一种高精度伺服电机转子冲片拓扑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度伺服电机转子冲片拓扑结构，依次将相邻的所述第二转子冲片的所述第二卡扣卡入对应的所述第二卡槽内，将位于上方的所述第二转子冲片的所述第二卡扣卡入所述第一转子冲片的所述第一卡槽内，将所述第三转子冲片的第一卡扣卡入位于底部的所述第二转子冲片的所述第二卡槽中，形成一个所述转子冲片组，将多个所述转子冲片组依次重叠后，在所述引导槽内放置引导杆，调整各个所述转子冲片组的位置，使得引导杆位于每组所述转子冲片组的所述第二半圆槽内，使得多组转子冲片的定位块相互对准形成转子铁芯，从而将转轴放置在转子铁芯内时，不会出现各个冲片上的各个功能槽未对准的现象。个功能槽未对准的现象。个功能槽未对准的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度伺服电机转子冲片拓扑结构


[0001]本专利技术涉及伺服电机转子
，尤其涉及一种高精度伺服电机转子冲片拓扑结构。

技术介绍

[0002]转子是伺服电机的一个极其重要的部件，其中又以用硅钢片叠压制作的转子铁芯最为重要，转子铁芯叠压效果的优劣，直接影响到牵引电机的性能，而现有的伺服电机转子冲片拓扑结构中转子冲片的叠压过程会出现偏差，使得各个转子冲片上的各个功能槽不能精准对准，对后续安装转轴和磁钢时造成影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高精度伺服电机转子冲片拓扑结构，旨在解决现有技术中的现有的伺服电机转子冲片拓扑结构中转子冲片的叠压过程会出现偏差，使得各个转子冲片上的各个功能槽不能精准对准，对后续安装转轴和磁钢时造成影响的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的一种高精度伺服电机转子冲片拓扑结构，包括多个转子冲片组，每个所述转子冲片组均包括第一转子冲片、多个第二转子冲片和第三转子冲片，所述第一转子冲片的底部设置有多个第一卡槽，所述第三转子冲片的顶部设置有多个第一卡扣，每个所述第二转子冲片的顶部均设置有多个第二卡扣，每个所述第二转子冲片的底部均设置有多个第二卡槽，相邻所述第二转子冲片的所述第二卡扣与所述第二卡槽相适配，顶部的所述第二转子冲片的所述第二卡扣与所述第一卡槽相适配，底部的所述第二转子冲片的所述第二卡槽与所述第一卡扣相适配，每个所述第一转子冲片、所述第二转子冲片和所述第三转子冲片上均设置有引导槽，所述引导槽由条形槽、第一半圆槽和第二半圆槽组成，所述条形槽呈由宽至窄结构设置，所述条形槽的宽处设置有所述第一半圆槽，所述条形槽的窄处设置有所述第二半圆槽，每个所述第一转子冲片、所述第二转子冲片和所述第三转子冲片的内壁上均设置有两个定位块。
[0005]其中，每个所述第一转子冲片、所述第二转子冲片和所述第三转子冲片上均设置有多个第一条形槽和多个第二条形槽。
[0006]其中，每个所述第一条形槽和每个所述第二条形槽均呈交错结构设置。
[0007]其中，所述高精度伺服电机转子冲片拓扑结构还包括多个N极磁钢和多个S极磁钢，所述N极磁钢的数量与所述第一条形槽相对应，所述S极磁钢的数量与所述第二条形槽相对应。
[0008]其中，每个所述第一转子冲片、所述第二转子冲片和所述第三转子冲片上均设置多个散热孔。
[0009]其中，每个所述第一转子冲片、所述第二转子冲片和所述第三转子冲片上均设置多个膨胀变形吸收槽。
[0010]本专利技术的有益效果体现在：依次将相邻的所述第二转子冲片的所述第二卡扣卡入
对应的所述第二卡槽内，将位于上方的所述第二转子冲片的所述第二卡扣卡入所述第一转子冲片的所述第一卡槽内，将所述第三转子冲片的第一卡扣卡入位于底部的所述第二转子冲片的所述第二卡槽中，形成一个所述转子冲片组，将多个所述转子冲片组依次重叠后，在所述引导槽内放置引导杆，调整各个所述转子冲片组的位置，使得引导杆位于每组所述转子冲片组的所述第二半圆槽内，使得多组转子冲片的定位块相互对准形成转子铁芯，从而将转轴放置在转子铁芯内时，不会出现各个冲片上的各个功能槽未对准的现象。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术的高精度伺服电机转子冲片拓扑结构的结构示意图。
[0013]图2是本专利技术的第一转子冲片、第二转子冲片和第三转子冲片的顶部结构示意图。
[0014]图3是本专利技术的第一转子冲片、第二转子冲片和第三转子冲片的底部结构示意图。
[0015]1‑
转子冲片组、2
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第一转子冲片、3
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第二转子冲片、4
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第三转子冲片、5
