一种氟硅聚合物加工助剂母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氟硅聚合物加工助剂母料，以质量百分比计，包括以下组分：聚合物树脂40％

【技术实现步骤摘要】
一种氟硅聚合物加工助剂母粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种氟硅聚合物加工助剂母粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]在聚烯烃的挤出加工过程中，不论是有缺陷的外观还是频繁的停机清除模头结焦都是让人难以接受的，而含氟聚合物加工助剂PPA可以解决这些问题，但含氟聚合物加工助剂PPA要起到上述效果需在挤出机内部的腔体、模头表面与聚合物熔体间形成一层稳定的润滑层。而对于普通的含氟聚合物加工助剂PPA而言，这一稳定的润滑层形成至少需要1小时左右的时间，这段时间一般也被称之为起效时间，在这一稳定的润滑层形成前所生产的制品品质都会有瑕疵。同时，现有的普通含氟聚合物加工助剂PPA基本是通过聚乙二醇和含氟弹性体复配的方式得到，低分子量的聚乙二醇耐热性差，容易氧化分解，在长时间挤出加工过程中，模头处容易有结焦现象。
[0003]因此，如何找到一种新的加工助剂来解决目前含氟聚合物加工助剂PPA起效时间长、耐黄变性差、力学性能不佳的问题成为制得高性能塑料制品的关键。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题之一是：针对现有技术存在的不足，提供一种氟硅聚合物加工助剂母粒，将含氟聚合物与橡胶进行接枝反应对聚合物树脂基体进行协同改性，采用的含氟聚合物不仅具有柔顺的大分子链，优越加工性能，制得的母粒耐黄变性能好，起效快，力学性能好。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题之二是，提供一种氟硅聚合物加工助剂母粒的制备方法，在加工前首先对含氟聚合物在一定温度下进行预处理，将含氟聚合物中的水分、低分子量组分挥发，有效改善了母粒的耐黄变性能，且该方法操作简单，对设备要求低。
[0006]为解决上述第一个技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种氟硅聚合物加工助剂母粒，以质量百分比计，包括以下组分：
[0008]聚合物树脂40％
‑
60％，
[0009]硅橡胶20％
‑
40％，
[0010]抗氧剂0.2％
‑
2％，
[0011]含氟聚合物5％
‑
25％，
[0012]引发剂0.01％
‑
0.1％。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述聚合物树脂为EVA、LLDPE、LDPE、HDPE、ULDPE、XHDPE、XLLDPE、PP中的一种。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述聚合物树脂的熔融指数为(1
‑
10)g/10min。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂215、抗氧剂168、抗氧剂300、抗氧剂626、抗氧剂1098、抗氧剂3114中的一种或几种混合。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述含氟聚合物是己内酯、含氟弹性体及界面分散剂的共聚物；所述共聚物是己内酯、含氟弹性体和界面分散剂的质量比为6:3:1的共聚物。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述含氟聚合物是己内酯、含氟弹性体及界面分散剂的共聚物；所述界面分散剂为滑石粉、硅藻土、碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种混合。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述含氟弹性体是偏二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物、偏二氟乙烯、六氟丙烯与四氟乙烯的三元共聚物、四氟乙烯、偏二氟乙烯与丙烯的三元共聚物中的一种或多种混合。
[0019]作为上述技术方案的优选，所述含氟聚合物的分子量1000
‑
100000。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶，所述硅橡胶的分子量为200000
‑
2000000。
[0021]作为上述技术方案的优选，所述引发剂为过氧化二异丙苯.
