一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺制造技术

本发明专利技术属于化工技术领域，提出了一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，凡士林原料与氢气混合进入第一段反应器，加氢预处理催化剂接触，进行脱硫、脱氮、脱氧、稠环芳烃加氢饱和及选择性开环反应，第一段反应器反应产物进行气液分离，液相汽提，得到凡士林半成品原料；凡士林半成品原料与氢气混合进入第二段反应器，与贵金属催化剂接触，进行芳烃和烯烃深度饱和反应，第二段反应器反应产物进行气液分离、脱除轻烃和脱味后即得凡士林产品；以重量计，所述贵金属催化剂含Pt或Pd 0.2%～5%。通过上述技术方案，利用该催化剂的加氢高活性组分，进一步把原料中的硫、氮等有害物质脱除掉，从而提高了产品品质。从而提高了产品品质。从而提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺


[0001]本专利技术属于化工
，涉及一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺。

技术介绍

[0002]凡士林是重要的医药、日用化工、食品及其它精细化工产品的生产原料。凡士林的生产过程主要由原料的调合和原料的精制两部分构成，由于凡士林原料中含有较多的稠环芳烃和硫、氮、氧杂环化合物等非理想组分，必须进行深度精制将其脱除。又因应用于药品、食品和化妆品中的凡士林必须做到对人体无害。因此加氢精制是生产凡士林的关键步骤。
[0003]凡士林依不同的原料和目的产品采取不同的精制工艺。对于生产优质凡士林产品，经研究采用两段加氢工艺是比较适宜的。两段法工艺是将脱硫和脱芳烃分段进行，第一段采用传统的硫化物催化剂，通过苛刻加氢处理，将S、N含量降低；第二段采用贵金属催化剂进行芳烃、烯烃深度饱和。其优点是可以深度脱除芳烃及烯烃且反应条件较为温和。通过该方法可将凡士林原料中的硫、氮、氧杂环化合物有效脱除，并将凡士林原料中的芳烃、烯烃转化为饱和烃。该方法在生产过程中无三废污染，可以生产高收率、高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、 凡士林原料与氢气混合首先进入第一段反应器，与反应器内的加氢预处理催化剂接触，进行脱硫、脱氮、脱氧、稠环芳烃加氢饱和及选择性开环反应，第一段反应器反应产物进行气液分离，液相汽提，得到凡士林半成品原料；B、凡士林半成品原料与氢气混合进入第二段反应器，与贵金属催化剂接触，进行芳烃和烯烃深度饱和反应，第二段反应器反应产物进行气液分离、脱除轻烃和脱味后即得凡士林产品；所述贵金属催化剂的活性组分是Pt或Pd，以重量计，贵金属催化剂含Pt或Pd 0.2%～5%。2.根据权利要求1所述的贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：所述第一段反应器包括依次相连的第一段反应器Ⅰ和第一段反应器Ⅱ；所述步骤A第一段反应器反应产物进行气液分离后的气体为富氢气体，循环回第一段反应器继续使用。3.根据权利要求1所述的贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：所述步骤B第二段反应器反应产物进入加氢热高压分离器进行气、液分离后，得到的液相为热高分油，气相为热高分气；热高分油进入加氢热低压分离器进行气、液分离后，得到的液相为热低分油，气相为热低分气；热高分气经过加氢热高分气空冷器，再进入加氢冷高压分离器中进行油、气、水三相分离，得到的液相为冷高分油，气相为冷高分气；热低分气经过加氢热低分气空冷器，再与冷高分油混合进入加氢冷低压分离器进行气、液分离，得到的液相为冷低分油，气相为冷低分气；热低分油与冷低分油混合后进入汽提塔脱除轻烃和脱味，冷低分气进入加氢装置的PSA单元。4.根据权利要求3所述的贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：所述热高分气进入加氢热高分气空冷器冷至50℃，再进入加氢冷高压分离器中进行油、气、水三相分离；热低分气经加氢热低分气空冷器冷却至50℃后，再与冷高分油混合进入加氢冷低压分离器进行气、液分离。5.根据权利要求3所述的贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：所述第二段反应器包括依次相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，杨雷，张云清，刘浩，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：