【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节断面尺寸的挤出生产线及挤出控制方法
[0001]本专利技术涉及机械及自动化
，具体涉及一种可自动调节断面尺寸的挤出生产线及挤出控制方法。
技术介绍
[0002]在现有技术中，轮胎产品中的主要橡胶部件(如胎面、胎侧、三角胶、垫胶等)一般来说主要采用挤出工艺来进行生产，因此橡胶部件的挤出工序是汽车轮胎生产企业中重要的工艺环节。挤出制品的质量与精度直接影响到轮胎产品的最终质量与精度，也影响到轮胎生产的直接成本与过程成本。半制品挤出过程的断面尺寸精确性，对于挤出制品的质量与精度，起着决定性的影响。而挤出口型的断面尺寸，是影响挤出制品断面精度的最重要的因素之一。
[0003]挤出口型的断面尺寸调试，是一个需要反复修配并挤胶验证的复杂过程。为了获得理想的口型断面尺寸，一般传统的做法是由口型调试人员事先在一定挤出机转速和联动线接取速度状态下，即合理的速度配比参数组条件下，试验出制品在口型处的挤出膨胀率，并对比工艺要求的制品断面尺寸，从而将挤出口型的断面尺寸依靠经验进行人工修配，口型修配完之后再进行挤胶测试，再修...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调节断面尺寸的挤出生产线，用于橡胶制品的挤出，其特征在于：包括挤出口型调节组件、口型测速辊、接取装置、连续秤称重输送装置、连续秤称重装置、断面扫描仪和PLC控制系统；所述挤出口型调节组件安装在挤出机头上，挤出口型调节组件包括第一口型板、第二口型板、拨片和微型伸缩动力元件；所述第一口型板和第二口型板位置正对并形成橡胶挤出通道，所述第二口型板的内部开设有若干微型伸缩动力元件安装槽和拨片槽，所述微型伸缩动力元件安装槽内安装有微型伸缩动力元件，微型伸缩动力元件的伸缩方向指向所述橡胶挤出通道，微型伸缩动力元件的伸缩端固定连接有拨片，所述拨片滑动设置在第二口型板内的拨片槽内，所述微型伸缩动力元件安装槽与拨片槽相互连通，所述拨片槽与橡胶挤出通道相互连通，所述微型伸缩动力元件在初始状态下，拨片远离微型伸缩动力元件的末端正好与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐；在所述挤出口型调节组件的挤出通道的输出方向上，依次按序设置有用于测量橡胶制品挤出速度的口型测速辊、用于接取橡胶制品的接取装置、用于输送橡胶制品的连续秤称重输送装置，所述连续秤称重输送装置的一侧设有用于测量挤出的橡胶制品重量的连续秤称重装置和用于对橡胶制品断面尺寸进行测试的断面扫描仪；所述口型测速辊、连续秤称重装置、断面扫描仪的数据输出端均与PLC控制系统的输入端连接，所述PLC控制系统的输出端与所述微型伸缩动力元件、与所述接取装置控制连接。2.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于：所述第二口型板的外侧板面上开设有盖板槽，所述盖板槽与所述微型伸缩动力元件安装槽、拨片槽连通；所述盖板槽上设置有盖板；所述盖板安装在盖板槽内时，盖板的板面与第二口型板的外侧板面正好平齐，盖板的侧面与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐，所述拨片与盖板侧壁、与拨片槽侧壁精密配合且可相对滑动。3.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于：所述第一口型板、第二口型板之间可拆卸连接，两者的相对面上，一个面设置有定位销，另一个面设置有相配合的定位孔。4.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于：所述微型伸缩动力元件为微型伺服电缸或微型液压油缸。5.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于：所述接取装置为收缩辊道、输送辊道或输送带的任意一种，或者为任意两种或三种的串联组合。6.一种可自动调节断面尺寸挤出控制方法，其特征在于，所述挤出控制方法利用权利要求1～5任一所述的挤出生产线，所述方法为：开机后橡胶制品从挤出口型调节组件的挤出通道挤出，口型测速辊测试橡胶制品的挤出速度，发送给PLC控制系统；橡胶制品在接取装置处进行强制收缩后，到达连续秤称量装置处进行自动连续称量，得到的实际重量值发送给PLC控制系统，PLC控制系统进行计算和比较，如果橡胶制品实际重量的平均值相比标准重量值偏大或偏小，则PLC控制系统发出第一控制指令对接取装置的输送线速度进行调节，重量值偏大时，使接取装置的输送线速度加快，重量值偏小时，使接取装置的输送线速度减慢；橡胶制品到达断面扫描仪处进行断面扫描，断面扫描仪将得到的实际断面尺寸值发送给PLC控制系统，经PLC控制系统进行计算和比较，如果橡胶制品的实际断面尺寸的平均值
相比设定的标准断面尺寸值有偏差，则针对偏差值较大的部位进行修正，调整模块发出第二控制指令给口型调节组件内相应部位的微型伸缩动力元件，让微型伸缩动力元件进行动作，驱使相应部位的一个或多个拨片伸出或缩回，从而对制品挤出通道进行...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。