一种用于食品加工的大型发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于食品加工的大型发酵设备，包括发酵设备本体，所述发酵设备本体内侧的底部设置有漏板，所述漏板的底部设置有滤板，所述发酵设备本体底部的中间位置处是进气口，所述进气口的顶部延伸至发酵设备本体的内部，所述进气口的顶部设置有单向阀，所述发酵设备本体的外侧套设有保温仓，所述保温仓正面一端的中间位置处设置有风机；本实用新型专利技术装置通过对发酵食品进行搅拌的同时，还对发酵设备底部的食品向上进行翻动，使得食品充分受热与氧气接触，使得发酵的质量提高，同时还设置有自动排气结构，减少人工排气的麻烦，在加热时可以加快食品的受热速度，减少能源的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品加工的大型发酵设备


[0001]本技术涉及发酵设备
，具体为一种用于食品加工的大型发酵设备。

技术介绍

[0002]食品发酵后有利于食品本身的营养物质被人体吸收，且能促进人体的新陈代谢，现在很多食品在制作前需要进行发酵的步骤，而且发酵后的食品还能延长食品的保存期限，食品在发酵时需要提供一定的温度，以促进发酵，这就对发酵设备要求较高；
[0003]而现有的一些发酵设备在使用时存在一定的问题：
[0004]1、在对发酵的食品进行搅拌时，通常都是朝同一方向进行搅拌，使得食品搅拌不均匀，而且底部的食品会堆积挤压，造成发酵不均匀，影响食品质量，且发酵设备的内壁因长时间使用会粘着大量的食品，难以清洗；
[0005]2、在发酵的过程中，食品会产生大量的气体，此时则需要人工进行手动放气，增加了不少的劳动量，增加发酵的不必要的麻烦；
[0006]3、同时在对食品加热和输送氧气时，可能会导致受热不均，导致加热速率慢，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于食品加工的大型发酵设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于食品加工的大型发酵设备，包括发酵设备本体，所述发酵设备本体内侧的底部设置有漏板，所述漏板的底部设置有滤板，所述发酵设备本体底部的中间位置处是进气口，所述进气口的顶部延伸至发酵设备本体的内部，所述进气口的顶部设置有单向阀，所述发酵设备本体的外侧套设有保温仓，所述保温仓正面一端的中间位置处设置有风机，所述保温仓背面一端的中间位置处设置有导流管，所述导流管正面一端的底部与进气口的底部相互连接，所述保温仓内部两侧的中间位置处设置有加热棒，所述发酵设备本体顶部的一侧设置有进料口，所述发酵设备本体顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴的底部延伸至发酵设备本体的内部，所述转轴外侧的顶部套设有主动齿轮，所述转轴两侧的底部对称设置有连接杆，两组所述连接杆相互远离的一侧皆设置有刮板，所述发酵设备本体内部顶部的两侧设置有内齿环，所述发酵设备本体内部顶部的中间位置处设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动设置有两组滑块，两组所述滑块的底部皆设置有从动齿轮，两组所述从动齿轮的底部皆设置有螺纹杆，两组所述螺纹杆外侧的底部皆套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的外侧设置有翻动板，所述发酵设备本体内部顶部远离进料口的一侧设置有排气组件，所述保温仓正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板，所述发酵设备本体正面一端底部的中间位置处设置有排料口，所述控制面板通过导线分别与伺服电机、加热棒和风机电连接。
[0009]优选的，所述排气组件包括连接杆、第二排气口、弹簧、第一排气口、皮塞和排气管，所述排气管位于发酵设备本体内部顶部远离进料口的一侧，所述排气管的顶部延伸出发酵设备本体的内部，所述排气管内部套设有连接杆，所述连接杆的外侧套设有弹簧，所述连接杆两侧的底部对称设置有第一排气口，所述连接杆的底部设置有皮塞，所述连接杆的顶部设置有第二排气口。
[0010]优选的，所述皮塞底部呈圆弧形，所述排气管的材质为橡胶。
[0011]优选的，所述弹簧的顶部与排气管内部的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述滑块呈T字型，所述环形滑槽与滑块之间相互滑动适配。
[0013]优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于食品加工的大型发酵设备通过对发酵食品进行搅拌的同时，还对发酵设备底部的食品向上进行翻动，使得食品充分受热并与氧气接触，使得发酵的质量提高，同时还设置有自动排气结构，减少人工排气的麻烦，在加热时可以加快食品的受热速度，减较少能源的消耗；
