光电检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了光电检测设备，包括支撑铝型材、推送气缸固定柱、保护板、推送气缸、光电检测开关、产品定位柱、警示灯、转角压紧气缸装置、打印机、启动按钮、控制电箱、凹槽、抽屉、脚轮、支撑脚、铝型材支架、PP面板、告示板。有益效果：本设备可以全自动识别安装的卡扣准确性，并可以打印预先编译好内容的标签，操作只需放上产品定位好，按一下启动按钮即可，检测准确度高，速度快。靠人工检查容易出错误的环节多，速度慢，持续的人工费用产生较多，本设备一次性投入，机械结构动作可靠，电子光电元件检测精度高，更换方便。更换方便。更换方便。

【技术实现步骤摘要】
光电检测设备


[0001]本技术涉及汽车零部件安装好的卡扣正确性检测
，尤其是涉及一种光电检测设备。

技术介绍

[0002]目前很多小件总成装配工作都依靠人工来完成，汽车行业供应商提供给主机厂的总成件绝对不允许有错误缺陷件存在，否则影响其生产线正常运行，由于人工装配很难控制绝对准确性，因人体会产生视觉疲劳和烦躁效应，即使增加工序来检查也不能保证不出现错误，如果经常性的出现卡扣装错、装反、漏装将严重影响公司信誉和业务。

