一种防锈油喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防锈油喷涂装置，包括外壳和圆环板。通过设置有第二电机，通过第二电机带动螺纹杆转动，可以使得螺纹杆带动上侧的固定块在活动槽内运动，活动板带动圆环板一起运动，可以改变滚轮之间的间距，便于实现对金属材料的夹持，然后通过第一电机带动滚轮转动，使得金属材料向一侧运动，通过喷头可以高效方便的实现对材料的防锈油的喷涂操作，有效的提高工作效率；通过设置有油泵，从金属材料上滴落的防锈油通过外壳底面上的圆孔进入底壳，通过油泵的作用可以实现对防锈油的再次使用，有效的减少防锈油的浪费，节省原料。本实用新型专利技术具有工作效率高和节约材料的优点。用新型具有工作效率高和节约材料的优点。用新型具有工作效率高和节约材料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈油喷涂装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种防锈油喷涂装置。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中，对于一些易生锈的金属材料在生产出来之后需要在其表面上涂抹一层防锈油进行防护操作。现有技术之中对于很多的机械金属材料防护操作采用的是人工刷油操作完成的，这样操作的效率非常的低，不利于对工作效率的提高，会极大的耽误到生产的进度，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术采用人工刷油的操作对于防锈油的浪费非常大，很多的防锈油会滴落掉，从而造成浪费，不利于生产成本的降低，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种防锈油喷涂装置来解决这些不足。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和浪费的缺陷，提供一种防锈油喷涂装置。所述一种防锈油喷涂装置具有工作效率高和节约材料等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈油喷涂装置，包括外壳,所述外壳的内腔均匀分布固定连接有若干个三角板，所述外壳内腔设置有圆环板，所述圆环板的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔，所述通孔内活动连接有活动板，所述活动板靠近圆环板中心一侧开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有转轴，所述转轴位于凹槽内腔的侧壁上固定连接有滚轮，最下侧所述活动板的侧壁上固定连接有第一电机，最下侧所述转轴贯穿活动板与第一电机的转子之间固定连接，所述活动板远离滚轮一侧均固定连接有固定块，所述三角板的侧壁上开设有活动槽，所述固定块与活动槽之间活动连接，最上侧所述固定块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸出螺纹孔与活动槽的侧壁之间活动连接，所述螺纹杆的一端贯穿三角板和外壳的顶面固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆分别与三角板和外壳之间活动连接，所述外壳的顶面上固定连接有顶壳，所述第一锥齿轮位于顶壳内腔设置，所述顶壳的顶面上固定连接有第二电机，所述第二电机的转子上固定连接有圆轴，所述圆轴远离第二电机一端贯穿顶壳固定连接有第二锥齿轮，所述圆轴与顶壳之间活动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合设置，所述外壳内腔靠近左侧设置有环形壳，所述环形壳与三角板之间固定连接，所述环形壳的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个喷头，所述外壳的底面上固定连接有底壳，所述底壳的内腔固定连接有油泵，所述油泵的出料口上固定连接有导管，所述导管的另一端贯穿外壳与环形壳之间固定连接，所述外壳的底面上均匀分布开设有若干个圆孔，所述圆孔贯穿外壳底面设置，所述底壳的侧壁上固定连接有进料管。
[0005]优选的，所述外壳内腔底面上左右对称固定连接有两个挡板。
[0006]优选的，所述三角板均与分布设置有四个，所述活动板的数量和三角板的数量相同设置。
[0007]优选的，所述外壳截面呈正方形设置，所述三角板呈直角三角形设置。
[0008]优选的，所述圆环板的直径小于环形壳的直径设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过设置有第二电机，通过第二电机带动螺纹杆转动，可以使得螺纹杆带动上侧的固定块在活动槽内运动，活动板带动圆环板一起运动，可以改变滚轮之间的间距，便于实现对金属材料的夹持，然后通过第一电机带动滚轮转动，使得金属材料向一侧运动，通过喷头可以高效方便的实现对材料的防锈油的喷涂操作，有效的提高工作效率；
[0011]2、通过设置有油泵，从金属材料上滴落的防锈油通过外壳底面上的圆孔进入底壳，通过油泵的作用可以实现对防锈油的再次使用，有效的减少防锈油的浪费，节省原料。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术横向内部结构示意图；