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第一卡槽、6
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第一卡扣、7
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第二卡扣、8
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第二卡槽、9
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引导槽、10
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条形槽、11
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第一半圆槽、12
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第二半圆槽、13
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定位块、14
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第一条形槽、15
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第二条形槽、16
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N极磁钢、17
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S极磁钢、18
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散热孔、19
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膨胀变形吸收槽、20
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半圆散热槽。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1至图3，本专利技术提供了一种高精度伺服电机转子冲片拓扑结构，包括多个转子冲片组1，每个所述转子冲片组1均包括第一转子冲片2、多个第二转子冲片3和第三转子冲片4，所述第一转子冲片2的底部设置有多个第一卡槽5，所述第三转子冲片4的顶部设置有多个第一卡扣6，每个所述第二转子冲片3的顶部均设置有多个第二卡扣7，每个所述第二转子冲片3的底部均设置有多个第二卡槽8，相邻所述第二转子冲片3的所述第二卡扣7与所述第二卡槽8相适配，顶部的所述第二转子冲片3的所述第二卡扣7与所述第一卡槽8相适配，底部的所述第二转子冲片3的所述第二卡槽8与所述第一卡扣6相适配，每个所述第一转子冲片2、所述第二转子冲片3和所述第三转子冲片4上均设置有引导槽9，所述引导槽9由条形槽10、第一半圆槽11和第二半圆槽12组成，所述条形槽10呈由宽至窄结构设置，所述条形槽10的宽处设置有所述第一半圆槽11，所述条形槽10的窄处设置有所述第二半圆槽12，
每个所述第一转子冲片2、所述第二转子冲片3和所述第三转子冲片4的内壁上均设置有两个定位块13。
[0019]在本实施方式中，相邻所述第二转子冲片3的所述第二卡扣7与所述第二卡槽8相适配，顶部的所述第二转子冲片3的所述第二卡扣7与所述第一卡槽8相适配，底部的所述第二转子冲片3的所述第二卡槽8与所述第一卡扣6相适配，所述条形槽10呈由宽至窄结构设置，所述条形槽10的宽处设置有所述第一半圆槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度伺服电机转子冲片拓扑结构，其特征在于，包括多个转子冲片组，每个所述转子冲片组均包括第一转子冲片、多个第二转子冲片和第三转子冲片，所述第一转子冲片的底部设置有多个第一卡槽，所述第三转子冲片的顶部设置有多个第一卡扣，每个所述第二转子冲片的顶部均设置有多个第二卡扣，每个所述第二转子冲片的底部均设置有多个第二卡槽，相邻所述第二转子冲片的所述第二卡扣与所述第二卡槽相适配，顶部的所述第二转子冲片的所述第二卡扣与所述第一卡槽相适配，底部的所述第二转子冲片的所述第二卡槽与所述第一卡扣相适配，每个所述第一转子冲片、所述第二转子冲片和所述第三转子冲片上均设置有引导槽，所述引导槽由条形槽、第一半圆槽和第二半圆槽组成，所述条形槽呈由宽至窄结构设置，所述条形槽的宽处设置有所述第一半圆槽，所述条形槽的窄处设置有所述第二半圆槽，每个所述第一转子冲片、所述第二转子冲片和所述第三转子冲片的内壁上均设置有两个定位块。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立，
申请(专利权)人：江苏金华东机电有限公司，
类型：发明
国别省市：