一种用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管喷涂装置技术领域，尤其涉及一种用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置。其技术方案：一种用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置，包括套设于钢管上的套环，套环上套设有环形腔，套环内设置有若干喷头，喷头与环形腔连通，套环的一端铰接有若干连杆，各连杆的长度相同，连杆的另一端铰接有移动杆，移动杆靠近钢管的一侧安装有若干滚轮，其中一根移动杆上安装有环氧树脂箱体，环氧树脂箱体上安装有泵体，泵体的的输出口通过软管与环形腔连通；还包括扎带，扎带将若干移动杆捆扎在钢管表面。本实用新型专利技术提供了一种通过使各喷头与钢管外壁距离始终相同且距离不变来达到均匀喷涂的防锈钢管的环氧树脂喷涂装置。的防锈钢管的环氧树脂喷涂装置。的防锈钢管的环氧树脂喷涂装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置


[0001]本技术涉及钢管喷涂装置
，尤其涉及一种用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置。

技术介绍

[0002]冷轧钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，冷拔钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度，通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内；高精度冷拔钢管的应用能够节约钢材，提高加工工效，节约能源，所谓高精度冷拔钢管是指内、外径尺寸精度严格，内外表面光洁度、圆度和直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
[0003]专利申请号为CN201820890764.6的技术专利公布了一种冷轧钢管防锈漆喷涂装置，包括喷涂箱，喷涂箱的顶部固定套接有进料管，进料管的底端固定套接在输料管的内部，输料管的顶部通过连接块与喷涂箱内腔的顶部固定连接，且输料管的底部固定安装有喷头，喷涂箱的侧面固定连接有支撑底座，支撑底座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板侧面的顶部活动套接有连接杆。该冷轧钢管防锈漆喷涂装置，通过输料管、喷头、旋转杆和电机的配合，可以在钢管喷涂的过程中，对钢管的表面进行均匀喷洒，从而提高了钢管的防锈效果，通过支撑板可以在钢管转动的过程中，对钢管起到了支撑和定位的作用，避免钢管转动时发生偏移，保证了钢管的稳定性。
[0004]但是，上述装置无法对钢管外壁进行均匀喷涂。钢管外壁形成一个环面，各喷头与钢管外壁的距离难以保持相同且为一个定值，使得钢管喷涂不均的情况。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种通过使各喷头与钢管外壁距离始终相同且距离不变来达到均匀喷涂的防锈钢管的环氧树脂喷涂装置，解决了现有钢管喷涂装置喷涂不均匀的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置，包括套设于钢管上的套环，套环上套设有环形腔，套环内设置有若干喷头，喷头与环形腔连通，套环的一端铰接有若干连杆，各连杆的长度相同，连杆的另一端铰接有移动杆，移动杆靠近钢管的一侧安装有若干滚轮，其中一根移动杆上安装有环氧树脂箱体，环氧树脂箱体上安装有泵体，泵体的的输出口通过软管与环形腔连通；还包括扎带，扎带将若干移动杆捆扎在钢管表面。
[0008]作为本技术的优选方案，所述移动杆表面设置有限位槽，每个移动杆上的限位槽的位置相同，扎带套设于限位槽内。
[0009]作为本技术的优选方案，所述移动杆上的限位槽的数量为两个，扎带的数量为两根，两根扎带分别套设于两侧的限位槽内。
[0010]作为本技术的优选方案，所述移动杆上安装的滚轮的数量为两个，两个滚轮分设于移动杆的两端。
[0011]作为本技术的优选方案，所述套环的两侧均设置有挡边。
