一种耳机套全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种耳机套全自动生产线，包括一设于机架上的闭合的治具循环运输轨道，所述治具循环运输轨道包括两个平行设置的第一段运输轨道以及和所述第一段运输轨道连接的两个第二段运输轨道，所述治具循环运输轨道的上端面间隔放置载盘治具，治具循环运输轨道上依次设有面皮定型装置、用于给面皮加热的烘烤定型装置和风干冷却装置；可以对面皮进行定位、烘烤和冷却，另一所述第一段运输轨道依次设有熔接环形TPU装置、熔接小TPU装置、切废料装置和熔接网布装置可以将冷却后的面皮进行TPU熔接加工，加工后又通过第二段运输轨道将载盘治具运回到第一道工序，如此循环实现了耳机套的全自动生产，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机套全自动生产线


[0001]本专利技术涉及耳机套生产
，尤其涉及一种耳机套全自动生产线。

技术介绍

[0002]耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机可分为耳塞式、入耳式、头戴式等。头戴式耳机一般有耳机套，耳机套可以提高人体佩戴的舒适性。
[0003]在耳机套生产
，一般都是分为若干个工序，但是每个工序之间不连通，不循环，需要人工搬运，不能连续生产，耗费人力物力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耳机套全自动生产线，用于实现耳机套全自动生产，取消人工操作区域，提高生产效率。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：包括一设于机架上的闭合的治具循环运输轨道，所述治具循环运输轨道包括两个平行设置的第一段运输轨道，两所述第一段运输轨道断开的两端之间分别各设有一个第二段运输轨道，通过所述第二段运输轨道将两所述第一段运输轨道连接形成闭环；
[0006]所述治具循环运输轨道的上端面间隔放置载盘治具，所述载盘治具用于放置目标加工件和辅助加工工具，所述载盘治具沿所述治具循环运输轨道循环流动；一所述第一段运输轨道上依次设有面皮定型装置、用于给面皮加热的烘烤定型装置和风干冷却装置；另一所述第一段运输轨道上依次设有熔接环形TPU装置、熔接小TPU装置、切废料装置和熔接网布装置；
[0007]所述第二段运输轨道上设有载盘治具转角过渡机构；
[0008]所述风干冷却装置和所述熔接环形TPU装置通过所述第二段运输轨道连接，所述熔接网布装置和所述面皮定型装置之间通过所述第二段运输轨道连接。
[0009]进一步的，所述载盘治具包括载盘，所述载盘上设有中间放置位和设于所述中间放置位旁侧的若干周侧放置位，所述中间放置位用于放置所述目标加工件，所述周侧放置位用于放置所述辅助加工工具。
[0010]进一步的，所述面皮定型机构包括设于所述治具循环运输轨道上方的取面皮装置、预压治具移载装置、铝套治具移栽装置和面皮成型装置；所述取面皮装置包括取面皮气缸，所述取面皮气缸的活塞杆和取面皮导轨固定连接，所述取面皮导轨和取面皮机械手连接；
[0011]所述预压治具移载装置包括预压治具移载气缸，所述预压治具气缸的活塞杆和预压治具导轨固定连接，所述预压治具导轨和预压治具机械手连接；所述预压治具移载气缸推动所述预压治具机械手取放所述预压治具放到所述中间放置位上，预压面皮的边沿；
[0012]所述铝套治具移载装置包括铝套治具移载气缸，所述铝套治具移载气缸的活塞杆和铝套治具导轨固定连接，所述预铝套治具导轨和铝套治具移载机械手连接；所述铝套治具移载气缸推动所述铝套治具移载机械手取放铝套治具，所述面皮成型装置用于将所述面皮成型。
