一种高耐磨减震EVA鞋底材料及其制备方法和应用技术

本申请涉及鞋底加工技术领域，具体公开了一种高耐磨减震EVA鞋底材料及其制备方法和应用，EVA鞋底材料其由包括以下重量百分数的原料制成，EVA 46

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨减震EVA鞋底材料及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及鞋底加工
，更具体地说，它涉及一种高耐磨减震EVA鞋底材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和人们生活水平的提高，鞋底加工行业也得到了快速的发展，EVA为乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物，其由乙烯单体与醋酸乙烯酯单体共聚而成的热塑性弹性体，其中包含了醋酸乙烯酯柔性链段以及乙烯结晶链段，其具有弹性好、质量轻、舒适度好的优点，并被广泛的应用于鞋底的加工和生产。
[0003]但是EVA作为原料用于鞋底生产时，申请人发现，随着EVA中醋酸乙烯酯含量的增加，EVA的弹性逐渐增加，并表现出良好的减震效果，但是耐磨性会明显降低，因此，急需研究一种高耐磨的减震EVA鞋底材料，以满足市场需求。

技术实现思路

[0004]为了提高EVA鞋底的耐磨性，本申请提供一种高耐磨减震EVA鞋底材料及其制备方法和应用。
[0005]第一方面，本申请提供一种高耐磨减震EVA鞋底材料，采用如下的技术方案：一种高耐磨减震EVA鞋底材料，其由包括以下重量百分数的原料制成，EVA46
‑
61％、氯磺化聚乙烯橡胶10
‑
19％、发泡剂2.5
‑
4.5％、交联剂1
‑
1.8％、炭黑2
‑
4％、偶联剂改性白炭黑5.5
‑
8.5％、石墨烯微片4.5
‑
6.5％、硅酮聚合物3.5
‑
6％、相容剂1.5
‑
2.5％、硅烷偶联剂0.2
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0.6％、硬脂酸0.3
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0.7％、氧化锌1
‑
2.5％、硬脂酸锌0.5
‑
2.5％。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请的EVA鞋底材料具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，拉伸强度为20.2
‑
24.3MPa，断裂伸长率为523
‑
549％，撕裂强度为12.1
‑
15.8kN/m，同时还具有较低的DIN耐磨体积，DIN耐磨体积为61.5
‑
68.5mm3，并表现出良好的耐磨性，满足市场需求。
[0007]炭黑为无定形碳，白炭黑为X
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射线无定形硅酸和硅酸盐，两者均具有较大的比表面积，也具有良好的补强作用，但是白炭黑表面具有较多的活性基团，且容易发生团聚，利用偶联剂对白炭黑进行改性，并使偶联剂包覆在白炭黑的表面，不仅提高了白炭黑的分散性，而且还提高了白炭黑和原料之间的相容性，通过炭黑、偶联剂改性白炭黑之间的协同作用，其能够进入EVA的内部，并形成交联网络结构，有效的增加EVA鞋底材料的耐磨性。
[0008]石墨烯微片为单层片状结构，且各片层之间的作用力较小，硅酮聚合物具有良好的疏水性，通过硅酮聚合物、石墨烯微片之间的协同作用，能够对原料起到润滑的效果，并提高炭黑、偶联剂改性白炭黑于原料内的分散效果，而且还能够有效的降低EVA鞋底材料的摩擦系数，同时结合炭黑、偶联剂改性白炭黑之间的协同作用，还能够有效的降低EVA鞋底材料的DIN耐磨体积，提高EVA鞋底材料的使用年限。
[0009]相容剂、硅烷偶联剂能够起到良好的相容效果，并结合交联剂之间的协同作用，能
够有效的增加界面之间的结合强度，同时还能够增加炭黑、偶联剂改性白炭黑、石墨烯微片、氧化锌分散的稳定性，并提高炭黑、偶联剂改性白炭黑、石墨烯微片、氧化锌于EVA鞋底材料的作用，也提高EVA鞋底材料的性能。
[0010]硬脂酸、硬脂酸锌能够促进发泡剂的分解，氧化锌能够有效的降低发泡剂的分解温度，并通过硬脂酸、氧化锌、硬脂酸锌之间的协同作用，使发泡剂具有使用稳定、简便的优点，并提高EVA鞋底材料生产的稳定性。
[0011]本申请中，通过原料之间的协同作用，不仅提高了EVA鞋底材料的弹性，具有较高的减震效果，而且还具有较高的耐磨性，提高了EVA鞋底材料的性能，满足市场需求。
[0012]可选的，所述偶联剂改性白炭黑采用以下方法制备：在无水乙醇中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后静置处理1
‑
2h，之后加入白炭黑，超声分散1
‑
