一种便于调节滴制距离的滴丸机及其滴制距离调节方法技术

本发明专利技术公开了一种便于调节滴制距离的滴丸机，包括机架和设置在机架上的滴液罐、恒压气源、冷却柱和电控箱，还包括储液调节罐、升降机构和导向机构，所述储液调节罐设置在所述升降机构的托板上，所述导向机构竖直导向所述托板；所述储液调节罐底部侧壁上设置有接口管，所述接口管通过软管连通到所述冷却柱的底端进出液口。本发明专利技术还提供了一种滴丸机的滴制距离调节方法。本发明专利技术便于调节滴制距离的滴丸机和滴丸机滴制距离调节方法，通过设置冷却油的储液调节罐，能够方便的调整冷却柱内冷却油液位高低进而调整滴制距离。位高低进而调整滴制距离。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节滴制距离的滴丸机及其滴制距离调节方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及滴丸机
，尤其涉及一种便于调节滴制距离的滴丸机及其滴制距离调节方法。

技术介绍

[0003]滴丸机是一种对液体物料进行薄膜封装的设备。其是将胶液膜包裹芯液，再滴入预定温度的冷却油中，在冷却油的冷却作用下，胶液膜固化收缩，封装芯液而形成滴丸。这种设备是产品胶囊化生产的关键设备，可广泛应用于烟草、食品、医药、化工等行业，可用于生产烟用胶囊、食品胶囊、调味品胶囊、医药胶囊、化妆品胶囊、化工原料胶囊等产品。
[0004]然而，滴丸机在滴制过程中，滴制距离的远近会对滴丸的丸形和产品质量造成直接的影响。要想得到粒度均匀的滴丸，就需要控制好滴罐与冷凝桶之间的距离。在现有的滴丸机设备中，通常采用电机传动、气动或液压的方式调节滴液头到冷却柱内冷却油液面的滴制距离，在调节的过程中需要增加辅助结构和动力匹配，但是这种方式成本高，而且调整不方便，清理维护较困难。
[0005]因此，需要开发一种便于调节滴制距离的滴丸机和滴丸机滴制距离调节方法。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种便于调节滴制距离的滴丸机，通过设置冷却油的储液调节罐，能够方便的调整冷却柱内冷却油液位高低进而调整滴制距离。
[0008]本专利技术的另一目的是提供一种滴丸机的滴制距离调节方法。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种便于调节滴制距离的滴丸机，包括机架和设置在机架上的滴液罐、恒压气源、冷却柱和电控箱，还包括储液调节罐、升降机构和导向机构，所述储液调节罐设置在所述升降机构的托板上，所述导向机构竖直导向所述托板；所述储液调节罐底部侧壁上设置有接口管，所述接口管通过软管连通到所述冷却柱的底端进出液口。
[0010]进一步的，所述储液调节罐为圆柱形罐体，且所述罐体的内径大于所述冷却柱内径。
[0011]进一步的，所述冷却柱的外侧设置有测量冷却油液面高度的第一液位传感器，所述储液调节罐内设置有第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器均电连接到所述电控箱。
[0012]进一步的，所述储液调节罐的顶盖上设置有进液口和呼吸阀，所述呼吸阀能够连通所述储液调节罐内腔和大气；所述储液调节罐的顶盖上还设置有输送泵，所述输送泵将所述储液调节罐内的冷却油排出。
[0013]进一步的，所述导向机构包括四套圆周均布在所述托板下方的导向杆组，所述导向杆组包括套筒和导杆，所述套筒竖直设置在所述机架的机座上，所述导杆的下部导向滑动连接在所述套筒内孔中，所述导杆的顶端竖直连接在所述托板下表面上。
[0014]进一步的，所述导向杆组还包括导向套，所述导向套的内孔与所述导杆外圆柱配合，所述导向套过盈嵌入到所述套筒内孔中；所述导向套具体采用耐磨的尼龙材料制作。
[0015]进一步的，所述升降机构具体采用电动推杆，所述电动推杆底座安装在所述机架的机座上，所述电动推杆的工作端连接到所述托板的正下方。
[0016]进一步的，所述电动推杆的驱动电机具体采用伺服电机或者变频电机，所述伺服电机或者变频电机电连接到所述电控箱内的伺服驱动器或者变频驱动器。
[0017]进一步的，所述滴液罐和冷却柱组合的数量为六组，所述恒压气源输出六个支路分别连接到所述滴液罐顶盖上，且每个所述支路上均设置有调压阀；所述接口管连通到分液器，所述分液器上设置六个通液支路分别连通到各个所述冷却柱底部，所述通液支路上设置有第一电控阀。
[0018]本专利技术还公开一种滴丸机滴制距离调节方法，采用上述任一项所述的便于调节滴制距离的滴丸机进行冷却柱内冷却油液面的调整，通过调整储液调节罐的高度位置，连通器效应下，冷却油补入冷却柱内或者输回到储液调整罐内，进而调整冷却柱内冷却油液面的高度，进而调整滴制距离。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术一种便于调节滴制距离的滴丸机，通过设置与冷却柱连通的储液调节罐，储液调节罐安装在升降机构的托板上并能够竖直升降，冷却柱和储液调节罐构成连通器效应，储液调节罐高度调整过程中，冷却油补入冷却柱内或者输回到储液调整罐内，进而调整冷却柱内冷却油液面的高度，进而调整滴制距离。通过导向机构的设置，便于稳定托板使其导向沿着竖直上下移动，避免出现倾斜，出现调整失效。通过冷却柱的内壁在所述进出液口处设置有过滤筛网，能够避免滴丸进入到连通的软管中。本专利技术便于调节滴制距离的滴丸机，通过设置冷却油的储液调节罐，能够方便的调整冷却柱内冷却油液位高低进而调整滴制距离。
