音频线焊接机构制造技术

本发明专利技术公开一种音频线焊接机构，包括基座及设置于基座上的插头供料装置、送料装置、耳机线上料装置、裁线分线装置、焊接装置和控制装置；耳机线上料装置包括传送组件及多个耳机线放置治具，传送组件设置于基座上，各耳机线放置治具设置于传送组件上，并且各耳机线放置治具跟随传送组件移动；裁线分线装置包括分线架、线材整理组件及线材裁剪组件，分线架设置于基座上，线材整理组件和线材裁剪组件依次沿线材的传送方向设置。本发明专利技术通过该自动化机器代替人工焊线工艺有效解决手工焊线易疲劳的缺陷，解决了人工焊接工艺锡点大小难控制及效率低的缺陷，而且可以有效地提高工作效率，降低人工成本，提高产品的良品率。提高产品的良品率。提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
音频线焊接机构


[0001]本专利技术涉及音频线生产设备领域，特别是涉及一种音频线焊接机构。

技术介绍

[0002]音频连接线，简称音频线，用来传输电声信号或数据的线。广义的来说有电信号与光信号两大类。由音频电缆和连接头两部分组成，其中：音频电缆一般为双芯屏蔽电缆，连接头常见的有RCA(俗称莲花头)、XLR(俗称卡侬头)、TRS JACKS(俗称插笔头)。
[0003]目前在生产音频连接线时，都是采用手工焊线，速度慢、锡量难控制导致锡点大小差异大；手工焊接音频线时易导致疲劳；手工焊接工艺对员工的熟练度要求比较高，更换新员工时导致不良品增加，浪费成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种效率高、成本低以及良品率高的音频线焊接机构。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种音频线焊接机构，包括：基座及设置于所述基座上的插头供料装置、送料装置、耳机线上料装置、裁线分线装置、焊接装置和控制装置；
[0007]所述耳机线上料装置包括传送组件及多个耳机线放置治具，所述传送组件设置于所述基座上，各所述耳机线放置治具设置于所述传送组件上，并且各所述耳机线放置治具跟随所述传送组件移动；
[0008]所述裁线分线装置包括分线架、线材整理组件及线材裁剪组件，所述分线架设置于所述基座上，所述线材整理组件和所述线材裁剪组件依次沿线材的传送方向设置，并且所述线材整理组件和所述线材裁剪组件分别设置于所述分线架上；<br/>[0009]所述焊接装置包括焊接架、焊枪组件及移动组件，所述焊接架设置于所述基座上，所述移动组件可移动设置于所述焊接架上，所述焊枪组件设置于所述移动组件上，并且所述焊枪组件用于对线材以及插头进行焊接。
[0010]在其中一个实施例中，所述基座包括承载台及多个移动滑轮，各所述移动滑轮分别设置于所述承载台上。
[0011]在其中一个实施例中，所述基座包括四个移动滑轮，四个所述移动滑轮分别设置于所述承载台的四个端角上。
[0012]在其中一个实施例中，所述裁线分线装置还包括浸液组件、浸锡组件及整平组件，所述浸液组件、所述浸锡组件和所述整平组件顺序设置于所述分线架上。
[0013]在其中一个实施例中，所述浸液组件包括第一架体、第一下压板、第一下压气缸及浸液盛放槽体，所述第一架体设置于所述分线架上，所述第一下压气缸设置于所述第一架体上，所述第一下压板设置于所述第一下压气缸上，所述浸液盛放槽体设置于所述第一架体上，并且所述第一下压气缸带动所述第一下压板沿竖直方向移动，以使所述第一下压板
将线材压入所述浸液盛放槽体的盛放槽内。
[0014]在其中一个实施例中，所述浸锡组件包括第二架体、第二下压板、第二下压气缸及锡膏放置槽，所述第二架体设置于所述分线架上，所述第二下压气缸设置于所述第二架体上，所述第二下压板设置于所述第二下压气缸上，所述锡膏放置槽设置于所述第二架体上，并且所述第二下压气缸带动所述第二下压板沿竖直方向移动，以使所述第二下压板将线材压入所述锡膏放置槽的放置槽内。
[0015]在其中一个实施例中，所述整平组件包括第三架体、整平机械手及夹取驱动器，所述第三架体设置于所述分线架上，所述夹取驱动器设置于所述第三架体上，所述整平机械手设置于所述夹取驱动器上，所述整平机械手用于对线材进行整平。
[0016]在其中一个实施例中，所述整平机械手包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板分别设置于所述夹取驱动器上，所述夹取驱动器用于驱动所述上夹板和所述下夹板张开或者闭合。
