一种汽化过氧化氢除残设备制造技术

本发明专利技术公开了一种汽化过氧化氢除残设备，包括雾化系统和喷射系统，雾化系统包括托盘、还原剂储存罐、蠕动泵、吸液管、输液管、回流管、连接管、箱体、空气压缩机、支架、进气管、文丘里管、消音器和机架，托盘设于箱体上；还原剂储存罐经吸液管与蠕动泵连接；蠕动泵经输液管与文丘里管连接；文丘里管与消音器连接并经连接管与喷射系统连接；消音器经进气管与空气压缩机连接；蠕动泵、文丘里管、消音器和支架均设于机架上；喷射系统包括腔体、固定件及若干风向叶片、喷管和喷口，腔体位于喷射系统内并经连接管和回流管与文丘里管和还原剂储存罐连接；固定件将喷射系统固定在箱体上；喷口位于喷射系统外周；喷管与喷口连接并与腔体连通；风向叶片设于喷口处。片设于喷口处。片设于喷口处。

【技术实现步骤摘要】
一种汽化过氧化氢除残设备


[0001]本专利技术涉及除残设备领域，特别涉及一种汽化过氧化氢除残设备。

技术介绍

[0002]过氧化氢灭菌在疫情防控、食品包装、公共卫生等多个领域被广泛的运用，该灭菌方法可以高效杀菌。但在实际灭菌完成后，处理残留的过氧化氢仍需要花费大量时间。现有除残设备虽然可以利用风机将被灭菌空间的残留物输送到含有二氧化锰催化剂的过滤板中进行分解，但分解效率低、耗时长等弊病仍难以得到有效地解决。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种汽化过氧化氢除残设备，旨在解决汽化过氧化氢除残难、灭菌周期长等问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]一种汽化过氧化氢除残设备，包括雾化系统和喷射系统，其中：
[0006]所述雾化系统包括托盘、还原剂储存罐、蠕动泵、吸液管、输液管、回流管、连接管、箱体、空气压缩机、支架、进气管、文丘里管、消音器和机架，其中：
[0007]所述托盘固定在所述箱体上并承托所述还原剂储存罐；
[0008]所述还原剂储存罐通过所述吸液管与所述蠕动泵连接；
[0009]所述蠕动泵通过所述输液管与所述文丘里管连接；
[0010]所述文丘里管一端与所述消音器连接，另一端通过所述连接管与所述喷射系统连接；
[0011]所述消音器通过所述进气管与所述空气压缩机连接；
[0012]所述空气压缩机固定在所述支架上；
[0013]所述蠕动泵、文丘里管、消音器和支架均固定在所述机架上；
[0014]所述机架固定在所述箱体上；
[0015]所述喷射系统包括腔体、固定件以及若干风向叶片、喷管和喷口，其中：
[0016]所述腔体位于所述喷射系统内部，并通过所述连接管和回流管分别与所述文丘里管和还原剂储存罐连接；
[0017]所述固定件将所述喷射系统固定在所述箱体顶部；
[0018]若干所述喷口均匀分布于所述喷射系统的外周；
[0019]若干所述喷管一端与若干所述喷口一一对应连接，另一端与所述腔体连通；
[0020]若干所述风向叶片对应布设于若干所述喷口处。
[0021]进一步的，所述文丘里管包括依次贯通连接的收缩管、喉管和扩张管，
[0022]其中：
[0023]所述收缩管从远离所述喉管一端至靠近所述喉管一端的管径逐渐减小；
[0024]所述扩张管从靠近所述喉管一端至远离所述喉管一端的管径逐渐增大；
[0025]所述收缩管和扩张管分别通过卡箍与所述消音器和连接管连接。
[0026]进一步的，所述雾化系统还包括若干通风口，若干所述通风口开设于所述箱体的底部，用于将外部待压缩的空气引入所述箱体内进而经由所述空气压缩机、消音器进入所述收缩管。
[0027]进一步的，所述雾化系统还包括还原剂入口，所述还原剂入口设置于所述喉管上方，并通过所述输液管与所述蠕动泵的出口连接，用于通过所述蠕动泵将还原剂精确注入所述喉管中。
[0028]优选的，所述还原剂为NaHSO3溶液。
[0029]进一步的，所述雾化系统还包括液位报警器，所述液位报警器设置于所述还原剂储存罐上，用于当所述还原剂储存罐内的溶液低于标准液面时提供预警。
[0030]优选的，所述风向叶片、喷管和喷口的数量为六个。
[0031]进一步的，所述喷射系统还包括用于调节所述喷口喷射角度的若干喷射角度调节机构，每个所述喷射角度调节机构包括电机固定架、电机、凸轮从动件和凸轮，其中：
[0032]所述凸轮从动件与所述风向叶片连接，所述电机驱动所述凸轮推动所述凸轮从动件，通过调整所述电机转动从而改变所述凸轮从动件的上升高度来实现所述风向叶片的运动进而改变喷口喷射角度；
[0033]所述电机固定架通过螺栓固定在所述喷射系统的内壁上。
[0034]优选的，若干所述喷射角度调节机构的数量与若干所述风向叶片、喷管和喷口的数量相同。
[0035]进一步的，所述喷射角度θ公式如下：
[0036][0037]式中H、L为被除残空间高度和长度，h为除残设备喷口到地面高度，θ为喷射方向与水平面方向的夹角。
