本发明专利技术属于化工技术领域，提出了一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，凡士林原料与氢气混合进入第一段反应器，加氢预处理催化剂接触，进行脱硫、脱氮、脱氧、稠环芳烃加氢饱和及选择性开环反应，第一段反应器反应产物进行气液分离，液相汽提，得到凡士林半成品原料；凡士林半成品原料与氢气混合进入第二段反应器，与贵金属催化剂接触，进行芳烃和烯烃深度饱和反应，第二段反应器反应产物进行气液分离、脱除轻烃和脱味后即得凡士林产品；以重量计，所述贵金属催化剂含Pt或Pd 0.2%～5%。通过上述技术方案，利用该催化剂的加氢高活性组分，进一步把原料中的硫、氮等有害物质脱除掉，从而提高了产品品质。从而提高了产品品质。从而提高了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺
[0001]本专利技术属于化工
，涉及一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺。
技术介绍
[0002]凡士林是重要的医药、日用化工、食品及其它精细化工产品的生产原料。凡士林的生产过程主要由原料的调合和原料的精制两部分构成，由于凡士林原料中含有较多的稠环芳烃和硫、氮、氧杂环化合物等非理想组分，必须进行深度精制将其脱除。又因应用于药品、食品和化妆品中的凡士林必须做到对人体无害。因此加氢精制是生产凡士林的关键步骤。
[0003]凡士林依不同的原料和目的产品采取不同的精制工艺。对于生产优质凡士林产品，经研究采用两段加氢工艺是比较适宜的。两段法工艺是将脱硫和脱芳烃分段进行，第一段采用传统的硫化物催化剂，通过苛刻加氢处理，将S、N含量降低；第二段采用贵金属催化剂进行芳烃、烯烃深度饱和。其优点是可以深度脱除芳烃及烯烃且反应条件较为温和。通过该方法可将凡士林原料中的硫、氮、氧杂环化合物有效脱除，并将凡士林原料中的芳烃、烯烃转化为饱和烃。该方法在生产过程中无三废污染，可以生产高收率、高质量的凡士林产品。
[0004] 凡士林原料是由石油的重油制取的平均分子量大、碳数较高，而且含有较多非烃化合物和胶质。因此，凡士林加氢精制工艺过程有一定的特殊性。贵金属催化剂指负载有铂族金属Pd, Pt, Ru, Rh, Ir, Os的催化剂，黑色金属超微粒子，氧化物，氯化物和络合物等。由于这些金属的原子最外层d电子很容易与氢原子或氧原子形成共价键，所以对还原反应，氧化反应等很多反应表现出很高的活性。因此，反应可在温和条件下进行并表现出高选择性，高收率和副产物少等特点。温和的反应条件又直接促进能源的节约。另一方面，作为资源，有产量少并且不易氧化的特点。选择合适的催化剂有利于解决上述问题。随着世界范围内对凡士林产品芳烃含量、锥入度、滴点、气味、重金属含量要求的日趋严格，凡士林加氢精制需要更苛刻的反应条件，造成了设备投资和操作费用大大增加。
技术实现思路
[0005]本专利技术提出一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，利用该催化剂的加氢高活性组分，在相同使用条件下通过提高反应速率，进一步把原料中的硫、氮等有害物质脱除掉，从而提高产品品质，减少对环境的污染和降低设备投资。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，包括如下步骤：A、凡士林原料与氢气混合首先进入第一段反应器，与反应器内的加氢预处理催化剂接触，进行脱硫、脱氮、脱氧、稠环芳烃加氢饱和及选择性开环反应，第一段反应器反应产物进行气液分离，液相汽提，得到凡士林半成品原料；B、凡士林半成品原料与氢气混合进入第二段反应器，与贵金属催化剂接触，进行
芳烃和烯烃深度饱和反应，改善产品的颜色和安定性，第二段反应器反应产物进行气液分离、脱除轻烃和脱味后即得凡士林产品；所述贵金属催化剂的活性组分是Pt或Pd，以重量计，贵金属催化剂含Pt或Pd 0.2%～5%。
[0007]进一步地，所述第一段反应器包括依次相连的第一段反应器Ⅰ和第一段反应器Ⅱ；所述步骤A第一段反应器反应产物进行气液分离后的气体为富氢气体，循环回第一段反应器继续使用。
[0008]进一步地，所述步骤B第二段反应器反应产物进入加氢热高压分离器进行气、液分离后，得到的液相为热高分油，气相为热高分气；热高分油进入加氢热低压分离器进行气、液分离后，得到的液相为热低分油，气相为热低分气；热高分气经过加氢热高分气空冷器，再进入加氢冷高压分离器中进行油、气、水三相分离，得到的液相为冷高分油，气相为冷高分气；热低分气经过加氢热低分气空冷器，再与冷高分油混合进入加氢冷低压分离器进行气、液分离，得到的液相为冷低分油，气相为冷低分气；热低分油与冷低分油混合后进入汽提塔脱除轻烃和脱味，冷低分气进入加氢装置的PSA单元。
[0009]进一步地，所述热高分气进入加氢热高分气空冷器冷至50℃，再进入加氢冷高压分离器中进行油、气、水三相分离；热低分气经加氢热低分气空冷器冷却至50℃后，再与冷高分油混合进入加氢冷低压分离器进行气、液分离。
[0010]进一步地，所述第二段反应器包括依次相连的第二段反应器Ⅰ和第二段反应器Ⅱ；所述第二段反应器使用的氢气为反应系统的新氢；所述冷高分气分为两路，一路作为急冷氢去第二段反应器以控制催化剂床层温度，另一路作为第二段反应器的补充氢气与新氢混合。
