本发明专利技术涉及一种百菌清晶格转型装置及方法，所述百菌清晶格转型装置包括依次连接的投料装置、转型装置、粉碎装置以及气固分离装置，所述转型装置包括至少2级，所述转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置，所述一级转型装置与所述二级转型装置分别独立地包括夹套筒体以及搅拌器。本发明专利技术所述百菌清晶格转型装置先通过一级转型装置为百菌清原料实现充分且均匀的预热，达到百菌清原料部分转型的目的，然后通过二级转型装置将预热后的百菌清实现均匀性升温并完成晶格转型，使得百菌清原料实现充分且不间断地翻转、加热以及晶格转型，具有可连续化生产、转化率高、设备选型小、设备投资小、处理能力大、节约能源、无废气排放等优点。排放等优点。排放等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种百菌清晶格转型装置及方法
[0001]本专利技术涉及农药生产
，具体涉及一种百菌清晶格转型装置及方法。
技术介绍
[0002]百菌清，化学名为四氯间苯二甲腈，是一种高效、低毒、广谱、低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其是在蔬菜、水果等经济作物上的应用，也被用于高尔夫球场、草坪、观赏植物等杀菌；另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，木材等的防霉。百菌清通常采用气相氯化工艺得到，在国内外的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。
[0003]百菌清原药的晶格有三种，通常称为I型、II型和III型，其稳定性和药效与其晶格类型有关，II型和III型百菌清原药稳定性差，生物活性差，产品易结块，只能用于工业防霉，用作农药药效较差；而I型百菌清原药稳定性高，生物活性高，使用量大，用途广。然而，在百菌清生产过程中，直接得到的产品基本为II型和III型，因此需要将百菌清气相氯化生产工艺中得到的II型和III型为主的产品转型为I型。
[0004]CN 201823519 U公开了一种新型α型晶格百菌清生产装置，包括气流粉碎机、密封仓库、锅炉和换热器，以混合晶格的百菌清为原料在密封仓库中来完成晶格的转型。CN102432504A公开了一种新型α型晶格百菌清的制备方法，该方法即是在上述装置内完成的，但该装置及方法只能进行间歇操作，单批次转型所需时间长，造成能耗较高。CN209259977U公开了一种百菌清晶格转型的设备，将百菌清直接放入电加热炉加热，但该转型炉滚筒较长，在转型过程中易结块，转化不完全，转化后无法直接使用，且内部滚筒无法安装清理孔，清理十分困难。CN207576415U公开了一种百菌清原药转晶型装置，包括百菌清产品收料器、转型混合器和螺旋杆式搅拌器，所述转型混合器外设置夹套，所述转型混合器内转型可分3段：从前至后分别为A段、B段、C段，A段为转型区，B段为转型点，C段为已转型过渡区，在C段已转型区物料的螺杆搅拌器反向运转。所述转型混合器较长，不仅在转型过程中易结块，转化不完全，还存在占地空间较大的问题。
[0005]综上所述，目前亟需开发一种新型的百菌清晶格转型装置及方法，具有处理能力大、能耗低、转化率高、防结块、便于清理等优点。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种百菌清晶格转型装置及方法，所述百菌清晶格转型装置先通过一级转型装置为百菌清原料实现充分且均匀的预热，达到百菌清原料部分转型的目的，然后通过二级转型装置将预热后的百菌清实现均匀性升温并完成晶格转型，使得百菌清原料实现充分且不间断地翻转、加热以及晶格转型，具有可连续化生产、转化率高、设备选型小、设备投资小、处理能力大、节约能源、无废气排放等优点。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术的目的之一在于提供一种百菌清晶格转型装置，所述百菌清晶格转型装置
包括依次连接的投料装置、转型装置、粉碎装置以及气固分离装置，所述转型装置包括至少2级，所述转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置，所述一级转型装置与所述二级转型装置分别独立地包括夹套筒体以及搅拌器。
[0009]本专利技术所述百菌清晶格转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置至少2级，先通过一级转型装置为百菌清原料实现充分且均匀的预热，达到百菌清原料部分转型的目的，然后通过二级转型装置将预热后的百菌清实现均匀性升温并完成晶格转型，使得百菌清原料实现充分且不间断地翻转、加热以及晶格转型，具有可连续化生产、转化率高、设备选型小、设备投资小、处理能力大、节约能源、无废气排放等优点。
[0010]作为本专利技术优选的技术方案，所述夹套筒体为直筒型，在所述夹套筒体的一侧上部设置加热介质入口，另一侧底部设置加热介质出口。
[0011]优选地，所述夹套筒体的内筒长度为2
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15m，例如2m、4m、5m、7m、10m、12m或15m等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0012]优选地，所述夹套筒体的内筒直径为400
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1800mm，例如400mm、500mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1600mm或1800mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0013]优选地，所述夹套筒体的夹层厚度为50
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150mm，例如50mm、70mm、100mm、120mm或150mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0014]本专利技术所述夹套筒体的夹层指的是内筒与外筒之间的孔隙。
[0015]优选地，所述夹套筒体的换热面积为20
