本实用新型专利技术公开了一种花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子，包括转子本体，所述转子本体的中间开设有中心孔，所述中心孔的上面开设有键槽，所述键槽的上面具有斜面，所述转子本体的外端开设有若干个第一斜槽和若干个第二斜槽，所述第一斜槽和所述第二斜槽对称设置且由外向内相互靠近延伸，相对应的所述第一斜槽和所述第二斜槽之间设有第一方孔，所述第一方孔位于所述第一斜槽和所述第二斜槽靠近所述中心孔的端部之间，相对应的所述第一方孔靠近所述中心孔的一侧设有第二方孔，所述转子本体上还设有若干个圆孔，所述圆孔位于第二斜槽和相邻的下一个第一斜槽之间，本实用新型专利技术中的转子结构稳定，设计合理，能够有效提高电机的节能效果。节能效果。节能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子
[0001]本技术涉及大切机，具体涉及一种花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子。
技术介绍
[0002]转子是电机中的旋转部件，能够实现电能与机械能、机械能与电能之间的转换，转子通常内部连有转轴，并通过转轴将机械能进行输出，但是现有技术中的转子设计不够合理，使得电机耗电量更大。
[0003]因此，急需对现有技术中的转子进行改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子，包括转子本体，所述转子本体的中间开设有中心孔，所述中心孔的上面开设有键槽，所述键槽的上面具有斜面，所述转子本体的外端开设有若干个第一斜槽和若干个第二斜槽，所述第一斜槽和所述第二斜槽对称设置且由外向内相互靠近延伸，相对应的所述第一斜槽和所述第二斜槽之间设有第一方孔，所述第一方孔位于所述第一斜槽和所述第二斜槽靠近所述中心孔的端部之间，相对应的所述第一方孔靠近所述中心孔的一侧设有第二方孔，所述转子本体上还设有若干个圆孔，所述圆孔位于第二斜槽和相邻的下一个第一斜槽之间。
[0007]进一步地，一个第一斜槽和一个第二斜槽为一组，一组对应一个第一方孔和一个第二方孔。
[0008]更进一步地，所述第一斜槽、所述第二斜槽、所述第一方孔、所述第二方孔和所述圆孔的数量均为个第一斜槽、所述第二斜槽、所述第一方孔、所述第二方孔和所述圆孔均平均分布在所述转子本体上。
[0009]更进一步地，所述圆孔的直径为10mm，所述中心孔的直径为100mm，所述键槽的宽度为8mm，所述斜面的最低端距离所述圆孔的高度为3mm，所述斜面的最高端距离所述圆孔的高度为4mm。
[0010]更进一步地，所述第一斜槽和所述第二斜槽最外端之间的距离为106mm，所述第一斜槽和所述第二斜槽的宽度均为8mm。
[0011]更进一步地，所述第一方孔的宽度为9.6mm，所述第一方孔的高度为8.8mm，所述第二方孔的宽度为8.8mm，所述第二方孔的高度为8mm，所述第二方孔的四个角为圆角，所述圆角的半径为0.5mm。
[0012]更进一步地，所述第二方孔内端到所述中心孔圆心的距离为102.6mm，所述第一方孔的内端到相邻组的所述第一斜槽靠近同组的所述第一方孔的外侧之间的距离为505mm。
[0013]更进一步地，所述转子本体的直径为323.6mm。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0015]1.本技术中的转子结构稳定、设计合理，能够大大降低电机整体的耗电量，从而更加节能，且使得电机的功率密度和效率更高。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为图1的A处局部放大图。