[0013]进一步的，所述烘烤定型装置包括若干台烘烤机，所述烘烤机包括设于所述治具循环运输轨道上方的电磁加热圈，所述电磁加热圈和所述面皮对齐。
[0014]进一步的，所述风干冷却装置包括多个并列设置的工业空调，所述工业空调的出风口对准所述载盘治具。
[0015]进一步的，所述熔接环形TPU装置包括取环形TPU装置，取环形TPU装置包括取环形TPU移载气缸，所述取环形TPU移载气缸的活塞杆和取环形移载抓手连接，所述取环形移载抓手通过取环形TPU导轨移动，所述取环形TPU移载气缸推动所述取环形移载抓手取放TPU；取环形TPU装置的一侧设有环形TPU位移载装置，所述环形TPU位移载装置包括环形TPU位移载气缸，所述环形TPU位移载气缸的活塞杆和所述环形TPU位移载抓手连接，所述环形TPU位移载抓手通过移环形TPU载导轨移动，所述环形TPU位移载气缸推动所述环形TPU位移载抓手调整所述环形TPU的位置；所述环形TPU位移载装置的一侧设有用于熔接的高周波熔接机。
[0016]进一步的，所述熔接小TPU装置包括铝套位移载机构，所述铝套位移载机构包括铝套移载气缸，所述铝套移载气缸的活塞杆和铝套移载抓手连接，所述铝套移载抓手通过铝套移载导轨移动，所述移载气缸推动所述移载抓手取放所述铝套；所述铝套位移载机构的一侧设有外环位移栽机构，所述外环位移栽机构包括外套移载气缸，所述外套移载气缸的活塞杆和外套移载抓手连接，所述外套移载抓手通过外套移载导轨移动，所述外套移载气缸推动所述外套移载抓手取放所述铝套；所述外环位移栽机构的一侧设有小TPU取料机构、所述小TPU取料机构用于抓取所述小TPU，所述小TPU取料机构的一侧设有用于熔接的小TPU高周波熔接机。
[0017]进一步的，所述切废料装置包括切废料位移载机构，所述切废料位移载机构包括切废料移载气缸，所述切废料移载气缸的活塞杆和切废料移载抓手连接，切废料移载抓手通过切废料移载导轨移动，所述切废料移载气缸推动所述切废料移载抓手取放切料固定件；切废料位移载机构的一侧依次设有刀模切外圆机构和刀模切内圆机构，所述刀模切外圆机构和所述刀模切内圆机构的中间设有用于取废料的取内圆废料机构。
[0018]进一步的，所述熔接网布装置包括用于抓取网布的网布熔接位移载机构，所述网布熔接位移载机构设于所述治具循环运输轨道的一侧，所述网布熔接位移载机构包括网布移载气缸，所述网布移载气缸的活塞杆和网布移载抓手连接，所述网布移载抓手通过网布移载导轨移动，所述网布移载气缸推动所述网布移载抓手取放网布；所述网布熔接位移载机构的一侧设有网布熔接机。
[0019]进一步的，所述载盘治具转角过渡机构包括设于所述网布熔接机出口一侧的顶升机构，所述顶升机构设于所述治具循环运输轨道下方，所述顶升机构包括治具顶升台面，所述治具顶升台面的底部和顶升气缸的活塞杆固定连接，所述顶升机构用于顶起载盘治具，并将所述载盘治具移动到所述治具循环运输轨道的所述第二段运输轨道上，进行下一轮的循环。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种耳机套全自动生产线，包括一设于机架上的闭合
的治具循环运输轨道，所述治具循环运输轨道包括两个平行设置的第一段运输轨道以及和所述第一段运输轨道连接的两个第二段运输轨道，所述治具循环运输轨道的上端面间隔放置载盘治具，所述载盘治具沿所述治具循环运输轨道循环流动；一所述第一段运输轨道上依次设有面皮定型装置、用于给面皮加热的烘烤定型装置和风干冷却装置；可以对面皮进行定位、烘烤和冷却，通过第二段运输轨道连接另一所述第一段运输轨道，另一所述第一段运输轨道依次设有熔接环形TPU装置、熔接小TPU装置、切废料装置和熔接网布装置可以将冷却后的面皮进行TPU熔接加工，加工后又通过第二段运输轨道将载盘治具运回到第一道工序，如此循环实现了耳机套的全自动生产，提高效