2h，加热升温至50
‑
60℃，搅拌处理5
‑
7h，过滤、洗涤、冷冻干燥，得到偶联剂改性白炭黑；且，偶联剂改性白炭黑制备中使用的硅烷偶联剂和EVA鞋底材料原料中的硅烷偶联剂相同。
[0013]通过采用上述技术方案，采用无水乙醇，以及超声分散，能够有效的使白炭黑分散在无水乙醇中，并使硅烷偶联剂包覆在白炭黑的表面，提高硅烷偶联剂对白炭黑包覆的均匀性，同时由于偶联剂改性白炭黑的制备方法中使用硅烷偶联剂和EVA鞋底材料原料中的硅烷偶联剂相同，能够有效的增加偶联剂改性白炭黑和原料的相容性和界面结合强度，并提高EVA鞋底材料的性能。
[0014]可选的，无水乙醇、硅烷偶联剂、白炭黑的重量配比为(30
‑
35):(0.3
‑
0.5):(1
‑
3)。
[0015]通过采用上述技术方案，对无水乙醇、硅烷偶联剂、白炭黑的重量配比进行优化，提高偶联剂改性白炭黑的原料之间的相容性，并提高偶联剂改性白炭黑的性能。
[0016]可选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0017]可选的，所述交联剂为1,4
‑
双叔丁基过氧异丙基苯。
[0018]通过采用上述技术方案，对发泡剂、交联剂进行优化，提高EVA鞋底材料的性能。
[0019]可选的，所述相容剂为乙烯
‑
丙烯酸酯
‑
甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
[0020]可选的，所述硅烷偶联剂为γ
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
[0021]通过采用上述技术方案，乙烯
‑
丙烯酸酯
‑
甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物能够起到良好的相容效果，并结合交联剂之间的协同作用，能够有效的增加界面之间的结合强度，并结合γ
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，通过两者之间的协同作用，增加原料的分散性和相容性，提高EVA鞋底材料的性能。
[0022]可选的，所述EVA中醋酸乙烯酯的含量为50％。
[0023]通过采用上述技术方案，随着EVA中醋酸乙烯酯含量的增加，EVA的弹性增加，对EVA中醋酸乙烯酯的含量进行优化，有效提高EVA鞋底材料的弹性，并提高其减震效果。
[0024]第二方面，本申请提供一种高耐磨减震EVA鞋底材料的制备方法，采用如下的技术方案：一种高耐磨减震EVA鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将发泡剂进行烘干处理，然后加入氧化锌、硬脂酸锌混合均匀，室温静置处理6
‑
7h，得到预混料；
S2、在温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨减震EVA鞋底材料，其特征在于：其由包括以下重量百分数的原料制成，EVA 46
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61%、氯磺化聚乙烯橡胶10
‑
19%、发泡剂2.5
‑
4.5%、交联剂1
‑
1.8%、炭黑2
‑
4%、偶联剂改性白炭黑5.5
‑
8.5%、石墨烯微片4.5
‑
6.5%、硅酮聚合物3.5
‑
6%、相容剂1.5
‑
2.5%、硅烷偶联剂0.2
‑
0.6%、硬脂酸0.3
‑
0.7%、氧化锌1
‑
2.5%、硬脂酸锌0.5
‑
2.5%。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨减震EVA鞋底材料，其特征在于：所述偶联剂改性白炭黑采用以下方法制备：在无水乙醇中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后静置处理1
‑
2h，之后加入白炭黑，超声分散1
‑
2h，加热升温至50
‑
60℃，搅拌处理5
‑
7h，过滤、洗涤、干燥，得到偶联剂改性白炭黑；且，偶联剂改性白炭黑制备中使用的硅烷偶联剂和EVA鞋底材料原料中的硅烷偶联剂相同。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨减震EVA鞋底材料，其特征在于：无水乙醇、硅烷偶联剂、白炭黑的重量配比为(30
‑
35):(0.3
‑
0.5):(1
‑
3)。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨减震EVA鞋底材料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨减...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾欢，沈家成，陈志雄，
申请(专利权)人：莆田市荔城区富立鞋用材料有限公司，
类型：发明
国别省市：