有消泡装置，所述消泡装置包括连接板和消泡齿，所述连接板与搅拌轴固定连接，所述消泡齿设置在连接板下方，所述消泡齿设有多个，多个所述消泡齿沿连接板的长度方向均布。
[0014]作为上述技术方案的一种改进：所述罐体的高度为H1，所述套筒的高度为H2，0.6H1＜H2＜0.8H1。
[0015]作为上述技术方案的一种改进：所述搅拌叶片设置在所述套筒包围的发酵腔内。
[0016]作为上述技术方案的一种改进：所述套筒下部固定设有支撑腿。
[0017]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种发酵罐，通过在罐体下部设置控温腔，通过控温腔下端的进水口向控温腔内注水，循环水由上端的出水口流出，使整个循环水充满控温腔，且通过控温腔可以实现发酵腔的调温和控温，使发酵腔内处于恒定的水浴加热中，加热效果好，且加热均匀，可有效控制发酵腔内的温度，提高发酵效果；通过将第一叶片和第二叶片设置不同的结构形状，可以对发酵腔内不同位置的物料进行不同的搅拌方式，从而提高搅拌效果。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0019]附图1是本技术一种发酵罐的整体结构示意图。
[0020]附图2是本技术一种发酵罐的第一叶片俯视结构示意图。
[0021]附图3是本技术一种发酵罐的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例：如附图1
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3所示，一种发酵罐，包括罐体1，所述罐体1内设有发酵腔2，罐体1的上端设有与发酵腔2连通的进料口3，下端设有与发酵腔2连通的出料口4，所述发酵腔2内设有搅拌轴5，所述罐体1上设有驱动搅拌轴5转动的动力装置，所述搅拌轴5上设有搅拌叶片，所述发酵腔2的侧壁上设有挡板6，所述罐体1的下部设有套筒7，所述套筒7和罐体1之间设有控温腔8，所述控温腔8的下端设有进水口9，上端设有出水口10。
[0026]物料由上部的进料口3进入到发酵腔2内进行发酵，发酵腔2内的搅拌轴5在动力装置的带动下转动，同时带动搅拌叶片对物料进行搅拌，使内部物料分布更加均匀，通过控温腔8下端的进水口9向控温腔8内注水，循环水由上端的出水口10流出，使整个循环水充满控温腔8，且通过控温腔8可以实现发酵腔2的调温和控温，使发酵腔2内处于恒定的水浴加热中，加热效果好，且加热均匀，可有效控制发酵腔2内的温度，提高发酵效果。
[0027]本实施例中，罐体下部还设有支撑腿24，支撑腿24设有三个，用于支撑整个罐体。
[0028]如图1所示，所述搅拌叶片包括第一叶片11和第二叶片12，所述第一叶片11设置在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体内设有发酵腔，所述发酵腔内设有搅拌轴，所述罐体上设有驱动搅拌轴转动的动力装置，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述发酵腔的侧壁上设有挡板，所述罐体的下部设有套筒，所述套筒和罐体之间设有控温腔，所述控温腔的下端设有进水口，上端设有出水口。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片设置在第二叶片上方，所述第一叶片设有多组。3.根据权利要求2所述的一种发酵罐，其特征在于：每组所述第一叶片设有两片，所述第一叶片通过第一固定套和第一连接轴与搅拌轴固定连接，所述第一叶片包括与第一固定套固定连接的连接部和远离第一固定套的搅拌部。4.根据权利要求3所述的一种发酵罐，其特征在于：所述搅拌部由与连接部连接的一端到另一端的厚度逐渐减小。5.根据权利要求2所述的一种发酵罐，其特征在于：所述第二叶片通过第二固定套和第二连接轴与搅拌轴固定连接，所述第二固定套固定套装在搅拌轴上，所述第二连接轴穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继朋，李雪，
申请(专利权)人：诸城永翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：