一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法技术

本发明专利技术提供了一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法。包括将硫氰酸红霉素菌渣进行絮凝、板框压滤再热风干燥的步骤。本发明专利技术方法干燥效果非常好，干燥后的硫氰酸红霉素菌渣的含水量很低，仅为15～22％，并且避免使用高温热干化，降低能耗，避免浪费，整个干燥过程可实现自动化，节省人力，大大降低了成本。干燥后含水量低的菌渣有利于进一步处理，降低了运输成本和处理成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法


[0001]本专利技术属于生物制药后处理领域，具体涉及一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法。

技术介绍

[0002]硫氰酸红霉素属大环内酯类抗生素，是红霉素的硫氰酸盐，用于革兰氏阳性菌和支原体的感染，可直接作为兽用抗生素。此外，硫氰酸红霉素还是合成红霉素、罗红霉素、阿奇霉素、克拉霉素等大环内酯类抗生素的关键中间体原料，具有很高的市场价值。近年来，对硫氰酸红霉素的市场需求量不断增长，每年的出口量也呈增长趋势。而硫氰酸红霉素是纯发酵产物，无法在产业上通过人工手段大量合成。通过菌种发酵生产硫氰酸红霉素则不可避免会产生大量发酵废弃物。
[0003]抗生素菌渣是抗生素制造产业中抗生素发酵后参与的固体废弃物，产生于过滤阶段，发酵液提取和菌丝提取两种方式均会产生大量菌渣。我国生产的抗生素种类众多，一般每100m3的发酵液可形成30～40m3的湿菌渣，2012年我国抗生素菌渣产量高达130.9万吨。
[0004]抗生素菌渣中主要含有菌丝体、发酵代谢中间产物、培养基降解物和少量抗生素等药物成分，抗生素发酵后产生的抗生素菌湿菌渣的含水量介于79％～92％，大部分是结合水，粘度高，久置易变质。而抗生素含有丰富的菌体蛋白，抗生素菌渣干物质中的粗蛋白占比为30％～40％，粗脂肪含量占比为10％～20％，还有有机溶媒、钙、镁、微量元素等。
[0005]由于抗生素菌渣中有抗生素残留和代谢中间产物，是一种特殊的危险废物，如处置不当，会对生态环境以及人体健康产生潜在的危害，其危害具有隐蔽性、滞后性、累计性、协同性和连带性等特点。如何安全有效的处理抗生素菌渣，提高其无害化处理及资源化利用效率已经成为一项亟盆解决的难题。
[0006]抗生素菌渣的干燥是菌渣处理的关键环节，这是由于发酵直接产生的菌渣含水量很高，外运处理需要大量的人力物力，费用昂贵。因此，目前生产企业往往会显对菌渣进行干燥处理，使含水量降低，实现减量化输出，降低运输和处理费用，之后再进行资源化处理。
[0007]目前抗生素菌渣的干燥大多采用直接晾晒法，可由于其粘度大、含水量高，尤其是结合水(不易干燥)含量高，长时间放置极易自溶变质。抗生素菌渣在晾晒期间会散发出强烈的刺激性气味，而且菌渣有机物含量高，有可能引起二次发酵，最后造成颜色变黑，产生恶臭，蚊蝇滋生。一方面，恶臭气味会造成严重的大气污染；另一方面，菌渣中含有的部分抗生素残留会进入土壤中，随着土壤迁移转化，从而进入生态系统循环，加快耐药性微生物的产生，并进入植物体内，最后影响人类自身的安全。此外，还有厂家采用热干化处理，即通过喷雾干燥、滚桶干燥、螺旋干燥等设备利用高温炉气、油灯换热、蒸汽等热源将菌渣干燥，但会产生巨大的能耗，成本很高。
[0008]因此，提供一种环保、节省能耗，成本低、干燥效果好的硫氰酸红霉素菌渣的干燥方法具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法。
[0010]本专利技术提供了一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法，包括以下步骤：
[0011](1)将硫氰酸红霉素菌渣加水稀释；
[0012](2)加入絮凝剂使菌渣絮凝，得到絮凝好的混合液；
[0013](3)将步骤(2)得到的混合液进料入板框压滤机进行板框压滤，得到滤后菌渣；
[0014](4)将步骤(3)得到的滤后菌渣通过干化机热风干燥。
[0015]进一步地，上述步骤(1)中硫氰酸红霉素菌渣的温度为20～42℃，水的温度不高于35℃。
[0016]进一步地，上述步骤(1)中硫氰酸红霉素菌渣与水的体积比为1:(2～7)，优选为体积比1:5。
[0017]进一步地，上述步骤(2)中所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺；优选地，所述加入絮凝剂为：分别加入聚合氯化铝水溶液和聚丙烯酰胺水溶液；所述菌渣与聚合氯化铝水溶液、聚丙烯酰胺水溶液的体积比为1:(0.15～0.5):(0.01～0.1)，优选为体积比1:0.22:0.08；更优选的，所述聚合氯化铝水溶液的质量百分比浓度为10％，所述聚丙烯酰胺水溶液的质量百分比浓度为5