技术实现思路

[0003]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种光电检测设备能够全面解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0005]光电检测设备，包括铝型材支架，固定于铝型材支架顶端的PP面板，所述PP面板的顶端设有固接的产品定位柱，所述产品定位柱的侧部设置有转角压紧气缸装置，所述转角压紧气缸装置与PP面板的顶面连接，所述产品定位柱的顶部设置有推送气缸，所述推送气缸的固定端通过支撑铝型材与铝型材支架连接，所述推送气缸的推动端设有固接的光电检测开关，所述推送气缸推动光电检测开关在产品定位柱顶端往返运动；
[0006]所述PP面板的顶端还设置有警示灯、打印机、启动按钮，所述警示灯、打印机和启动按钮的固定端分别与述PP面板的顶端连接，所述铝型材支架内设置有控制电箱，所述推送气缸、光电检测开关、转角压紧气缸装置、警示灯、打印机、启动按钮分别与控制电箱电连接。
[0007]本技术进一步的优选方案：所述支撑铝型材的侧部设有固接的保护板。
[0008]本技术进一步的优选方案：所述推送气缸还通过推送气缸固定柱与支撑铝型材连接。
[0009]本技术进一步的优选方案：所述光电检测开关包括连接块、光电检测开关本体，所述光电检测开关本体通过连接块与推送气缸的推动端连接，所述光电检测开关本体的检测面与水平面平行。
[0010]本技术进一步的优选方案：所述产品定位柱和转角压紧气缸装置分别设有多组，多组转角压紧气缸装置分别与多组产品定位柱对应，所述转角压紧气缸装置包括转角压紧气缸，所述转角压紧气缸通过连接垫块与PP面板的顶端连接，所述转角压紧气缸还通过转角气缸固定柱与PP面板的顶端连接。
[0011]本技术进一步的优选方案：所述警示灯为红绿闪烁灯。
[0012]本技术进一步的优选方案：所述控制电箱为内设PLC控制器的控制电箱。
[0013]本技术进一步的优选方案：所述铝型材支架的底端四周处设有固接的脚轮，
所述脚轮的侧部设有与铝型材支架可伸缩连接的支撑脚。
[0014]本技术进一步的优选方案：所述PP面板上开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有抽屉，所述抽屉与PP面板的底端滑动连接。
[0015]本技术进一步的优选方案：所述PP面板的一侧设有固接的告示板。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于本设备可以全自动识别安装的卡扣准确性，并可以打印预先编译好内容的标签，操作只需放上产品定位好，按一下启动按钮即可，检测准确度高，速度快。靠人工检查容易出错误的环节多，速度慢，持续的人工费用产生较多，本设备一次性投入，机械结构动作可靠，电子光电元件检测精度高，更换方便。
附图说明
[0017]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术转角压紧气缸装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1至图3所示：光电检测设备，包括铝型材支架16，固定于铝型材支架16顶端的PP面板17，所述PP面板17的顶端设有固接的产品定位柱6，所述产品定位柱6的侧部设置有转角压紧气缸装置8，所述转角压紧气缸装置8与PP面板17的顶面连接，所述产品定位柱6的顶部设置有推送气缸4，所述推送气缸4的固定端通过支撑铝型材1与铝型材支架16连接，所述推送气缸4的推动端设有固接的光电检测开关5，所述推送气缸4推动光电检测开关5在产品定位柱6顶端往返运动；
[0024]所述PP面板17的顶端还设置有警示灯7、打印机9、启动按钮10，所述警示灯7、打印机9和启动按钮10的固定端分别与述PP面板17的顶端连接，所述铝型材支架16内设置有控制电箱11，所述推送气缸4、光电检测开关5、转角压紧气缸装置8、警示灯7、打印机9、启动按钮10分别与控制电箱11电连接。
[0025]支撑铝型材1的侧部设有固接的保护板3。这种设置能够有效提高推送气缸4工作时的安全性。
[0026]推送气缸4还通过推送气缸固定柱2与支撑铝型材1连接。这种设置能够有效提高推送气缸4与支撑铝型材1之间的稳定性，能够有效防止推送气缸4与支撑铝型材1之间发生断裂现象。
[0027]光电检测开关5包括连接块501、光电检测开关本体502，所述光电检测开关本体
502通过连接块501与推送气缸4的推动端连接，所述光电检测开关本体502的检测面与水平面平行。这种设置能够便于光电检测开关本体502安装，能够有效提高光电检测开关本体502的安装效率。同时，光电检测开关本体502检测面的水平设置能够便于卡扣19的检测，有效提高了检测卡扣19的工作效率。
[0028]产品定位柱6和转角压紧气缸装置8分别设有多组，多组转角压紧气缸装置8分别与多组产品定位柱6对应，所述转角压紧气缸装置8包括转角压紧气缸801，所述转角压紧气缸801通过连接垫块802与PP面板17的顶端连接，所述转角压紧气缸801还通过转角气缸固定柱803与PP面板17的顶端连接。这种设置能够有效提高转角压紧气缸801与PP面板17之间的稳定性，能够使得转角压紧气缸801有效的压紧产品。
[0029]警示灯7为红绿闪烁灯。通过警示灯7红灯闪烁可以呈现一种检测结果，通过绿灯闪烁可以呈现另一种检测结果，从而通过不同颜色的显示便于使用者获取检测结果。
[0030]控制电箱11为内设PLC控制器的控制电箱。PLC控制器属于一种技术较为成熟的智能控制器，PLC控制器能够有效控制推送气缸4、光电检测开关5、转角压紧气缸装置8、警示灯7和打印机9。
[0031]铝型材支架16的底端四周处设有固接的脚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光电检测设备，其特征在于，包括铝型材支架，固定于铝型材支架顶端的PP面板，所述PP面板的顶端设有固接的产品定位柱，所述产品定位柱的侧部设置有转角压紧气缸装置，所述转角压紧气缸装置与PP面板的顶面连接，所述产品定位柱的顶部设置有推送气缸，所述推送气缸的固定端通过支撑铝型材与铝型材支架连接，所述推送气缸的推动端设有固接的光电检测开关，所述推送气缸推动光电检测开关在产品定位柱顶端往返运动；所述PP面板的顶端还设置有警示灯、打印机、启动按钮，所述警示灯、打印机和启动按钮的固定端分别与述PP面板的顶端连接，所述铝型材支架内设置有控制电箱，所述推送气缸、光电检测开关、转角压紧气缸装置、警示灯、打印机、启动按钮分别与控制电箱电连接。2.根据权利要求1所述的光电检测设备，其特征在于，所述支撑铝型材的侧部设有固接的保护板。3.根据权利要求1所述的光电检测设备，其特征在于，所述推送气缸还通过推送气缸固定柱与支撑铝型材连接。4.根据权利要求1所述的光电检测设备，其特征在于，所述光电检测开关包括连接块、光电检测开关本体，所述光电...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄如阳，娄如照，
申请(专利权)人：宁海宏顺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：