一种安装结构及包含其的电机制造技术

本发明专利技术提供了一种安装结构及包含其的电机，涉及电机技术领域，解决了电机轴向安装尺寸固定、机壳物料通用化低的技术问题。该安装结构包括设置在机壳上的第一安装组件和设置在安装支架上与第一安装组件可拆卸连接的第二安装组件，第二安装组件与第一安装组件的安装位置可调，通过调节二者的安装位置，实现电机安装尺寸的调整；电机，包括机壳、安装支架和安装结构。本发明专利技术通过安装支架的锁舌、限位板和机壳的双T形滑轨形成三个T形互扣结构，不仅能够起到有效的定/限位作用，而且可轴向无极调整安装尺寸，提升电机和机壳的通用化，同时由于锁舌的倾斜角度，可在打螺钉后起到弹性垫片的预紧力作用，从而无需弹性垫圈，安装物料少、工序方便。工序方便。工序方便。

【技术实现步骤摘要】
一种安装结构及包含其的电机


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种安装结构及包含其的电机。

技术介绍

[0002]电机属于高定制化产品，尤其是电机安装结构，每个客户、每个终端产品设计的轴向、径向安装尺寸都可能会不同，极大的影响了电机产品及物料的通用化。目前常用的电机安装结构如图1所示，安装支架1和机壳2是分离的，机壳2上设置有螺纹孔3，利用螺钉4将安装支架1安装到机壳2上，由于螺钉孔3位置固定，所以当电机的轴向定位尺寸相同时，可通过更换安装支架在一定程度上提升机壳的通用化水平，但此种结构，具有如下不足：
[0003]1、当轴向定位尺寸不同时，机壳不通用，物料通用化低；
[0004]2、安装支架不能定/限位，可任意角度滑动，需要人工定位打螺钉，而螺钉需要弹性垫片5，防止松动，不仅物料多、安装工序复杂，生产效率低，而且不易实现自动化生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种安装结构及包含其的电机，以解决现有技术中存在的电机轴向安装尺寸固定、机壳物料通用化低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]本专利技术提供的一种安装结构，包括设置在机壳上的第一安装组件和设置在安装支架上与所述第一安装组件可拆卸连接的第二安装组件，所述第二安装组件与所述第一安装组件的安装位置可调，通过调节二者的安装位置，实现电机安装尺寸的调整。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述第一安装组件和所述第二安装组件之间的安装位置可调是沿所述机壳轴向的可调。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述第一安装组件包括导轨结构，所述第二安装组件包括锁舌和锁定件，所述锁舌滑动设置在所述导轨结构内；所述锁定件具有锁定和松开状态，当所述锁定件处于锁定状态时，所述第一安装组件和所述第二安装组件安装位置被锁定；当所述锁定件处于松开状态时，所述第一安装组件和所述第二安装组件安装位置可调。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述安装支架包括本体和安装面，所述锁舌位于所述本体外侧中部，二者之间具有间隔，所述锁舌顶部与所述本体顶部相连；所述本体上设置有供所述锁定件穿过的通孔，所述锁舌对应位置设置有锁定螺纹孔，所述安装面上设置有安装孔。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述第二安装组件还包括设置在所述锁舌两侧的L形限位板，所述限位板和所述锁舌与所述本体之间形成导槽；所述导轨结构包括两条平行间隔设置的T形滑轨；所述锁舌、所述限位板和所述滑轨之间形成三T形互扣结构。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述滑轨沿所述机壳轴向贯穿设置。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述锁舌与所述本体之间具有倾角α，所述倾角α角度为0.8
°‑3°
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述导轨结构数量为多组，沿所述机壳圆周方向均匀设置。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述锁定件为螺钉。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述安装孔为O形闭环孔或U形开环孔。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述安装支架为冲压件或压铸件。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述机壳为压铸件或BMC注塑成型件。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述导槽的长度为X1，两块所述限位板之间距离为X2，所述锁舌的宽度为X3，所述锁舌与所述本体之间连接处宽度为X4，所述导槽宽度为X5,两条所述滑轨宽度为Y1,两条所述滑轨根部外侧之间的距离为Y2，两条所述滑轨根部内侧之间的距离为Y3，所述两条滑轨之间距离为Y4，所述滑轨的轨部厚度为Y5,其中，X1≥Y1、X2≥Y2、X3≤Y3、X4≤Y4、X5≥Y5。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，X1
