本发明专利技术公开了一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘，绞盘主体的表面固定连接有环形等距分布的粉碎齿条，粉碎齿条呈螺旋状与绞盘主体连接，粉碎齿条的表面开设有粉碎缺口，绞盘主体的一端面轴心处开设有轴孔，轴孔的内壁开设有环形等距分布的防滑槽，该碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘设置的呈螺旋状分布的粉碎齿条和粉碎缺口，可以更有利于粉碎绞盘碾压碳酸钙原料，并增加粉碎后的碳酸钙原料的出料速度，从而大大的提高碳酸钙原料的粉碎效率，并且设置的支撑套和滚珠，在不影响粉碎绞盘旋转的情况下，可以增加粉碎绞盘的支撑面积，从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘
[0001]本专利技术涉及粉碎装置
，更具体地说，涉及一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘。
技术介绍
[0002]粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分。
[0003]目前，现有的一种用于碳酸钙粉碎的装置，设置的粉碎绞盘上的粉碎齿条，在粉碎绞盘旋转粉碎碳酸钙原料时，可能会使碳酸钙原料在相邻两个粉碎齿条之间的夹槽内进行堆积，不仅影响原料的粉碎，而且在一定程度上影响了粉碎后原料的出料速度，并且现有的粉碎绞盘大都固定在驱动轴杆上，底部没有进行支撑，在长时间使用后容易出现松动，进而使得粉碎绞盘与粉碎装置壳体内壁触碰摩擦，本专利技术设计了一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘，来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘，该碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘设置的呈螺旋状分布的粉碎齿条和粉碎缺口，可以更有利于粉碎绞盘碾压碳酸钙原料，并增加粉碎后的碳酸钙原料的出料速度，从而大大的提高碳酸钙原料的粉碎效率，并且设置的支撑套和滚珠，在不影响粉碎绞盘旋转的情况下，可以增加粉碎绞盘的支撑面积，从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘，包括绞盘主体，所述绞盘主体的表面固定连接有环形等距分布的粉碎齿条，所述粉碎齿条呈螺旋状与绞盘主体连接，所述粉碎齿条的表面开设有粉碎缺口，所述绞盘主体的一端面轴心处开设有轴孔，所述轴孔的内壁开设有环形等距分布的防滑槽，所述轴孔内套接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有环形等距分布的防滑条，所述绞盘主体的下端转动连接有支撑套，所述支撑套的中心位置设有套孔，所述套孔与轴孔同心同轴，所述支撑套的表面开设有等距分布的限位槽，所述限位槽内滚动连接有滚珠，该碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘设置的呈螺旋状分布的粉碎齿条和粉碎缺口，可以更有利于粉碎绞盘碾压碳酸钙原料，并增加粉碎后的碳酸钙原料的出料速度，从而大大的提高碳酸钙原料的粉碎效率，并且设置的支撑套和滚珠，在不影响粉碎绞盘旋转的情况下，可以增加粉碎绞盘的支撑面积，从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。
[0007]进一步的，所述滚珠的一表面接触连接有导向槽，所述导向槽的形状为圆环形，所述导向槽设置在绞盘主体的下端表面，环形导向槽的轴心与轴孔同心同轴，导向槽可以增加绞盘主体与滚珠的接触面积，从而提高支撑稳定性和旋转稳定性。
[0008]进一步的，所述绞盘主体的表面通过相邻的两个粉碎齿条合围成导流槽，所述导流槽的深度为粉碎齿条的厚度，具有导出粉碎合格的碳酸钙原料的功能。
[0009]进一步的，所述粉碎缺口沿着粉碎齿条的长度方向等间距分布，所述粉碎缺口的深度等于导流槽深度的一半，便于导流槽内的碳酸钙原料横向移动，不会产生堆积，提高出料速度，从而提高粉碎效率。
[0010]进一步的，所述防滑条的表面与防滑槽的内壁接触连接，所述防滑条和防滑槽的截面形状为半圆形，可以增加轴杆与绞盘主体的接触面积，还具有防止打滑的功能。
