一种模压杯状口罩一体成型机制造技术

本发明专利技术涉及口罩生产技术领域，尤其是一种模压杯状口罩一体成型机。一种模压杯状口罩一体成型机，包括热压复合机，热压复合机的上下安装有多组底座和上模，底座上有下模，下模上有凸起的圆弧状的凸块，上模的下方有与凸块匹配的凹槽，凸块的上表面有多条成型槽。这种模压杯状口罩一体成型机在使用的时候，通过该装置实现了自动化生产，同时一台热压复合机能够满足多个口罩的生产，提高了生产效率，降低了人工成本，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种模压杯状口罩一体成型机


[0001]本专利技术涉及口罩生产
，尤其是一种模压杯状口罩一体成型机。

技术介绍

[0002]目前市场上的杯状口罩制造方法第一步：是用无纺材料先热定形口罩底座，和上层无纺材料，第二步是：将定形好的底座作为贴面层，加上过滤层，外层用定形好的无纺材料用超声波进行复合。目前的生产技术需要三步才能成型，无法自动化，人工成本高，工位多，占空间，产量低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的口罩生产过程中存在的不足，本专利技术提供了一种模压杯状口罩一体成型机。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模压杯状口罩一体成型机，包括热压复合机，热压复合机的上下安装有多组底座和上模，底座上有下模，下模上有凸起的圆弧状的凸块，上模的下方有与凸块匹配的凹槽，凸块的上表面有多条成型槽，上模和下模内有加热板。
[0005]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，底座的侧壁上固定块，固定块上有槽，导杆插入到槽内，导杆的尾端有限位圈，导杆上端有框式的复位板，导杆上套有弹簧。
[0006]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，底座的侧壁上有两组卡槽，固定块卡在卡槽内，卡槽的上方，下模上有多组螺孔，固定螺栓穿过固定块上的通孔旋入到螺孔内。
[0007]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，凸块的外侧四角上有定位块，上模的下方有与定位块匹配的定位槽。
[0008]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，上模的下方有夹板，夹板在复位板的正上方。
[0009]本专利技术的有益效果是，这种模压杯状口罩一体成型机在使用的时候，通过该装置实现了自动化生产，同时一台热压复合机能够满足多个口罩的生产，提高了生产效率，降低了人工成本，满足使用需求。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；
[0012]图2是本专利技术的复位板的俯视图；
[0013]图3是本专利技术的固定块的结构示意图；
[0014]图4是本专利技术的凸块的结构示意图；
[0015]图5是本专利技术的使用状态图；
[0016]图中1、底座，2、下模，3、上模，4、凸块，5、凹槽，6、定位块，7、定位槽，8、固定块，9、
导杆，10、弹簧，11、复位板，12、螺孔，13、卡槽，14、通孔，15、固定螺栓，16、限位圈，17、热压复合机，18、夹板。
具体实施方式
[0017]如图1-5是本专利技术的结构示意图，一种模压杯状口罩一体成型机，包括热压复合机17，热压复合机17的上下安装有多组底座1和上模3，底座1上有下模2，下模2上有凸起的圆弧状的凸块4，上模3的下方有与凸块4匹配的凹槽5，凸块4的上表面有多条成型槽，上模3和下模2内有加热板。
[0018]这种模压杯状口罩一体成型机在使用的时候在一个热压复合机上能够排布多组模具，一般为六组，这样在一个工位上单人即可完成6组口罩的生产，提高了工作效率，而模具包括上模3和下模2，凸块4上放置需要成型的口罩材料，随后通过热压复合机17进行热压操作，上模3和下模2的合模时间为4-6s，在按压的操作步骤中，同时加热板在通电之后对其进行加热，也对安放在该模具中的布料进行热压操作，完成材料的复合，提高了生产效率。
[0019]加热板在使用之初先进行预热，使温度处于105-135℃之间，随后保持该温度，确保在热压的过程中保证口罩热压效果。
[0020]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，底座1的侧壁上固定块8，固定块8上有槽，导杆9插入到槽内，导杆9的尾端有限位圈16，导杆9上端有框式的复位板11，导杆9上套有弹簧10。
[0021]复位板11位于下模2的上方，在上模3进行热压复合操作的时候，复位板11使下模2和上模3之间存在间隙，这也是为了避免上模3直接压死在下模上，导致对口罩的彻底压紧，使其口罩失去应有的性能。
[0022]同时在进行对口罩的热压复合的时候，通过将材料放置在复位板11上，使材料处于平铺状态，在上模3进行下移的时候，夹板18先接触位于复位板11，将材料初步压紧，再热压到下模2上，避免了在热压操作的时候导致了材料褶皱的情况发生，同时在热压完成之后，复位板11和上模3复位，便于口罩脱模。
[0023]限位圈16避免导杆9完全从固定块8上滑出，满足使用需求。
[0024]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，底座1的侧壁上有两组卡槽13，固定块8卡在卡槽13内，卡槽13的上方，下模2上有多组螺孔12，固定螺栓15穿过固定块8上的通孔14旋入到螺孔12内。
[0025]固定块8的安装位置可以根据实际的使用需求，选择合适的螺孔12和通孔14进行安装位置的调整，并且通过卡槽13对固定块8的安装位置进行限定，使固定块8安装之后更为稳固。
[0026]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，凸块4的外侧四角上有定位块6，上模3的下方有与定位块6匹配的定位槽7。
[0027]上模3和下模2上的有位置匹配的定位孔6和定位槽7使模具合拢定位准确。
[0028]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，上模3的下方有夹板18，夹板18在复位板11的正上方。
[0029]夹板18在复位板11的正上方，在对材料进行热压复合的时候，夹板18在上模3带动下下移，使其与复位板11进行接触压紧，实现对材料的张力控制，方便口罩生产加工。
[0030]以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压杯状口罩一体成型机，包括热压复合机(17)，其特征是，热压复合机(17)的上下安装有多组底座(1)和上模(3)，底座(1)上有下模(2)，下模(2)上有凸起的圆弧状的凸块(4)，上模(3)的下方有与凸块(4)匹配的凹槽(5)，凸块(4)的上表面有多条成型槽，上模(3)和下模(2)内有加热板。2.根据权利要求1所述的一种模压杯状口罩一体成型机，其特征是，底座(1)的侧壁上固定块(8)，固定块(8)上有槽，导杆(9)插入到槽内，导杆(9)的尾端有限位圈(16)，导杆(9)上端有框式的复位板(11)，导杆(9)上套有弹簧(10)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：王艳，
类型：发明
国别省市：