一种大型铸件真空补焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型铸件真空补焊装置，包括真空补焊箱，真空补焊箱外壁上安装有操作手套，真空补焊箱内搁置有牵引钩和支承板，支承板底面安装有万向轮，支承板顶面设置有若干个辅助孔，辅助孔大于牵引钩外径。采用本实用新型专利技术的技术方案，待补焊铸件放置于支承板上，工人可将双手套入真空补焊箱外壁上安装有操作手套内，而后抓取牵引钩，使牵引钩末端套合于其中一个辅助孔内，从而通过拉动支承板改变铸件的姿态，以便于对需要进行补焊的部位进行补焊操作，另外，支承板材质为铁，能够通过铁链与真空补焊箱接触，达到使铸件可靠接地的目的，方便进行电焊时进行引弧，本实用新型专利技术具有结构简单，制造成本低廉，使用灵活，适用范围广的优点。广的优点。广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件真空补焊装置


[0001]本技术涉及铸造工艺
，特别是指一种大型铸件真空补焊装置。

技术介绍

[0002]随着铸造行业铸件尺寸增大，复杂程度提高，对铸件缺陷的补焊要求也日益增加，尤其是某些高温性能活泼的大型复杂铸件，必须在真空箱内进行人工补焊，需要操作人员人工对铸件姿态进行调整翻动，给操作人员带来了很大负担，并且由于角度问题，铸件需要多次装箱才能完成整个铸件的补焊工作，生产效率较低。为解决此问题，须设计制作专用的焊箱内辅助工装。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种大型铸件真空补焊装置。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供了一种大型铸件真空补焊装置，包括真空补焊箱，所述真空补焊箱外壁上安装有操作手套，所述真空补焊箱内搁置有牵引钩和支承板，所述支承板底面安装有万向轮，所述支承板顶面设置有若干个辅助孔，所述辅助孔大于所述牵引钩外径。
[0006]所述支承板底面还挂接由铁链，铁链末端与所述真空补焊箱底面接触。
[0007]所述牵引钩的材质是铁。
[0008]所述万向轮数量为4个。
[0009]所述支承板是由厚度为10mm的金属平板制成。
[0010]所述辅助孔是沿着所述支承板边沿布置的。
[0011]所述辅助孔数量为8个。
[0012]所述辅助孔是连通所述支承板底面与支承板顶面的通孔。
[0013]本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，焊接工人在操作时，待补焊铸件放置于支承板上，工人可将双手套入真空补焊箱外壁上安装有操作手套内，而后抓取牵引钩，使牵引钩末端套合于其中一个辅助孔内，从而通过拉动支承板改变铸件的姿态，以便于对需要进行补焊的部位进行补焊操作，另外，支承板材质为铁，能够通过铁链与真空补焊箱接触，达到使铸件可靠接地的目的，方便进行电焊时进行引弧，本技术具有结构简单，制造成本低廉，使用灵活，适用范围广的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图中：1
‑
支承板，2
‑
万向轮，3
‑
辅助孔，4
‑
铁链。
具体实施方式
[0017]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0018]如图1、图2所示，本技术提供了一种大型铸件真空补焊装置，包括真空补焊箱，真空补焊箱外壁上安装有操作手套，真空补焊箱内搁置有牵引钩和支承板1，支承板1底面安装有万向轮2，支承板1顶面设置有若干个辅助孔3，辅助孔3大于牵引钩外径。
[0019]另外，支承板1底面还挂接由铁链4，铁链4末端与真空补焊箱底面接触。牵引钩的材质是铁。万向轮2数量为4个。支承板1是由厚度为10mm的金属平板制成。辅助孔3是沿着支承板1边沿布置的。辅助孔3数量为8个。辅助孔3是连通支承板1底面与支承板1顶面的通孔。
[0020]采用本技术的技术方案，焊接工人在操作时，待补焊铸件放置于支承板上，工人可将双手套入真空补焊箱外壁上安装有操作手套内，而后抓取牵引钩，使牵引钩末端套合于其中一个辅助孔内，从而通过拉动支承板改变铸件的姿态，以便于对需要进行补焊的部位进行补焊操作，另外，支承板材质为铁，能够通过铁链与真空补焊箱接触，达到使铸件可靠接地的目的，方便进行电焊时进行引弧，本技术具有结构简单，制造成本低廉，使用灵活，适用范围广的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件真空补焊装置，其特征在于：包括真空补焊箱，所述真空补焊箱外壁上安装有操作手套，所述真空补焊箱内搁置有牵引钩和支承板(1)，所述支承板(1)底面安装有万向轮(2)，所述支承板(1)顶面设置有若干个辅助孔(3)，所述辅助孔(3)大于所述牵引钩外径。2.根据权利要求1所述的大型铸件真空补焊装置，其特征在于：所述支承板(1)底面还挂接由铁链(4)，铁链(4)末端与所述真空补焊箱底面接触。3.根据权利要求1所述的大型铸件真空补焊装置，其特征在于：所述牵引钩的材质是铁。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴智，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：