[0011]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0012](1)本方案设置的呈螺旋状分布的粉碎齿条和粉碎缺口，可以更有利于粉碎绞盘碾压碳酸钙原料，并增加粉碎后的碳酸钙原料的出料速度，从而大大的提高碳酸钙原料的粉碎效率，并且设置的支撑套和滚珠，在不影响粉碎绞盘旋转的情况下，可以增加粉碎绞盘的支撑面积，从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。
[0013](2)滚珠的一表面接触连接有导向槽，导向槽的形状为圆环形，导向槽设置在绞盘主体的下端表面，环形导向槽的轴心与轴孔同心同轴，导向槽可以增加绞盘主体与滚珠的接触面积，从而提高支撑稳定性和旋转稳定性。
[0014](3)绞盘主体的表面通过相邻的两个粉碎齿条合围成导流槽，导流槽的深度为粉碎齿条的厚度，具有导出粉碎合格的碳酸钙原料的功能。
[0015](4)粉碎缺口沿着粉碎齿条的长度方向等间距分布，粉碎缺口的深度等于导流槽深度的一半，便于导流槽内的碳酸钙原料横向移动，不会产生堆积，提高出料速度，从而提高粉碎效率。
[0016](5)防滑条的表面与防滑槽的内壁接触连接，防滑条和防滑槽的截面形状为半圆形，可以增加轴杆与绞盘主体的接触面积，还具有防止打滑的功能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大图；
[0019]图3为本专利技术的绞盘主体结构仰视图；
[0020]图4为图3的B部放大图；
[0021]图5为图3的支撑套与滚珠安装结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1绞盘主体、11粉碎齿条、12导流槽、13粉碎缺口、14轴孔、15防滑槽、16导向槽、2轴杆、21防滑条、3支撑套、31套孔、32限位槽、33滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘，包括绞盘主体1，请参阅图1
‑
5，绞盘主体1的表面固定连接有环形等距分布的粉碎齿条11，绞盘主体1通过电机以及轴杆2带动进行旋转，并通过粉碎齿条11与齿条板配合对碳酸钙原料进行粉碎，属于现有
技术，粉碎齿条11呈螺旋状与绞盘主体1连接，粉碎齿条11的表面开设有粉碎缺口13，绞盘主体1的一端面轴心处开设有轴孔14，轴孔14用来固定轴杆2的安装位置，轴孔14的内壁开设有环形等距分布的防滑槽15，轴孔14内套接有轴杆2，轴杆2的一端与电机输出端连接固定，用来带动粉碎绞盘进行旋转，轴杆2的表面固定连接有环形等距分布的防滑条21，绞盘主体1的下端转动连接有支撑套3，支撑套3可以使绞盘主体1的底部得到支撑，避免绞盘主体1在使用过程中向下移动与粉碎装置底部内壁接触摩擦，支撑套3的中心位置设有套孔31，套孔31与轴孔14同心同轴，支撑套3的表面开设有等距分布的限位槽32，限位槽32内滚动连接有滚珠33，滚珠33可以降低绞盘主体1的旋转阻力。
[0026]请参阅图1和4，滚珠33的一表面接触连接有导向槽16，导向槽16的形状为圆环形，导向槽16设置在绞盘主体1的下端表面，环形导向槽16的轴心与轴孔14同心同轴，导向槽16可以增加绞盘主体1与滚珠33的接触面积，从而提高支撑稳定性和旋转稳定性，绞盘主体1的表面通过相邻的两个粉碎齿条11合围成导流槽12，导流槽12的深度为粉碎齿条11的厚度，具有导出粉碎合格的碳酸钙原料的功能。
[0027]请参阅图2和3，粉碎缺口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘，包括绞盘主体(1)，其特征在于：所述绞盘主体(1)的表面固定连接有环形等距分布的粉碎齿条(11)，所述粉碎齿条(11)呈螺旋状与绞盘主体(1)连接，所述粉碎齿条(11)的表面开设有粉碎缺口(13)，所述绞盘主体(1)的一端面轴心处开设有轴孔(14)，所述轴孔(14)的内壁开设有环形等距分布的防滑槽(15)，所述轴孔(14)内套接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的表面固定连接有环形等距分布的防滑条(21)，所述绞盘主体(1)的下端转动连接有支撑套(3)，所述支撑套(3)的中心位置设有套孔(31)，所述套孔(31)与轴孔(14)同心同轴，所述支撑套(3)的表面开设有等距分布的限位槽(32)，所述限位槽(32)内滚动连接有滚珠(33)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘，其特征在于：所述滚珠(33)的一表面接触连接有导向槽(16)，所述导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋平，
申请(专利权)人：黄锋平，
类型：发明
国别省市：
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