[0014]图3为本技术纵向内部结构示意图；
[0015]图4为本技术图2的A处放大图；
[0016]图5为本技术图3的B处放大图。
[0017]图中标号：1、外壳；2、三角板；3、圆环板；4、活动板；5、转轴；6、滚轮；7、第一电机；8、固定块；9、活动槽；10、螺纹杆；11、第一锥齿轮；12、顶壳；13、第二电机；14、圆轴；15、第二锥齿轮；16、环形壳；17、喷头；18、底壳；19、油泵；20、导管；21、圆孔；22、进料管；23、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防锈油喷涂装置，包括外壳1, 外壳1内腔底面上左右对称固定连接有两个挡板23，避免防锈油溢出浪费，节省原料，外壳1的内腔均匀分布固定连接有若干个三角板2，外壳1截面呈正方形设置，三角板2呈直角三角形设置，外壳1内腔设置有圆环板3，圆环板3的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔，通孔内活动连接有活动板4，三角板2均与分布设置有四个，活动板4的数量和三角板2的数量相同设置，活动板4靠近圆环板3中心一侧开设有凹槽，凹槽内活动连接有转轴5，转轴5位于凹槽内腔的侧壁上固定连接有滚轮6，最下侧活动板4的侧壁上固定连接有第一电机7，最下侧转轴5贯穿活动板4与第一电机7的转子之间固定连接，活动板4远离滚轮6一侧均固定连接有固定块8，三角板2的侧壁上开设有活动槽9，固定块8与活动槽9之间活动连接，最上侧固定块8的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的两端均延伸出螺纹孔与活动槽9的侧壁之间活动连接，螺纹杆10的一端贯穿三角板2和外壳1的顶面固定连接有第一锥齿轮11，螺纹杆10分别与三角板2和外壳1之间活动连接，外壳1的顶面上固定连接有顶壳12，第一锥齿轮11位于顶壳12内腔设置，顶壳12的顶面上固定连接有第二电机13，第二电机13的转子上固定连接有圆轴14，圆轴14远离第二电机13一端贯穿顶壳12固定连接有
第二锥齿轮15，圆轴14与顶壳12之间活动连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮15之间相互啮合设置，便于根据金属材料的大小进行调节操作，使得操作方便，提高工作效率，外壳1内腔靠近左侧设置有环形壳16，圆环板3的直径小于环形壳16的直径设置，环形壳16与三角板2之间固定连接，环形壳16的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个喷头17，外壳1的底面上固定连接有底壳18，底壳18的内腔固定连接有油泵19，油泵19的出料口上固定连接有导管20，导管20的另一端贯穿外壳1与环形壳16之间固定连接，外壳1的底面上均匀分布开设有若干个圆孔21，圆孔21贯穿外壳1底面设置，便于对防锈油的回收再利用操作，使用方便，底壳18的侧壁上固定连接有进料管22。
[0020]工作原理：本技术装置在使用时首先通过进料管22向底壳18内腔加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈油喷涂装置，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）的内腔均匀分布固定连接有若干个三角板（2），所述外壳（1）内腔设置有圆环板（3），所述圆环板（3）的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔，所述通孔内活动连接有活动板（4），所述活动板（4）靠近圆环板（3）中心一侧开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有转轴（5），所述转轴（5）位于凹槽内腔的侧壁上固定连接有滚轮（6），最下侧所述活动板（4）的侧壁上固定连接有第一电机（7），最下侧所述转轴（5）贯穿活动板（4）与第一电机（7）的转子之间固定连接，所述活动板（4）远离滚轮（6）一侧均固定连接有固定块（8），所述三角板（2）的侧壁上开设有活动槽（9），所述固定块（8）与活动槽（9）之间活动连接，最上侧所述固定块（8）的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的两端均延伸出螺纹孔与活动槽（9）的侧壁之间活动连接，所述螺纹杆（10）的一端贯穿三角板（2）和外壳（1）的顶面固定连接有第一锥齿轮（11），所述螺纹杆（10）分别与三角板（2）和外壳（1）之间活动连接，所述外壳（1）的顶面上固定连接有顶壳（12），所述第一锥齿轮（11）位于顶壳（12）内腔设置，所述顶壳（12）的顶面上固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的转子上固定连接有圆轴（14），所述圆轴（14）远离第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭巧芳，
申请(专利权)人：揭巧芳，
类型：新型
国别省市：