[0038]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0039]1、本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备，该除残设备能喷射还原剂在灭菌空间内与过氧化氢反应，可极大地减少除残时间，大大降低灭菌周期；
[0040]2、本专利技术结构简单、操作方便、安全高效，使汽化过氧化氢这种高效灭菌方式的的周期更短，便于普及与使用。汽化过氧化除残设备在全球的市场前景十分广阔，可为企业带来巨大经济效益。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
[0042]图1是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备的整体结构示意图；
[0043]图2是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备中的雾化系统示意图；
[0044]图3是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备中的文丘里管示意图；
[0045]图4是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备中的喷射系统示意图；
[0046]图5是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备中的喷射角度调节机构示意图；
[0047]图6是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备除残示意图；
[0048]图7是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备应用在长、宽、高为5m、4m、3.5m空间的汽化过氧化氢高浓度等值面图；
[0049]图8是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备应用在长、宽、高为7.5m、5m、3.5m空间的汽化过氧化氢高浓度等值面图；
[0050]图9是本专利技术一种汽化过氧化氢除残设备应用在长、宽、高为10m、6m、3.5m空间的汽化过氧化氢高浓度等值面图。
[0051]【主要符号说明】
[0052]1‑
托盘；2
‑
还原剂储存罐；3
‑
蠕动泵；4
‑
吸液管；5
‑
输液管；6
‑
回流管；7
‑
连接管；8
‑
喷射系统；9
‑
箱体；10
‑
空气压缩机；11
‑
支架；12
‑
进气管；13
‑
文丘里管；14
‑
消音器；15
‑
机架；16
‑
通风口；17
‑
液位报警器；18
‑
卡箍；19
‑
还原剂入口；20
‑
收缩管；21
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽化过氧化氢除残设备，其特征在于，包括雾化系统和喷射系统，其中：所述雾化系统包括托盘、还原剂储存罐、蠕动泵、吸液管、输液管、回流管、连接管、箱体、空气压缩机、支架、进气管、文丘里管、消音器和机架，其中：所述托盘固定在所述箱体上并承托所述还原剂储存罐；所述还原剂储存罐通过所述吸液管与所述蠕动泵连接；所述蠕动泵通过所述输液管与所述文丘里管连接；所述文丘里管一端与所述消音器连接，另一端通过所述连接管与所述喷射系统连接；所述消音器通过所述进气管与所述空气压缩机连接；所述空气压缩机固定在所述支架上；所述蠕动泵、文丘里管、消音器和支架均固定在所述机架上；所述机架固定在所述箱体上；所述喷射系统包括腔体、固定件以及若干风向叶片、喷管和喷口，其中：所述腔体位于所述喷射系统内部，并通过所述连接管和回流管分别与所述文丘里管和还原剂储存罐连接；所述固定件将所述喷射系统固定在所述箱体顶部；若干所述喷口均匀分布于所述喷射系统的外周；若干所述喷管一端与若干所述喷口一一对应连接，另一端与所述腔体连通；若干所述风向叶片对应布设于若干所述喷口处。2.根据权利要求1所述的一种汽化过氧化氢除残设备，其特征在于，所述文丘里管包括依次贯通连接的收缩管、喉管和扩张管，其中：所述收缩管从远离所述喉管一端至靠近所述喉管一端的管径逐渐减小；所述扩张管从靠近所述喉管一端至远离所述喉管一端的管径逐渐增大；所述收缩管和扩张管分别通过卡箍与所述消音器和连接管连接。3.根据权利要求2所述的一种汽化过氧化氢除残设备，其特征在于，所述雾化系统还包括若干通风口，若干所述通风口开设于所述箱体的底部，用于将外部待压缩的空气引入所述箱体内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧敏，张显达，龚德利，杨陈，孙红敏，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：