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机套全自动生产线，其特征在于，包括一设于机架上的闭合的治具循环运输轨道(1)，所述治具循环运输轨道(1)包括两个平行设置的第一段运输轨道(11)，两所述第一段运输轨道(11)断开的两端之间分别各设有一个第二段运输轨道(12)，通过所述第二段运输轨道(12)将两所述第一段运输轨道(11)连接形成闭环；所述治具循环运输轨道(1)的上端面间隔放置载盘治具(2)，所述载盘治具(2)用于放置目标加工件和辅助加工工具，所述载盘治具(2)沿所述治具循环运输轨道(1)循环流动；一所述第一段运输轨道(11)上依次设有面皮定型装置(3)、用于给面皮加热的烘烤定型装置(4)和风干冷却装置(5)；另一所述第一段运输轨道(11)上依次设有熔接环形TPU装置(6)、熔接小TPU装置(7)、切废料装置(8)和熔接网布装置(9)；所述第二段运输轨道(12)上设有载盘治具转角过渡机构(10)；所述风干冷却装置(5)和所述熔接环形TPU装置(6)通过所述第二段运输轨道(12)连接，所述熔接网布装置(9)和所述面皮定型装置(3)之间通过所述第二段运输轨道(12)连接。2.根据权利要求1所述的耳机套全自动生产线，其特征在于，所述载盘治具(2)包括载盘(20)，所述载盘(20)上设有中间放置位(21)和设于所述中间放置位(21)旁侧的若干周侧放置位(22)，所述中间放置位(21)用于放置所述目标加工件，所述周侧放置位(22)用于放置所述辅助加工工具。3.根据权利要求2所述的耳机套全自动生产线，其特征在于，所述面皮定型机构(3)包括设于所述治具循环运输轨道(1)上方的取面皮装置(30)、预压治具移载装置(31)、铝套治具移栽装置(32)和面皮成型装置(33)；所述取面皮装置(30)包括取面皮气缸(301)，所述取面皮气缸(301)的活塞杆和取面皮导轨(302)固定连接，所述取面皮导轨(302)和取面皮机械手(303)连接；所述预压治具移载装置(31)包括预压治具移载气缸(311)，所述预压治具气缸(311)的活塞杆和预压治具导轨(312)固定连接，所述预压治具导轨(312)和预压治具机械手(313)连接；所述预压治具移载气缸(311)推动所述预压治具机械手(313)取放所述预压治具放到所述中间放置位(21)上，预压面皮的边沿；所述铝套治具移载装置(32)包括铝套治具移载气缸(321)，所述铝套治具移载气缸(321)的活塞杆和铝套治具导轨(322)固定连接，所述预铝套治具导轨(322)和铝套治具移载机械手(323)连接；所述铝套治具移载气缸(321)推动所述铝套治具移载机械手(323)取放铝套治具，所述面皮成型装置(33)用于将所述面皮成型。4.根据权利要求1所述的耳机套全自动生产线，其特征在于，所述烘烤定型装置(4)包括若干台烘烤机(40)，所述烘烤机(40)包括设于所述治具循环运输轨道(1)上方的电磁加热圈(41)，所述电磁加热圈(41)和所述面皮对齐。5.根据权利要求1所述的耳机套全自动生产线，其特征在于，所述风干冷却装置(5)包括多个并列设置的工业空调(50)，所述工业空调(50)的出风口对准所述载盘治具(2)。6.根据权利要求1所述的耳机套全自动生产线，其特征在于，所述熔接环形TPU装置(6)包括取环形TPU装置(60)，取环形TPU装置(60)包括取环形TPU移载气缸(601)，所述取环形TPU移载气缸(601)的活塞杆和取环形移载抓手(602)连接，所述取环形移载抓手(602)通过
取环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清平，付华荣，王小军，
申请(专利权)人：东莞市高贝瑞自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：