[0019]附图标记列表：转子本体1、第一斜槽2、第二斜槽21、第一方孔3、第二方孔4、中心孔5、键槽51、斜面52、圆孔6。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0021]参考图1至图2，如图1所示的一种花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子，包括转子本体1，所述转子本体1的中间开设有中心孔5，所述中心孔5的上面开设有键槽51，所述键槽51的上面具有斜面52，所述转子本体1的外端开设有若干个第一斜槽2和若干个第二斜槽21，所述第一斜槽2和所述第二斜槽21对称设置且由外向内相互靠近延伸，相对应的所述第一斜槽2和所述第二斜槽21之间设有第一方孔3，所述第一方孔3位于所述第一斜槽2和所述第二斜槽21靠近所述中心孔5的端部之间，相对应的所述第一方孔3靠近所述中心孔5的一侧设有第二方孔4，所述转子本体1上还设有若干个圆孔6，所述圆孔6位于第二斜槽21和相邻的下一个第一斜槽2之间。
[0022]优选地，一个第一斜槽2和一个第二斜槽21为一组，一组对应一个第一方孔3和一个第二方孔4。
[0023]优选地，所述第一斜槽2、所述第二斜槽21、所述第一方孔3、所述第二方孔4和所述圆孔6的数量均为6个第一斜槽2、所述第二斜槽21、所述第一方孔3、所述第二方孔4和所述圆孔6均平均分布在所述转子本体1上。
[0024]如图2，所述圆孔6的直径为10mm，所述中心孔5的直径为100mm，所述键槽51的宽度为8mm，所述斜面52的最低端距离所述圆孔6的高度为3mm，所述斜面52的最高端距离所述圆孔6的高度为4mm。
[0025]优选地，所述第一斜槽2和所述第二斜槽21最外端之间的距离为106mm，所述第一斜槽2和所述第二斜槽21的宽度均为8mm。
[0026]优选地，所述第一方孔3的宽度为9.6mm，所述第一方孔3的高度为8.8mm，所述第二方孔4的宽度为8.8mm，所述第二方孔4的高度为8mm，所述第二方孔4的四个角为圆角，所述圆角的半径为0.5mm。
[0027]优选地，所述第二方孔4内端到所述中心孔5圆心的距离为102.6mm，所述第一方孔3的内端到相邻组的所述第一斜槽2靠近同组的所述第一方孔3的外侧之间的距离为505mm。
[0028]优选地，所述转子本体1的直径为323.6mm。
[0029]通过等效磁路法计算得到了电机转子的各部分尺寸等参数，然后通过电机设计软件仿真出了电机的性能参数曲线，并仿真分析了不同转子材料对电机性能参数的影响。再次，采用有限元法对电机的工作特性和磁场分布进行了仿真研究，验证了等效磁路法的准确性，并仿真计算了不同电机铁心长度、气隙长度以及转子槽数对电机性能的影响，综合节电比传统电机高10%
‑
30%。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子，包括转子本体（1），其特征在于，所述转子本体（1）的中间开设有中心孔（5），所述中心孔（5）的上面开设有键槽（51），所述键槽（51）的上面具有斜面（52），所述转子本体（1）的外端开设有若干个第一斜槽（2）和若干个第二斜槽（21），所述第一斜槽（2）和所述第二斜槽（21）对称设置且由外向内相互靠近延伸，相对应的所述第一斜槽（2）和所述第二斜槽（21）之间设有第一方孔（3），所述第一方孔（3）位于所述第一斜槽（2）和所述第二斜槽（21）靠近所述中心孔（5）的端部之间，相对应的所述第一方孔（3）靠近所述中心孔（5）的一侧设有第二方孔（4），所述转子本体（1）上还设有若干个圆孔（6），所述圆孔（6）位于第二斜槽（21）和相邻的下一个第一斜槽（2）之间。2.根据权利要求1所述的花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子，其特征在于，一个第一斜槽（2）和一个第二斜槽（21）为一组，一组对应一个第一方孔（3）和一个第二方孔（4）。3.根据权利要求2所述的花岗岩大切机用新型永磁同步电机转子，其特征在于，所述第一斜槽（2）、所述第二斜槽（21）、所述第一方孔（3）、所述第二方孔（4）和所述圆孔（6）的数量均为6个第一斜槽（2）、所述第二斜槽（21）、所述第一方孔（3）、所述第二方孔（4）和所述圆孔（6）均平均分布在所述转子...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭星，
申请(专利权)人：福建东井科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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