一种序列式除油系统及方法技术方案

本发明专利技术属于污水处理领域，公开了一种序列式除油系统及方法，除油系统包括依次连接的多相分离器、一级管道混合器、二级管道混合器、澄清池、固定床过滤器和聚结器，多相分离器用于脱除污水中的浮油和分散油；一级管道混合器用于通过改性剂去除污水中的重油微粒；二级管道混合器用于对污水进行微絮凝处理；澄清池用于对污水进行絮凝处理；固定床过滤器内用于去除污水中的固体颗粒物；聚结器用于对污水进行油水分离。本发明专利技术先去除污水中的浮油和分散油，然后通过改性剂去除污水中的重油微粒，以降低污水的油相黏度，减轻乳化程度，实现油水部分分离，再通过固定床过滤器将剩余的乳化油中的微米级颗粒分离破坏乳化相界面张力，实现机械破乳。破乳。破乳。

【技术实现步骤摘要】
一种序列式除油系统及方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤指一种序列式除油系统及方法。

技术介绍

[0002]石油及煤化工生产过程中产生的大量的含油污水，含油污水对污水生化处理的影响较大，油类会吸附在生物膜表面形成油膜，阻碍微生物的氧传递，造成微生物死亡，污水生化处理效果下降，因此含油污水在进入生化处理之前需要预处理除油。
[0003]根据含油污水的组成，含油污水可分为两相含油污水和多相含油污水。两相含油污水仅含有油相及水相，如汽柴油的脱除水、压缩机凝析液等，目前对于两相含油污水的分离技术较为成熟，采用沉降、破乳、聚结等工艺能取得良好的除油效果。
[0004]多相含油污水是指含有油、水、固三相混合复杂的体系，在石化和煤化工中较为普遍。多相含油污水的油类主要存在形态包括浮油(＞100um)、分散油(＞10um)、水油固三相乳化油(0.1
‑
10um)和重油微粒，浮油和分散油可以通过静置和聚结的方式脱除。水油固三相乳化油特点在于乳化油含油大量的催化剂或原料固体细粉，与油和水形成三相混合粒团，增大了乳化油滴的界面张力，在水中的稳定性极强，常规的破乳剂不易破乳。重油微粒为化工反应副产物经过聚合形成，比重与水接近，稳定性强，而且粘度大，性质介于固体和液体之间，其存在会导致聚结器和过滤器堵塞并无法再生，无法保证除油除固效果。因此，对于多相含油污水的分离去除技术仍是业内的难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种序列式除油系统及方法，解决常规破乳剂无法破乳、无法聚结分离的技术难题。
[0006]本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]一方面，提供一种序列式除油系统，包括：
[0008]多相分离器，所述多相分离器包括排油口和排污口，所述多相分离器用于脱除多相含油污水中的浮油和分散油，分离出的浮油和分散油从所述排油口排出，剩余的含重油微粒和水油固三相乳化油的污水从所述排污口排出；
[0009]一级管道混合器，与所述排污口连接，所述一级管道混合器内设有表面为多孔结构的改性剂，用于通过所述改性剂去除污水中的重油微粒；
[0010]二级管道混合器，与所述一级管道混合器连接，用于通过微絮凝剂对去除重油微粒后的污水进行微絮凝处理；
[0011]澄清池，与所述二级管道混合器连接，用于通过絮凝剂对微絮凝处理后的污水进行絮凝处理；
[0012]固定床过滤器，与所述澄清池连接，所述固定床过滤器内设有滤料，用于通过所述滤料去除絮凝处理后的污水中的固体颗粒物；
[0013]聚结器，与所述固定床过滤器连接，用于通过亲油疏水材料对去除固体颗粒物后
的污水进行油水分离。
[0014]进一步优选地，所述改性剂为无机氧化物固体颗粒，所述改性剂的粒径范围为100～200um，所述改性剂的孔隙率为15～30％。
[0015]进一步优选地，所述固定床过滤器包括壳体、布水管、出水管以及在所述壳体内从下到上依次设置的支撑层、过渡层和过滤层，所述布水管与所述壳体的上部连通并位于所述过滤层的上方，所述出水管与所述壳体的下部连通。
[0016]进一步优选地，所述固定床过滤器还包括布气管，所述布气管的一端位于所述过滤层下方，用于通入气体使所述过滤层流化。
[0017]进一步优选地，所述过滤层、所述过渡层和所述支撑层的滤料粒径依次增大，所述过滤层的滤料粒径为50～300目，高度为200～300mm；所述过渡层的滤料粒径为10～30目，高度为300～500mm；所述支撑层的滤料粒径为2～10目，高度为300～500mm。
[0018]进一步优选地，所述澄清池内沿水流方向间隔设有多个隔板，多个所述隔板将所述澄清池依次分隔为微絮凝反应区、强化絮凝区和沉降区，所述微絮凝反应区与所述强化絮凝区上部连通，所述强化絮凝区与所述沉降区下部连通。
