一种绞线机内部控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种绞线机内部控制系统，包括排线丝杆、步进控制器、步进电机、第一PLC可编程序控制器、无线模块a、无线模块b、第二PLC可编程序控制器和人机界面，所述排线丝杆通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，所述步进电机通过线路配合与步进控制器电性连接，所述步进控制器通过线路配合与第二PLC可编程序控制器信号连接，所述第二PLC可编程序控制器通过线路配合与无线模块a电性连接；所述无线模块a与无线模块b通讯连接，所述无线模块b通过线路配合与第一PLC可编程序控制器电性连接。本发明专利技术中的此套控制系统实用、新型、具有安装方便、操作简单、控制精准度及线性度高等优点，能够易于排线工作的实时监测与实时调整工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机内部控制系统


[0001]本专利技术属于绞线机控制系统
，更具体地说，尤其涉及一种绞线机内部控制系统。

技术介绍

[0002]目前绞线机控制系统是由机械传动带动一个光杆排线器来控制内部排线，两边限位也是通过机械限位来限制，其内部排线位置只是一个模糊的数值，从而导致产品排线质量不高，人员操作不便等质量问题。而随着工业的发展，数据记录越来越成为发展的需要。
[0003]此控制系统是在传统绞线机光杆排线基础上，通过高精度丝杆配合步进电机控制系统，与外部控制柜无线传输，使绞线机内部排线精确控制；解决之前绞线机必须停车，才可以调节排线位置，运行过程中，无法调节，造成线盘排线不良、排线跟踪不及时，造成铜线拉伸等质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够易于排线工作的实时监测与实时调整工作；同时集合了无线模块与PLC的优点，能够根据具体需求来实时调节，节省空间，保证了产品的功能齐全、性能稳定、满足要求，且满足了排线实时监测、实时修正、旋转体与非旋转体无线传输。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种绞线机内部控制系统，包括排线丝杆、步进控制器、步进电机、第一PLC可编程序控制器、无线模块a、无线模块b、第二PLC可编程序控制器和人机界面；
[0007]所述排线丝杆通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，所述步进电机通过线路配合与步进控制器电性连接，所述步进控制器通过线路配合与第二PLC可编程序控制器信号连接，所述第二PLC可编程序控制器通过线路配合与无线模块a电性连接；
[0008]所述无线模块a与无线模块b通讯连接，所述无线模块b通过线路配合与第一PLC可编程序控制器电性连接，所述第一PLC可编程序控制器通过线路配合与人机界面电性连接。
[0009]优选的，所述人机界面为电气控制柜，且所述电气控制柜是基于5G通信设备的控制装置，所述步进控制器通过无线模块a配合无线模块b与人机界面通讯连接，所述第一PLC可编程序控制器通过无线模块a配合无线模块b与第二PLC可编程序控制器通讯连接。
[0010]优选的，所述无线模块a与无线模块b均为无线数据传输设备。
[0011]优选的，所述第二PLC可编程序控制器与人机界面使用modbus TCP通讯协议，并完成实时数据传输。
[0012]优选的，所述第二PLC可编程序控制器与无线模块b、无线模块a、第一PLC可编程序控制器组成网络桥接，实现第一PLC可编程序控制器与第二PLC可编程序控制器的数据实时传输。
[0013]优选的，所述人机界面上设置有预加载缓冲模块，在人机界面通过第一PLC可编程
序控制器配合无线模块b、无线模块a对步进控制器进行命令时，避免直接将数据与第二PLC可编程序控制器进行同步。
[0014]优选的，绞线机内部控制系统方法包括如下步骤：
[0015]S1、绞线机内部精密排线系统由步进电机，连接步进控制器，通过导线连接到第一PLC可编程序控制器、第二PLC可编程序控制器与无线模块a、无线模块b(无线数据传输设备)连接到人机界面；
[0016]S2、通过工作人员操作人机界面根据具体需求预设步进电机的工作参数；
[0017]S3、通过无线模块a与无线模块b配合实现数据交换，进而起到控制第一PLC可编程序控制器、第二PLC可编程序控制器的效果，再由第一PLC可编程序控制器、第二PLC可编程序控制器控制步进控制器来对步进控制器做出命令；
[0018]S4、由步进控制器根据预设数据来完成对步进电机的实时控制，以此配合来实现排线工作的实时监测与实时调整工作；