‰
。
[0018]更进一步的，上述聚合氯化铝中氧化铝的含量不低于28％，优选地，所述聚合氯化铝中氧化铝的含量为29％；和/或所述聚丙烯酰胺的分子量为15000～25000。
[0019]更进一步地，上述分别加入聚合氯化铝水溶液和聚丙烯酰胺水溶液为：先加入聚合氯化铝水溶液搅拌后，再加入聚丙烯酰胺水溶液搅拌。
[0020]更进一步地，上述加入聚合氯化铝水溶液搅拌的搅拌速率为800～1000rad/min，搅拌时间20～40min；优选为搅拌速率900rad/min，搅拌时间30min；和/或，所述加入聚丙烯酰胺水溶液搅拌的搅拌速率为500～700rad/min，搅拌时间50～70min，优选为搅拌速率600rad/min，搅拌时间60min。
[0021]进一步地，上述步骤(3)中所述进料的方法为：先经低压泵再经高压泵进料，低压进料的压力为0.04～0.08MPa，低压进料时间为16000～20000s，优选为压力0.06MPa，进料时间18000s；和/或，高压进料的压力为0.5～1.5MPa，高压进料时间为8800～12800s，优选为压力1MPa，进料时间10800s。
[0022]进一步地，上述步骤(3)中所述板框压滤压力为1～1.5MPa，压滤时间为1500～2500s；优选为板框压滤压力1.2MPa，压滤时间2000s。
[0023]进一步地，上述步骤(4)中所述干化机热风干燥的条件为：温度55～75℃干化0.5～1.5h，优选为温度65℃干化1h。
[0024]本专利技术还提供了一种干燥的硫氰酸红霉素菌渣，它是由上述方法干燥硫氰酸红霉素菌渣所得。
[0025]本专利技术方法干燥效果非常好，干燥后的硫氰酸红霉素菌渣的含水量很低，仅为15～22％，并且避免使用高温热干化，降低能耗，避免浪费，整个干燥过程可实现自动化，节省人力，大大降低了成本。干燥后含水量低的菌渣有利于进一步处理，降低了运输成本和处理成本。
[0026]显然，根据本专利技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离
本专利技术上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
[0027]以下通过实施例形式的具体实施方式，对本专利技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。
具体实施方式
[0028]本专利技术所用板框压滤机为山东景津环保设备有限公司的产品，型号为：XAZCFQ710/2000，干化机为广州晟启能源设备有限公司的产品，型号为SBWHD45000，本专利技术所用原料与其余设备均为已知产品，通过购买市售产品所得。
[0029]实施例1、本专利技术干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法
[0030]步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将硫氰酸红霉素菌渣加水稀释；(2)加入絮凝剂使菌渣絮凝，得到絮凝好的混合液；(3)将步骤(2)得到的混合液进料入板框压滤机进行板框压滤，得到滤后菌渣；(4)将步骤(3)得到的滤后菌渣通过干化机热风干燥。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中硫氰酸红霉素菌渣的温度为20～42℃，水的温度不高于35℃；和/或所述硫氰酸红霉素菌渣与水的体积比为1:(2～7)，优选为体积比1:5。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺；优选地，所述加入絮凝剂为：分别加入聚合氯化铝水溶液和聚丙烯酰胺水溶液；所述菌渣与聚合氯化铝水溶液、聚丙烯酰胺水溶液的体积比为1:(0.15～0.5):(0.01～0.1)，优选为体积比1:0.22:0.08；更优选的，所述聚合氯化铝水溶液的质量百分比浓度为10％，所述聚丙烯酰胺水溶液的质量百分比浓度为5
‰
。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述聚合氯化铝中氧化铝的含量不低于28％，优选地，所述聚合氯化铝中氧化铝的含量为29％；和/或所述聚丙烯酰胺的分子量为15000～25000。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述分别加入聚合氯化铝水溶液和聚丙烯酰胺水溶液为：先加入聚合氯化铝水溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启军，牛培鑫，李建雄，张雄刚，叶镇江，熊康军，禹志梅，李世超，
申请(专利权)人：伊犁川宁生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：