[0012]作为本技术的优选方案，若干喷头均布于套环的内环面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的各连杆的长度相同，则通过扎带将各移动杆相同位置捆扎在钢管表面时，套环内壁的各个位置与钢管的外壁的间距相同。当泵体将环氧树脂箱体内的环氧树脂抽到软管和环形腔后，环氧树脂从各个喷头喷向钢管表面。当匀速移动本技术时，移动杆上的滚轮在钢管上滚动，则各碰头均匀地向钢管喷洒环氧树脂。由于各喷头与钢管外壁的距离相同且始终保持不变，则钢管外壁能得到均匀喷涂。
[0015]2、扎带捆扎各移动杆时，扎带穿过各移动杆的限位槽。由于每个移动杆上的限位槽的位置相同，则每根移动杆在钢管上的横向位置相同，从而在各连杆长度相同的情况下，可始终保证套环的内壁各处与钢管外壁的间距相同。通过设置限位槽，方便快速连接扎带，减少将各移动杆横向位置调整到相同的时间，简化操作。
[0016]3、通过两根扎带来捆扎各移动杆，使得移动杆能更加稳定的被绑扎。移动杆在移动的过程中始终不会发生径向或切向偏移，保证移动杆位置的准确性，从而套环位置的准确性得到保证。
[0017]4、移动杆上的滚轮为两个，则移动杆各处与钢管外壁的距离始终相同，移动杆能在钢管上可靠移动。移动杆始终平行于钢管，不会与钢管发生干涉，则移动杆移动更加平稳。
[0018]5、挡边能够阻挡环氧树脂飞溅出来，减少环境污染，且更多的环氧树脂能附着到钢管表面，提高环氧树脂利用率。
[0019]6、喷头均布于套环的内环面上，避免两个相邻喷头挨得过近而导致喷洒重叠的问题，也避免了两个相邻喷头挨得过远时出现喷洒空白区域的情况。
附图说明
[0020]图1 是本技术与钢管的装配图；
[0021]图2 是图1的部分结构图；
[0022]图3是本技术与钢管装配时的剖视图。
[0023]图中，1
‑
钢管；2
‑
套环；3
‑
连杆；4
‑
移动杆；5
‑
环氧树脂箱体；6
‑
泵体；7
‑
扎带；21
‑
环形腔；22
‑
喷头；23
‑
挡边；41
‑
滚轮；42
‑
限位槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1～图3所示，本技术的用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置，其特征在于，包括套设于钢管1上的套环2，套环2上套设有环形腔21，套环2内设置有若干喷头22，喷头22
与环形腔21连通，套环2的一端铰接有若干连杆3，各连杆3的长度相同，连杆3的另一端铰接有移动杆4，移动杆4靠近钢管1的一侧安装有若干滚轮41，其中一根移动杆4上安装有环氧树脂箱体5，环氧树脂箱体5上安装有泵体6，泵体6的的输出口通过软管与环形腔21连通；还包括扎带7，扎带7将若干移动杆4捆扎在钢管1表面。
[0027]本技术的各连杆3的长度相同，则通过扎带7将各移动杆4相同位置捆扎在钢管1表面时，套环2内壁的各个位置与钢管1的外壁的间距相同。当泵体6将环氧树脂箱体5内的环氧树脂抽到软管和环形腔21后，环氧树脂从各个喷头22喷向钢管1表面。当匀速移动本技术时，移动杆4上的滚轮41在钢管1上滚动，则各碰头均匀地向钢管1喷洒环氧树脂。由于各喷头22与钢管1外壁的距离相同且始终保持不变，则钢管1外壁能得到均匀喷涂。
[0028]更进一步，所述移动杆4表面设置有限位槽42，每个移动杆4上的限位槽42的位置相同，扎带7套设于限位槽42内。扎带7捆扎各移动杆4时，扎带7穿过各移动杆4的限位槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置，其特征在于，包括套设于钢管（1）上的套环（2），套环（2）上套设有环形腔（21），套环（2）内设置有若干喷头（22），喷头（22）与环形腔（21）连通，套环（2）的一端铰接有若干连杆（3），各连杆（3）的长度相同，连杆（3）的另一端铰接有移动杆（4），移动杆（4）靠近钢管（1）的一侧安装有若干滚轮（41），其中一根移动杆（4）上安装有环氧树脂箱体（5），环氧树脂箱体（5）上安装有泵体（6），泵体（6）的输出口通过软管与环形腔（21）连通；还包括扎带（7），扎带（7）将若干移动杆（4）捆扎在钢管（1）表面。2.根据权利要求1所述的一种用于防锈钢管的环氧树脂喷涂装置，其特征在于，所述移动杆（4）表面设置有限位槽（42），每个移动杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍相，周丽琴，何飞，
申请(专利权)人：新疆金鑫利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：