[0020]此外，通过储液调节罐的内径大于冷却柱内径，便于增大储液调节罐的容积，提高了储液调节罐的储液量，进而增大了冷却柱内液面高度的调整范围。通过第一液位传感器和第二液位传感器的设置，便于电控箱内控制器根据设定参数控制冷却柱内液面高度。通过进液口的设置，便于向储液调节罐内补入冷却油，通过输送泵的设置便于排空需要更换的冷却油，通过呼吸阀的设置便于在进液口封闭的情况下连通大气，保证冷却油的顺畅进出储液调节罐。通过四套圆周均布在托板下方的导向杆组构成的导向机构，能够稳定导向托板，避免出现倾斜倾覆；通过耐磨的尼龙材料制作的导向套设置在套筒内孔中，避免硬摩擦，降低磨损，增加了设备的使用寿命。通过电动推杆驱动托板上下移动，成本较低，且便于实现；通过所述电动推杆的驱动电机采用伺服电机或者变频电机，能够精确控制电动推杆探出的工作端顶出位移，进而保证托板位置精度。通过增加滴液罐和冷却柱组合的数量，增加了滴液工位，构成六工位恒压源滴丸设备，各个滴液头同时作业，大幅提高了生产效率。通过调压阀设置在分配器的输出端连通的六个支路上，能够分别控制每个所述支路上的气压，便于根据每个滴液头的具体滴丸情况进行调整。通过在所述通液支路上设置有第一电
控阀，能够控制所述通液支路的连通与否，便于根据具体情况选择控制调整那个冷却柱内液面的高度。
[0021]本专利技术滴丸机滴制距离调节方法相对于传统方式的通过调整滴液头的高低位置等机械方式进行调整滴制距离，具有结构简单，调整灵活可靠的特点。
[0022]附图说明
[0023]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1为本专利技术便于调节滴制距离的滴丸机的主视结构示意图；图2为本专利技术便于调节滴制距离的滴丸机的储液调节罐主视结构示意图；图3为图1中A
‑
A局部剖视结构示意图；图4为本专利技术便于调节滴制距离的滴丸机实施例二的主视结构示意图；图5为本专利技术便于调节滴制距离的滴丸机实施例二的储液调整罐液管连通示意图；图6为本专利技术便于调节滴制距离的滴丸机实施例二的恒压源气体管路连通示意图。
[0025]附图标记说明：1、机架；101、支柱；102、顶板；103、传感器安装板；2、恒压气源；201、第一气压表；3、滴液罐；301、滴液头；4、冷却柱；5、第一液位传感器；6、储液调节罐；601、进液口；602、呼吸阀；603、第二液位传感器；604、接口管；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节滴制距离的滴丸机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的滴液罐（3）、恒压气源（2）、冷却柱（4）和电控箱（9），其特征在于：还包括储液调节罐（6）、升降机构（7）和导向机构（8），所述储液调节罐（6）设置在所述升降机构（7）的托板（701）上，所述导向机构（8）竖直导向所述托板（701）；所述储液调节罐（6）底部侧壁上设置有接口管（604），所述接口管（604）通过软管连通到所述冷却柱（4）的底端进出液口。2.根据权利要求1所述的便于调节滴制距离的滴丸机，其特征在于：所述储液调节罐（6）为圆柱形罐体，且所述罐体的内径大于所述冷却柱（4）内径。3.根据权利要求2所述的便于调节滴制距离的滴丸机，其特征在于：所述冷却柱（4）的外侧设置有测量冷却油液面高度的第一液位传感器（5），所述储液调节罐（6）内设置有第二液位传感器（603），所述第一液位传感器（5）和第二液位传感器（603）均电连接到所述电控箱（9）。4.根据权利要求3所述的便于调节滴制距离的滴丸机，其特征在于：所述储液调节罐（6）的顶盖上设置有进液口（601）和呼吸阀（602），所述呼吸阀（602）能够连通所述储液调节罐（6）内腔和大气；所述储液调节罐（6）的顶盖上还设置有输送泵（10），所述输送泵（10）将所述储液调节罐（6）内的冷却油排出。5.根据权利要求1所述的便于调节滴制距离的滴丸机，其特征在于：所述导向机构（8）包括四套圆周均布在所述托板（701）下方的导向杆组，所述导向杆组包括套筒（801）和导杆（802），所述套筒（801）竖直设置在所述机架（1）的机座上，所述导杆（802）的下部导向滑动连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖波，李丽，
申请(专利权)人：广西南宁市堂鑫医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：