[0011]进一步地，所述步骤B脱除轻烃和脱味的步骤如下：热低分油与冷低分油混合后进入汽提塔，汽提蒸汽自塔底部进入，塔顶气经汽提塔顶水冷器冷却后进入汽提塔顶回流罐进行油、水、气三相分离，得到塔顶油、分水包、塔顶干气；塔顶油一部分作为汽提塔回流，另一部作为轻组分出装置；分水包排出的含油污水送至污水出口；塔顶干气送至燃料气管网；汽提塔底油进入减压塔，减压塔塔顶经减压塔顶水冷器冷却后，液相至减压塔顶大气罐，气相至减压塔顶抽真空泵；减压塔中轻组分油一部分作为回流油，另一部分经过空冷器冷却后，一部分作为轻组分出装置，另一部分返回减压塔塔顶作为回流油控制塔顶温度；减压塔底油依次入低分油换热器管程、原料油换热器、产品空冷器后作为凡士林产品出装置。
[0012]进一步地，所述加氢预处理催化剂的活性金属组分为W、Ni、Co、Mo中的一种或其组合，以氧化物重量计活性金属的含量为15%～40%，载体为Al2O3或Al2O3‑
SiO2。
[0013]进一步地，所述贵金属催化剂的载体为Al2O3。
[0014]进一步地，所述第一段反应器的反应温度为250～400℃，氢分压为5～16MPa，液时体积空速为0.1～1.5h
‑1，氢油体积比为600～1500。
[0015]进一步地，所述第二段反应器的反应温度为230～300℃，氢分压为5～16MPa，液时体积空速为0.1～1.5h
‑1，氢油体积比为600～1300。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术针对现有技术中存在的问题，结合贵金属催化剂优点开发了一种二段法以贵金属铂、钯为催化剂的医用凡士林加氢精制方法，利用该催化剂的加氢高活性组分，以生产可用于医药、食品和化妆品行业的高质量凡士林产品。该催化剂比传统的加氢精制催化剂具有显著的优越性，在相同使用条件下通过提高反应速率，进一步把原料中的硫、氮等有害物质脱除掉，从而提高了产品品质，减少了对环境的污染和降低设备投资。
[0017]2、本专利技术采用二段法各双反应器加氢法精制凡士林工艺，首先预加氢处理在适宜于脱硫、脱氮、脱氧反应的条件下使原料与普通催化剂床层接触，主要进行预脱硫、脱氮、脱氧反应；此后再在适宜于芳烃、烯烃饱和反应的条件下，使经过预脱硫、脱氮、脱氧反应后的物料与另一段含贵金属铂钯催化剂床层接触，主要进行芳烃、烯烃饱和反应。这样，就可以根据各自的反应机理安排适宜的工艺条件，并避免硫、氮、氧杂质的存在对芳烃饱和反应的影响，从而可以达到对凡士林进行深度精制的目的，该工艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二段法采用贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、 凡士林原料与氢气混合首先进入第一段反应器，与反应器内的加氢预处理催化剂接触，进行脱硫、脱氮、脱氧、稠环芳烃加氢饱和及选择性开环反应，第一段反应器反应产物进行气液分离，液相汽提，得到凡士林半成品原料；B、凡士林半成品原料与氢气混合进入第二段反应器，与贵金属催化剂接触，进行芳烃和烯烃深度饱和反应，第二段反应器反应产物进行气液分离、脱除轻烃和脱味后即得凡士林产品；所述贵金属催化剂的活性组分是Pt或Pd，以重量计，贵金属催化剂含Pt或Pd 0.2%～5%。2.根据权利要求1所述的贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：所述第一段反应器包括依次相连的第一段反应器Ⅰ和第一段反应器Ⅱ；所述步骤A第一段反应器反应产物进行气液分离后的气体为富氢气体，循环回第一段反应器继续使用。3.根据权利要求1所述的贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：所述步骤B第二段反应器反应产物进入加氢热高压分离器进行气、液分离后，得到的液相为热高分油，气相为热高分气；热高分油进入加氢热低压分离器进行气、液分离后，得到的液相为热低分油，气相为热低分气；热高分气经过加氢热高分气空冷器，再进入加氢冷高压分离器中进行油、气、水三相分离，得到的液相为冷高分油，气相为冷高分气；热低分气经过加氢热低分气空冷器，再与冷高分油混合进入加氢冷低压分离器进行气、液分离，得到的液相为冷低分油，气相为冷低分气；热低分油与冷低分油混合后进入汽提塔脱除轻烃和脱味，冷低分气进入加氢装置的PSA单元。4.根据权利要求3所述的贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：所述热高分气进入加氢热高分气空冷器冷至50℃，再进入加氢冷高压分离器中进行油、气、水三相分离；热低分气经加氢热低分气空冷器冷却至50℃后，再与冷高分油混合进入加氢冷低压分离器进行气、液分离。5.根据权利要求3所述的贵金属催化剂加氢制备医用凡士林的工艺，其特征在于：所述第二段反应器包括依次相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，杨雷，张云清，刘浩，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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