一种带PLC可编程控制器的自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种带PLC可编程控制器的自动焊接机，其结构设有下撑柱、工作台、控制箱、联轴、焊接架、辅助架，工作台安装在下撑柱上方，控制箱位于下撑柱内侧，联轴活动连接在工作台与控制箱之间，焊接架安装在工作台的一侧端位置，辅助架位于工作台的顶部，由压球随动载体整体转动时产生的离心力而向侧开口端靠近位移，对变向体产生外侧向的推压力，令瓣腔中的气流被侧推，通由竖通板的通透口结构，利于气流进一步流通到气压腔中，且竖通板在受侧端推压后对弧兜造成一侧挤压，其受压后形变更利于将气压腔中的气流向外推，使得气流通由侧开口的空口状态而猛烈向外侧流动，产生鼓吹力，能将焊接作业时产生的火花吹离动载体周侧。侧。侧。

【技术实现步骤摘要】
一种带PLC可编程控制器的自动焊接机


[0001]本专利技术属于含有PLC可编程控制器的加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种带PLC可编程控制器的自动焊接机。

技术介绍

[0002]随着现代社会的不断发展，机械技术不断数字化、自动化，自动焊接设备在工业应用领域上的作用越来越大，带有PLC可编程控制器的自动焊接机能更准确且更有效率的去完成焊接任务，在焊接作业上有着重要应用。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的带PLC可编程控制器的自动焊接机存在以下不足：
[0004]在对罐状钢制油缸进行裂缝修补焊接作业时，焊接头作用于焊接件端面上，会产生火花，火花四射容易对承载台侧端面带去热量继而对其有所损坏，使得承载台侧表面出现积碳现象，对其造成破坏性，导致承载台难以带动焊接件转动而影响焊接工作。
[0005]因此需要提出一种带PLC可编程控制器的自动焊接机。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种带可编程控制器的自动焊接机，以解决现有技术的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种带可编程控制器的自动焊接机，其结构设有下撑柱、工作台、控制箱、联轴、焊接架、辅助架，所述工作台安装在下撑柱上方，所述控制箱位于下撑柱内侧，所述联轴活动连接在工作台与控制箱之间，所述焊接架安装在工作台的一侧端位置，所述辅助架位于工作台的顶部。
[0008]所述工作台设有台板、承载台、侧柱、辅固端，所述侧柱嵌固连接在台板之间，所述承载台位于侧柱内侧方，所述辅固端活动于承载台上方。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述承载台设有固底台、带转轴、动载体、卡柱端，所述固底台位于动载体下方，所述带转轴贯穿过固底台、动载体内部，所述卡柱端连接在动载体顶端，所述带转轴顶端与卡柱端相连接且活动配合，所述带转轴可进行旋转活动，所述动载体呈矮柱状，所述动载体在带转轴的带动下与卡柱端做同步旋转活动。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述动载体设有框块、内动腔、端侧体，所述内动腔安装在框块内侧，所述端侧体一端嵌入连接在内动腔中且活动配合，所述内动腔内部呈空心槽状态，且关于中心呈环状对称分布，所述内动腔随动载体做圆周旋转活动。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述内动腔设有扯簧、压球、触滑块、变向体、侧开口，所述扯簧连接在压球的末端且活动配合，所述触滑块间隙配合连接在压球上下两端，所述变向体位于触滑块的一侧端且活动配合，所述侧开口与内动腔为一体化结构且设在其外侧端，所述压球呈圆球结构，所述变向体具有弹性韧度。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述变向体设有竖通板、气垫弧、瓣腔、接杆、弧兜、气压腔、鼓吹口，所述气垫弧上下端与竖通板上下端相连接，所述瓣腔与气垫弧为一体化结构
且设在其一侧位置，所述接杆与竖通板上下端相连接，所述弧兜嵌入安装在气压腔内部，所述鼓吹口位于气压腔的外侧端，所述竖通板为具有左右通透口的竖向板，所述气垫弧呈瓣状，具有优良的弹性复位力，所述弧兜呈括弧状态撑接在气压腔内侧，具有较好的形变性质。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述端侧体设有承板、转架、驱动块、内弧杆，所述承板一端连接于转架且活动配合，所述驱动块连接在转架上且活动配合，所述内弧杆贯穿过转架内部，所述限位簧环接在内弧杆外侧，所述承板与驱动块之间呈九十度角，所述转架可进行九十度转动。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述承板设有板框、槽腔、撞块，所述板框与承板为一体化结构且设在其外侧位置，所述槽腔位于板框内侧，所述撞块嵌入连接在槽腔内部且活动配合，所述槽腔呈空心槽状态，所述撞块在槽腔中呈横向均匀分布。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1.由压球随动载体整体转动时产生的离心力而向侧开口端靠近位移，对变向体产生外侧向的推压力，令瓣腔中的气流被侧推，通由竖通板的通透口结构，利于气流进一步流通到气压腔中，且竖通板在受侧端推压后对弧兜造成一侧挤压，其受压后形变更利于将气压腔中的气流向外推，使得气流通由侧开口的空口状态而猛烈向外侧流动，产生鼓吹力，能将焊接作业时产生的火花吹离动载体周侧。