[0017]在其中一个实施例中，所述夹取驱动器为气缸。
[0018]在其中一个实施例中，所述控制装置包括PLC控制机及显示屏，所述显示屏和所述PLC控制机电连接。
[0019]本专利技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：
[0020]本专利技术为一种音频线焊接机构，通过该自动化机器代替人工焊线工艺有效解决手工焊线易疲劳的缺陷，解决了人工焊接工艺锡点大小难控制及效率低的缺陷，而且可以有效地提高工作效率，降低人工成本，提高产品的良品率。并且通过PLC编程设置时间及速度精准的控制焊点的焊接时间及焊接速度，达到提升效率的目的，通过PLC编程设置焊接时的出锡量有效控制焊点的大小达到保持锡点大小基本一致的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术一实施方式的音频线焊接机构的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的音频线焊接机构的耳机线上料装置的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的音频线焊接机构的裁线分线装置的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的音频线焊接机构的焊接装置的结构示意图；
[0026]图5为图1所示的音频线焊接机构的插头供料装置和送料装置的结构示意图；
[0027]图6为图1所示的音频线焊接机构的插头固定组件的结构示意图；
[0028]图7为图1所示的音频线焊接机构的插头纠偏装置的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更
加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参阅图1，一种音频线焊接机构，包括：基座10及设置于所述基座10上的插头供料装置20、送料装置30、耳机线上料装置40、裁线分线装置50、焊接装置60和控制装置70。需要说明的是，所述基座10用于安装整个音频线焊接机构；所述插头供料装置20用于对音频线的插头进行振动上料；所述送料装置30用于对音频线的插头进行送料；所述耳机线上料装置40用于对耳机线进行上料；所述裁线分线装置50用于对耳机线的焊接部位进行整平、去皮、浸液和上锡操作；所述焊接装置60用于将音频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音频线焊接机构，其特征在于，包括：基座及设置于所述基座上的插头供料装置、送料装置、耳机线上料装置、裁线分线装置、焊接装置和控制装置；所述耳机线上料装置包括传送组件及多个耳机线放置治具，所述传送组件设置于所述基座上，各所述耳机线放置治具设置于所述传送组件上，并且各所述耳机线放置治具跟随所述传送组件移动；所述裁线分线装置包括分线架、线材整理组件及线材裁剪组件，所述分线架设置于所述基座上，所述线材整理组件和所述线材裁剪组件依次沿线材的传送方向设置，并且所述线材整理组件和所述线材裁剪组件分别设置于所述分线架上；所述焊接装置包括焊接架、焊枪组件及移动组件，所述焊接架设置于所述基座上，所述移动组件可移动设置于所述焊接架上，所述焊枪组件设置于所述移动组件上，并且所述焊枪组件用于对线材以及插头进行焊接。2.根据权利要求1所述的音频线焊接机构，其特征在于，所述基座包括承载台及多个移动滑轮，各所述移动滑轮分别设置于所述承载台上。3.根据权利要求2所述的音频线焊接机构，其特征在于，所述基座包括四个移动滑轮，四个所述移动滑轮分别设置于所述承载台的四个端角上。4.根据权利要求1所述的音频线焊接机构，其特征在于，所述裁线分线装置还包括浸液组件、浸锡组件及整平组件，所述浸液组件、所述浸锡组件和所述整平组件顺序设置于所述分线架上。5.根据权利要求4所述的音频线焊接机构，其特征在于，所述浸液组件包括第一架体、第一下压板、第一下压气缸及浸液盛放槽体，所述第一架体设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世忠，
申请(专利权)人：雅刚电子惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：