[0019]S5、步进控制系统、PLC、无线模块这三部分组成一个闭环的控制系统，通过无线模块a和无线模块b的无线传输，将数据及命令反馈至人机界面上，易于实时进行操作。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]本专利技术中的此套控制系统实用、新型、具有安装方便、操作简单、控制精准度及线性度高等优点，能够易于排线工作的实时监测与实时调整工作；同时集合了无线模块与PLC的优点，能够根据具体需求来实时调节，节省空间，保证了产品的功能齐全、性能稳定、满足要求，且满足了排线实时监测、实时修正、旋转体与非旋转体无线传输。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一种绞线机内部控制系统框图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供了一种绞线机内部控制系统，包括排线丝杆、步进控制器、步进电机、第一PLC可编程序控制器、无线模块a、无线模块b、第二PLC可编程序控制器和人机界面；
[0025]排线丝杆通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，步进电机通过线路配合与步进控制器电性连接，步进控制器通过线路配合与第二PLC可编程序控制器信号连接，第二PLC可编程序控制器通过线路配合与无线模块a电性连接。
[0026]无线模块a与无线模块b通讯连接，无线模块a与无线模块b均为无线数据传输设备，无线模块b通过线路配合与第一PLC可编程序控制器电性连接，第一PLC可编程序控制器通过线路配合与人机界面电性连接。
[0027]第二PLC可编程序控制器与无线模块b、无线模块a、第一PLC可编程序控制器组成网络桥接，实现第一PLC可编程序控制器与第二PLC可编程序控制器的数据实时传输。
[0028]人机界面上设置有预加载缓冲模块，在人机界面通过第一PLC可编程序控制器配合无线模块b、无线模块a对步进控制器进行命令时，避免直接将数据与第二PLC可编程序控制器进行同步，以此留有一定的修改时间，便于工作人员进行进一步的核实与检查，确保整体操作的安全性；且其中人机界面为电气控制柜，且电气控制柜是基于5G通信设备的控制装置，步进控制器通过无线模块a配合无线模块b与人机界面通讯连接，第一PLC可编程序控制器通过无线模块a配合无线模块b与第二PLC可编程序控制器通讯连接；第二PLC可编程序控制器与人机界面使用modbus TCP通讯协议，并完成实时数据传输。
[0029]步进控制器作为治理执行单元与第二PLC可编程序控制器采用导线连接，步进电机作为动力单元执行第二PLC可编程序控制器的指令，排线丝杆作为终端动力执行原件控制排线的正转与反转。
[0030]绞线机内部精密排线系统由步进电机，连接步进控制器，通过导线连接到第一PLC可编程序控制器、第二PLC可编程序控制器与无线模块a、无线模块b(无线数据传输设备)连接到人机界面。通过无线模块a与无线模块b数据交换，起到控制第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线机内部控制系统，包括排线丝杆、步进控制器、步进电机、第一PLC可编程序控制器、无线模块a、无线模块b、第二PLC可编程序控制器和人机界面，其特征在于：所述排线丝杆通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，所述步进电机通过线路配合与步进控制器电性连接，所述步进控制器通过线路配合与第二PLC可编程序控制器信号连接，所述第二PLC可编程序控制器通过线路配合与无线模块a电性连接；所述无线模块a与无线模块b通讯连接，所述无线模块b通过线路配合与第一PLC可编程序控制器电性连接，所述第一PLC可编程序控制器通过线路配合与人机界面电性连接。2.根据权利要求1所述的一种绞线机内部控制系统，其特征在于：所述人机界面为电气控制柜，且所述电气控制柜是基于5G通信设备的控制装置，所述步进控制器通过无线模块a配合无线模块b与人机界面通讯连接，所述第一PLC可编程序控制器通过无线模块a配合无线模块b与第二PLC可编程序控制器通讯连接。3.根据权利要求1所述的一种绞线机内部控制系统，其特征在于：所述无线模块a与无线模块b均为无线数据传输设备。4.根据权利要求1所述的一种绞线机内部控制系统，其特征在于：所述第二PLC可编程序控制器与人机界面使用modbus TCP通讯协议，并完成实时数据传输。5.根据权利要求1所述的一种绞线机内部控制系统，其特征在于：第二PLC可编程序控制器与无线模块b、无线模块a、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，程勇，温世东，
申请(专利权)人：昆山富辰迪隆智能机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：