‑
Y1＝0.05～0.2mm、X2
‑
Y2＞1mm、Y3
‑
X3＞1mm、Y4
‑
X4＞1mm、X5
‑
Y5＝0.05～0.2mm。
[0021]本专利技术提供的一种电机，包括机壳、安装支架和所述安装结构。
[0022]本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供的电机，包括机壳、安装支架和螺钉，机壳设有双T型滑轨，安装支架包括本体、锁舌和安装面，锁舌与本体成α角度倾斜，在本体上设有通孔和限位板，限位板、锁舌和本体形成导槽，锁舌上设有供螺钉螺接的锁定螺纹孔，在安装面上设有安装孔，安装支架的锁舌、限位板和机壳的双T形滑轨形成三个T形互扣结构，不仅能够起到有效的定/限位作用，而且可轴向无极调整安装尺寸，满足各客户不同安装尺寸需求，提升电机和机壳的通用化，同时由于锁舌的倾斜角度，可在打螺钉后起到弹性垫片的预紧力作用，从而可无需弹性垫圈，安装物料少、工序方便，易实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是现有技术中电机安装结构示意图；
[0026]图2是本专利技术安装结构与机壳安装好后的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术安装结构与机壳安装好后的俯视局部截面图；
[0028]图4是本专利技术安装结构中安装支架的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术安装结构中安装支架的俯视图；
[0030]图6是本专利技术安装结构中安装支架的侧视截面图；
[0031]图7是本专利技术电机中机壳的结构示意图；
[0032]图8本专利技术安装结构组装时的结构示意图。
[0033]图中1、安装支架；11、本体；12、安装面；2、机壳；3、螺纹孔；4、螺钉；5、弹性垫片；6、锁舌；7、通孔；8、锁定螺纹孔；9、安装孔；10、限位板；100、导槽；110、滑轨。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0035]如图2所示，本专利技术提供了一种安装结构，包括设置在机壳2上的第一安装组件和设置在安装支架1上与第一安装组件可拆卸连接的第二安装组件，第二安装组件与第一安装组件的安装位置可调，通过调节二者的安装位置，实现电机安装尺寸的调整。
[0036]具体的，第一安装组件和第二安装组件之间的安装位置可调是沿机壳2轴向的可调。也就是说，可以通过调节两个安装组件之间的安装位置，实现了电机轴向安装尺寸的调整。
[0037]如图2所示，作为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装结构，其特征在于，包括设置在机壳上的第一安装组件和设置在安装支架上与所述第一安装组件可拆卸连接的第二安装组件，所述第二安装组件与所述第一安装组件的安装位置可调，通过调节二者的安装位置，实现电机安装尺寸的调整。2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一安装组件和所述第二安装组件之间的安装位置可调是沿所述机壳轴向的可调。3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述第一安装组件包括导轨结构，所述第二安装组件包括锁舌和锁定件，所述锁舌滑动设置在所述导轨结构内；所述锁定件具有锁定和松开状态，当所述锁定件处于锁定状态时，所述第一安装组件和所述第二安装组件安装位置被锁定；当所述锁定件处于松开状态时，所述第一安装组件和所述第二安装组件安装位置可调。4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述安装支架包括本体和安装面，所述锁舌位于所述本体外侧中部，二者之间具有间隔，所述锁舌顶部与所述本体顶部相连；所述本体上设置有供所述锁定件穿过的通孔，所述锁舌对应位置设置有锁定螺纹孔，所述安装面上设置有安装孔。5.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述第二安装组件还包括设置在所述锁舌两侧的L形限位板，所述限位板和所述锁舌与所述本体之间形成导槽；所述导轨结构包括两条平行间隔设置的T形滑轨；所述锁舌、...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍光祥，漆凌君，陈彬，丁佳婷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：