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200m2，例如20m2、50m2、70m2、100m2、120m2、150m2、170m2或200m2等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，所述夹套筒体的上部设置修理孔。
[0017]优选地，所述修理孔呈矩形，长*宽为1000*600mm。
[0018]优选地，所述修理孔上设有密封件。
[0019]本专利技术所述修理孔的设计，便于装置出现故障时进行修理，还可以用于保养时的清理，甚至可以用于观察内部晶格转型的程度。
[0020]作为本专利技术优选的技术方案，所述搅拌器的数量为1
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4个，即在同一个夹套筒体内设置1
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4个搅拌器，而搅拌器的旋转方向可以相同或者相反，例如当同一个夹套筒体内设置2个搅拌器时，可以一个搅拌器正转，另一搅拌器反转，从而实现最大程度的混合。
[0021]优选地，所述搅拌器包括空心搅拌叶以及空心轴，所述空心搅拌叶固定连接在所述空心轴上，实现空心部位的连接，用于通过加热介质。
[0022]本专利技术所述夹套筒体的夹层、空心搅拌叶与空心轴的空心部位均设置了流动的加热介质，组成了本专利技术所述装置的内部传热系统，可以保证百菌清受热更均匀，传热效率更高；而且，本专利技术所述内筒、空心搅拌叶以及空心轴的材质为碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、哈氏合金或蒙乃尔合金中的任意一种。
[0023]优选地，所述加热介质为蒸汽或导热油，相比于电加热，不仅控制更稳定，还具有节能、可循环利用等优点。
[0024]优选地，所述空心搅拌叶包括桨叶式、螺旋式或楔形式中的任意一种。
[0025]优选地，所述空心轴的一端伸出内筒并固定连接在外筒体上，另一端依次伸出内
筒和外筒，并与驱动装置连接。
[0026]优选地，所述驱动装置包括驱动电机、传动减速机以及传动齿轮。
[0027]优选地，所述驱动电机为变频控制电机。
[0028]作为本专利技术优选的技术方案，所述百菌清晶格转型装置还包括防结块装置。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述百菌清晶格转型装置包括依次连接的投料装置、转型装置、粉碎装置以及气固分离装置，所述转型装置包括至少2级，所述转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置，所述一级转型装置与所述二级转型装置分别独立地包括夹套筒体以及搅拌器。2.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述夹套筒体为直筒型，在所述夹套筒体的一侧上部设置加热介质入口，另一侧底部设置加热介质出口；优选地，所述夹套筒体的内筒长度为2
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15m；优选地，所述夹套筒体的内筒直径为400
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1800mm；优选地，所述夹套筒体的夹层厚度为50
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150mm；优选地，所述夹套筒体的换热面积为20
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200m2。3.根据权利要求1或2所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述夹套筒体的上部设置修理孔；优选地，所述修理孔呈矩形；优选地，所述修理孔上设有密封件。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述搅拌器的数量为1
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4个；优选地，所述搅拌器包括空心搅拌叶以及空心轴，所述空心搅拌叶固定连接在所述空心轴上，实现空心部位的连接，用于通过加热介质；优选地，所述加热介质为蒸汽或导热油；优选地，所述空心搅拌叶包括桨叶式、螺旋式或楔形式中的任意一种；优选地，所述空心轴的一端伸出内筒并固定连接在外筒体上，另一端依次伸出内筒和外筒，并与驱动装置连接；优选地，所述驱动装置包括驱动电机、传动减速机以及传动齿轮；优选地，所述驱动电机为变频控制电机。5.根据权利要求4所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述百菌清晶格转型装置还包括防结块装置；优选地，所述防结块装置为在所述空心搅拌叶上均匀分布的刮刀和/或铰链；优选地，所述刮刀与所述空心搅拌叶之间的平面夹角为30
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90度。6.根据权利要求1
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5任一项所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述投料装置包括进料管与进料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器的出口与所述一级转型装置的入口相连接；优选地，所述进料螺旋输送器包括进料螺旋电机；优选地，所述进料螺旋电机为变频可控电机；优选地，所述二级转型装置的出口与所述粉碎装置的入口相连接，所述粉碎装置包括气流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，顾林健，沙海洋，王振宇，
申请(专利权)人：江苏新河农用化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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