[0022]为解决上述第二个技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0023]一种氟硅聚合物加工助剂母粒的制备方法，包括以下步骤：
[0024](1)按质量百分比称取聚合物树脂、硅橡胶、抗氧剂、含氟聚合物和引发剂，并将含氟聚合物在烘箱中预处理30min
‑
60min；
[0025](2)将聚合物树脂、硅橡胶、含氟聚合物、抗氧剂在高速搅拌机或密炼机中混合1
‑
10min，然后加入引发剂后再混合5
‑
10min，制得混合物料；
[0026](3)将步骤(2)制得的混合物料置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，制得氟硅聚合物用加工助剂母粒。
[0027]作为上述技术方案的优选，所述双螺杆挤出机的长径比为40:1
‑
52:1；所述挤出造粒时的条件为：各段温度如下：加料段40
‑
60℃，输送段120
‑
170℃，熔融段170
‑
200℃，机头170
‑
200℃，整个挤出过程的停留时间为1
‑
3min，模头压力为4
‑
14MPa，挤出机末端抽真空排气，排气真空度为
‑
0.08MPa至
‑
0.1MPa。
[0028]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术通过引发剂过氧化二异丙苯，将含氟聚合物、硅橡胶在双螺杆挤出机中进行反应接枝，形成氟硅大分子链。在聚烯烃的挤出加工过程中借助氟硅大分子链的柔顺性，能快速的形成连续的润滑涂层，很好的解决挤出过程中起效时间慢的问题。
[0030]与现有的含氟聚合物加工助剂相比，本专利技术制得的氟硅聚合物加工助剂有优越的耐黄变性能。本专利技术将含氟聚合物在烘箱中进行预处理，水份、低分子等组分挥发，使得加工助剂母料的耐黄变性能比现有含氟聚合物加工助剂有明显的提升。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0032]实施例1
[0033](1)按质量称取抗氧剂1010 1kg，抗氧剂168 1kg，甲基乙烯基硅橡胶23kg，LLDPE(熔指1g/10min,190℃)60kg，含氟聚合物15kg，过氧化二异丙苯0.01kg，将含氟聚合物在烘箱中150℃下预处理30min；
[0034](2)将上述称取的LLDPE、甲基乙烯基硅橡胶、含氟聚合物、抗氧剂1010、抗氧剂168
依次放入高速搅拌机中搅拌3min，搅拌速率50rpm；
[0035](3)开启高速搅拌机密封盖，加入过氧化二异丙苯，继续搅拌8min，得到混合物料；
[0036](4)选用长径比为40:1的双螺杆挤出机，向上述双螺杆挤出机中加入步骤(3)制得的混合物料，并设置加料段温度60℃，输送段温度150℃，熔融段温度185℃，机头温度185℃，螺杆转速265rpm，模头压力为10MPa，挤出机末端抽真空，真空度为<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟硅聚合物加工助剂母粒，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：2.根据权利要求1所述的一种氟硅聚合物加工助剂母粒，其特征在于：所述聚合物树脂为EVA、LLDPE、LDPE、HDPE、ULDPE、XHDPE、XLLDPE、PP中的一种。3.根据权利要求1所述的一种氟硅聚合物加工助剂母粒，其特征在于：所述聚合物树脂的熔融指数为(1
‑
10)g/10min。4.根据权利要求1所述的一种氟硅聚合物加工助剂母粒，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂215、抗氧剂168、抗氧剂300、抗氧剂626、抗氧剂1098、抗氧剂3114中的一种或几种混合。5.根据权利要求1所述的一种氟硅聚合物加工助剂母粒，其特征在于：所述含氟聚合物是己内酯、含氟弹性体及界面分散剂的共聚物；所述界面分散剂为滑石粉、硅藻土、碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种混合。6.根据权利要求5所述的一种氟硅聚合物加工助剂母粒，其特征在于：所述含氟弹性体是偏二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物、偏二氟乙烯、六氟丙烯与四氟乙烯的三元共聚物、四氟乙烯、偏二氟乙烯与丙烯的三元共聚物中的一种或多种混合。7.根据权利要求1所述的一种氟硅聚合物加工助剂母粒，其特征在于：所述含氟聚合物的分子量1000
‑
100000。8.根据权利要求1所述的一种氟硅聚合物加工助剂母粒，其特征在于：所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶，所述硅橡胶的分子量为200000
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力群，义贤富，任杰，陈双彬，金林，夏杜燕，
申请(专利权)人：浙江佳华精化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：