[0015]1、通过内螺纹套管、刮板、螺纹杆、环形滑槽、伺服电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮和翻动板之间的相互配合，可以对食品进行充分搅拌，使得底部的食品可以进行翻动，使得发酵更加全面，发酵的质量更高，同时可以对侧壁进行刮除，防止食品的黏着难以清洗；
[0016]2、通过连接杆、第二排气口、弹簧、第一排气口、皮塞和排气管之间的相互配合，可以对发酵时产生的大量气体，自动排出减少人工的操作，大大解放劳动力，提高生产效率；
[0017]3、通过进气口、单向阀、加热棒、保温仓、导流管和风机之间的相互配合，可以再对食品输送氧气的同时，利用保温仓内部的热量输送至发酵设备本体的内部，可以加快食品的受热过程，使得食品充分受热，减少能源的消耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术的主动齿轮、从动齿轮和内齿环俯视图；
[0023]图6为本技术的翻转板立体图。
[0024]图中：1、发酵设备本体；2、滤板；3、进气口；4、单向阀；5、漏板；6、内螺纹套管；7、刮板；8、螺纹杆；9、进料口；10、环形滑槽；11、伺服电机； 12、主动齿轮；13、转轴；14、从动齿轮；15、加热棒；16、保温仓；17、翻动板；18、连接杆；19、第二排气口；20、弹簧；21、第一排气口；22、皮塞； 23、排气管；24、排料口；25、控制面板；26、内齿环；27、滑块；28、导流管；29、风机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：一种用于食品加工的大型发酵设备，包括发酵设备本体1，发酵设备本体1内侧的底部设置有漏板5，防止食品对单向阀4的堵塞，漏板5的底部设置有滤板2，发酵设备本体1底部的中间位置处是进气口3，进气口3的顶部延伸至发酵设备本体1的内部，进气口3的顶部设置有单向阀4，发酵设备本体1的外侧套设有保温仓16，保温仓16正面一端的中间位置处设置有风机29，保温仓16背面一端的中间位置处设置有导流管 28，导流管28正面一端的底部与进气口3的底部相互连接，保温仓16内部两侧的中间位置处设置有加热棒15，对食品进行加热，发酵设备本体1顶部的一侧设置有进料口9，发酵设备本体1顶部的中间位置处设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端设置有转轴13，转轴13的底部延伸至发酵设备本体1的内部，转轴13外侧的顶部套设有主动齿轮12，转轴13两侧的底部对称设置有连接杆18，两组连接杆18相互远离的一侧皆设置有刮板7，发酵设备本体1内部顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品加工的大型发酵设备，包括发酵设备本体(1)，其特征在于：所述发酵设备本体(1)内侧的底部设置有漏板(5)，所述漏板(5)的底部设置有滤板(2)，所述发酵设备本体(1)底部的中间位置处是进气口(3)，所述进气口(3)的顶部延伸至发酵设备本体(1)的内部，所述进气口(3)的顶部设置有单向阀(4)，所述发酵设备本体(1)的外侧套设有保温仓(16)，所述保温仓(16)正面一端的中间位置处设置有风机(29)，所述保温仓(16)背面一端的中间位置处设置有导流管(28)，所述导流管(28)正面一端的底部与进气口(3)的底部相互连接，所述保温仓(16)内部两侧的中间位置处设置有加热棒(15)，所述发酵设备本体(1)顶部的一侧设置有进料口(9)，所述发酵设备本体(1)顶部的中间位置处设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的底部延伸至发酵设备本体(1)的内部，所述转轴(13)外侧的顶部套设有主动齿轮(12)，所述转轴(13)两侧的底部对称设置有连接杆(18)，两组所述连接杆(18)相互远离的一侧皆设置有刮板(7)，所述发酵设备本体(1)内部顶部的两侧设置有内齿环(26)，所述发酵设备本体(1)内部顶部的中间位置处设置有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的内部滑动设置有两组滑块(27)，两组所述滑块(27)的底部皆设置有从动齿轮(14)，两组所述从动齿轮(14)的底部皆设置有螺纹杆(8)，两组所述螺纹杆(8)外侧的底部皆套设有内螺纹套管(6)，两组所述内螺纹套管(6)的外侧设置有翻动板(17)，所述发酵设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：