[0019]进一步优选地，还包括气液分离罐，所述气液分离罐分别与所述多相分离器和所述聚结器连接。
[0020]另一方面，还提供一种序列式除油方法，包括：
[0021]通过多相分离器脱除多相含油污水中的浮油和分散油，得到第一污水；
[0022]在一级管道混合器中通过改性剂去除所述第一污水中的重油微粒，得到第二污水；
[0023]在二级管道混合器中通过微絮凝剂去除所述第二污水中的油泥悬浮物，得到第三污水；
[0024]在澄清池中通过絮凝剂对所述第三污水进行絮凝，得到第四污水；
[0025]通过固定床过滤器中的滤料过滤所述第四污水中的固体颗粒物，得到第五污水；
[0026]通过聚结器中的亲油疏水纤维材料对所述第五污水进行油水分离。
[0027]进一步优选地，所述通过固定床过滤器中过滤所述第四污水中的固体颗粒物，得到第五污水具体包括：
[0028]所述第四污水由布水管进入固定床过滤器，通过所述固定床过滤器的过滤层过滤所述第四污水中的固体颗粒物，得到包含油水两相的第五污水，所述第五污水由出水管排出。
[0029]进一步优选地，还包括固定床过滤器对所述第四污水进行过滤时，当固定床过滤器的工作时长达到设定值时和/或固定床过滤器的压降达到设定值时，通过布气管通入压缩气体对所述固定床过滤器进行反洗再生，使所述过滤层的滤料流化。
[0030]本专利技术的技术效果在于：本专利技术根据污水的多相态组成特点，先去除污水中的浮油和分散油，然后通过改性剂去除污水中的重油微粒，以降低污水中的油相黏度，并对水油固三相乳化油进行部分破乳，减轻乳化程度，实现油水部分分离，然后再通过固定床过滤器，将剩余的水油固三相乳化油中的微米级颗粒分离，破坏乳化相界面张力，实现机械破乳，便于破乳后的油水两相通过聚结器分离，以解决常规破乳剂无法破乳、无法聚结分离的技术难题。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0032]图1是本专利技术的一种序列式除油系统的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术的固定床过滤器的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]10、多相分离器；20、一级管道混合器；30、二级管道混合器；40、澄清池；41、隔板；42、微絮凝反应区；43、强化絮凝区；44、沉降区；50、固定床过滤器；51、壳体；52、布水管；521、分配器；53、出水管；54、支撑层；55、过渡层；56、过滤层；57、布气管；60、聚结器；70、气液分离罐。
具体实施方式
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种序列式除油系统，其特征在于，包括：多相分离器，所述多相分离器包括排油口和排污口，所述多相分离器用于脱除多相含油污水中的浮油和分散油，分离出的浮油和分散油从所述排油口排出，剩余的含重油微粒和水油固三相乳化油的污水从所述排污口排出；一级管道混合器，与所述排污口连接，所述一级管道混合器内设有表面为多孔结构的改性剂，用于通过所述改性剂去除污水中的重油微粒；二级管道混合器，与所述一级管道混合器连接，用于通过微絮凝剂对去除重油微粒后的污水进行微絮凝处理；澄清池，与所述二级管道混合器连接，用于通过絮凝剂对微絮凝处理后的污水进行絮凝处理；固定床过滤器，与所述澄清池连接，所述固定床过滤器内设有滤料，用于通过所述滤料去除絮凝处理后的污水中的固体颗粒物；聚结器，与所述固定床过滤器连接，用于通过亲油疏水材料对去除固体颗粒物后的污水进行油水分离。2.根据权利要求1所述的一种序列式除油系统，其特征在于，所述改性剂为无机氧化物固体颗粒，所述改性剂的粒径范围为100～200um，所述改性剂的孔隙率为15～30％。3.根据权利要求1所述的一种序列式除油系统，其特征在于，所述固定床过滤器包括壳体、布水管、出水管以及在所述壳体内从下到上依次设置的支撑层、过渡层和过滤层，所述布水管与所述壳体的上部连通并位于所述过滤层的上方，所述出水管与所述壳体的下部连通。4.根据权利要求3所述的一种序列式除油系统，其特征在于，所述固定床过滤器还包括布气管，所述布气管的一端位于所述过滤层下方，用于通入气体使所述过滤层流化。5.根据权利要求3所述的一种序列式除油系统，其特征在于，所述过滤层、所述过渡层和所述支撑层的滤料粒径依次增大，所述过滤层的滤料粒径为50～300目，高度为200～300mm；所述过渡层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪，马洪玺，张文军，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：