[0017]2.通过驱动块受到变向体外向活动时的作用力时，其带动转架转动，在内弧杆不变动的情况下，由限位簧对其产生转动限制度，而使驱动块摆转后，驱使承板由横状趋于下倾斜状态，槽腔的空槽状态为撞块提供活动空间，便于其对板框产生碰撞，使得承板受到从内部向外的抨击力，而能将其端面上承载的屑料，火花屑料等杂质震落。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种带PLC可编程控制器的自动焊接机的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种工作台的内部剖视结构示意图。
[0020]图3为本专利技术一种承载台的内部剖视结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一种动载体的内部剖视结构示意图。
[0022]图5为本专利技术一种内动腔的内部剖视结构示意图。
[0023]图6为本专利技术一种变向体的内部剖视结构示意图。
[0024]图7为本专利技术一种端侧体的内部剖视结构示意图。
[0025]图8为本专利技术一种承板的内部剖视结构示意图。
[0026]图中：下撑柱－1、工作台－2、控制箱－3、联轴－4、焊接架－5、辅助架－6、台板－21、承载台－22、侧柱－23、辅固端－24、固底台－221、带转轴－222、动载体－223、卡柱端－224、框块－a1、内动腔－a2、端侧体－a3、扯簧－a21、压球－a22、触滑块－a23、变向体－a24、侧开口－a25、竖通板－b1、气垫弧－b2、瓣腔－b3、接杆－b4、弧兜－b5、气压腔－b6、鼓吹口－b7、承板－a31、转架－a32、驱动块－a33、内弧杆－a34、限位簧－a35、板框－c1、槽腔－c2、撞块－c3。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0028]实施例1：
[0029]如附图1至附图6所示：
[0030]本专利技术提供一种带PLC可编程控制器的自动焊接机，其结构设有下撑柱1、工作台2、控制箱3、联轴4、焊接架5、辅助架6，所述工作台2安装在下撑柱1上方，所述控制箱3位于下撑柱1内侧，所述联轴4活动连接在工作台2与控制箱3之间，所述焊接架5安装在工作台2的一侧端位置，所述辅助架6位于工作台2的顶部。
[0031]所述工作台2设有台板21、承载台22、侧柱23、辅固端24，所述侧柱23嵌固连接在台板21之间，所述承载台22位于侧柱23内侧方，所述辅固端24活动于承载台22上方。
[0032]其中，所述承载台22设有固底台221、带转轴222、动载体223、卡柱端224，所述固底台221位于动载体223下方，所述带转轴222贯穿过固底台221、动载体223内部，所述卡柱端224连接在动载体223顶端，所述带转轴222顶端与卡柱端224相连接且活动配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带PLC可编程控制器的自动焊接机，其结构设有下撑柱(1)、工作台(2)、控制箱(3)、联轴(4)、焊接架(5)、辅助架(6)，所述工作台(2)安装在下撑柱(1)上方，所述控制箱(3)位于下撑柱(1)内侧，所述联轴(4)活动连接在工作台(2)与控制箱(3)之间，所述焊接架(5)安装在工作台(2)的一侧端位置，所述辅助架(6)位于工作台(2)的顶部，其特征在于：所述工作台(2)设有台板(21)、承载台(22)、侧柱(23)、辅固端(24)，所述侧柱(23)嵌固连接在台板(21)之间，所述承载台(22)位于侧柱(23)内侧方，所述辅固端(24)活动于承载台(22)上方。2.根据权利要求1所述的一种带PLC可编程控制器的自动焊接机，其特征在于：所述承载台(22)设有固底台(221)、带转轴(222)、动载体(223)、卡柱端(224)，所述固底台(221)位于动载体(223)下方，所述带转轴(222)贯穿过固底台(221)、动载体(223)内部，所述卡柱端(224)连接在动载体(223)顶端，所述带转轴(222)顶端与卡柱端(224)相连接且活动配合。3.根据权利要求2所述的一种带PLC可编程控制器的自动焊接机，其特征在于：所述动载体(223)设有框块(a1)、内动腔(a2)、端侧体(a3)，所述内动腔(a2)安装在框块(a1)内侧，所述端侧体(a3)一端嵌入连接在内动腔(a2)中且活动配合。4.根据权利要求3所述的一种带PLC可编程控制器的自动焊接机，其特征在于：所述内动腔(a2)设有扯簧(a21)、压球(a22)、触滑块(a23)、变向体(a24)、侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月霞，
申请(专利权)人：广州苏威装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：