全自动智能插气管设备制造技术

本发明专利技术公开了全自动智能插气管设备，涉及智能设备技术领域。本发明专利技术包括移动组件，移动组件的内部固定安装有一刹车组件，移动组件的上方架设有一驱动组件，移动组件的上方且位于驱动组件的一侧固定安装有一第一下压组件，移动组件的上方且位于驱动组件的另一侧固定安装有一第二下压组件，移动组件的后侧固定安装有一转动组件，转动组件的后侧固定安装有一滑动组件，移动组件包括一“U”形架，“U”形架的下表面固定安装有滚轮，“U”形架的上方固定安装有一操作台。本发明专利技术能够简单方便的将气管插入到圆形插板上的插孔内，而且无需人工插管，从而极大的提高了插管的效率，易于推向市场。易于推向市场。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能插气管设备
[0001]

[0002]本专利技术属于智能设备
，特别是涉及全自动智能插气管设备。

技术介绍

[0003]目前，在对气管进行加工的过程中需要将气管逐个的插入到圆形插板上的插孔内，直到将气管插满插孔，为后续的加工做准备。
[0004]现有的生产气管的工厂大多是人工将气管逐个的插入到圆形插板上的插孔内，人工插气管的方式一方面工作效率较低，另一方面人工插气管的方式成本较高，为此，本专利技术设计了一种全自动智能插气管设备，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供全自动智能插气管设备，通过驱动组件、第一下压组件、第二下压组件、转动组件和滑动组件的结合使用，解决了现有的生产气管的工厂插气管效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为全自动智能插气管设备，包括移动组件，所述移动组件的内部固定安装有一刹车组件，所述移动组件的上方架设有一驱动组件，所述移动组件的上方且位于驱动组件的一侧固定安装有一第一下压组件，所述移动组件的上方且位于驱动组件的另一侧固定安装有一第二下压组件，所述移动组件的后侧固定安装有一转动组件，所述转动组件的后侧固定安装有一滑动组件；所述移动组件包括一“U”形架，所述“U”形架的下表面固定安装有滚轮，所述“U”形架的上方固定安装有一操作台，所述“U”形架的内底面上开设有两对称的条形槽，所述条形槽的一相对内壁上均开设有一滑槽；所述刹车组件包括一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端面与“U”形架的内底面中部固定连接，所述第一电动伸缩杆的顶端面上固定安装有一顶板，所述顶板的两侧均转动连接有一刹车板，所述刹车板穿过条形槽，所述刹车板的两侧面上均固定安装有一与滑槽相匹配的凸轴；所述驱动组件包括两连接架，每个所述连接架的两端均固定安装有一支撑板，所述支撑板的下表面与操作台的上表面固定连接，两所述连接架之间转动连接有两转动辊，两所述转动辊的外侧设有一输送带，一所述转动辊通过第一驱动电机驱动；所述第一下压组件包括一第一斜板，所述第一斜板的一侧底端开设有一第一放置槽，所述第一放置槽的内部转动连接有一第一下压辊，所述第一下压辊位于输送带的上方，所述第一下压辊的一端固定安装有一第一齿轮，所述第一斜板远离第一放置槽的一侧下表面固定安装有一第一支板，所述第一支板的下表面与操作台的上表面固定连接；
所述第二下压组件包括一第二斜板，所述第二斜板的一侧底端开设有一第二放置槽，所述第二放置槽的内部转动连接有一第二下压辊，所述第二下压辊位于输送带的上方，所述第二下压辊的一端固定安装有一第二齿轮，所述第二斜板远离第二放置槽的一侧下表面固定安装有一第二支板，所述第二支板的下表面与操作台的上表面固定连接，所述第二斜板的下表面开设有一电机槽，所述电机槽的内部固定安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有一第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述转动组件包括一侧板，所述侧板的一表面与操作台的后表面固定连接，所述侧板的内部开设有两容纳槽，所述侧板的上表面固定安装有一托架，所述托架的上方转动连接有一圆形插板，所述圆形插板的中部开设有一方形槽，所述圆形插板上开设有若干插孔；所述滑动组件包括一立板，所述立板的一表面上固定安装有两第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离立板的一端固定安装在容纳槽的内部，所述立板的一表面上固定安装有一压力传感器，所述立板的顶端固定安装有一电机箱，所述电机箱的内部固定安装有一第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有一方形块体，所述立板的顶端面上还固定安装有一控制器。
[0007]优选的，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列。
[0008]优选的，所述操作台的一侧面上固定安装有一把手，所述把手的周侧面固定安装有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。
[0009]优选的，所述凸轴位于滑槽的内部，且凸轴与滑槽滑动配合。
[0010]优选的，所述刹车板的顶端与顶板通过铰座转动连接，所述刹车板的底端固定安装有一摩擦板，所述摩擦板的下表面粗糙。
[0011]优选的，所述第一驱动电机的输出端贯穿连接架的一表面且延伸至连接架的内部，所述第一驱动电机的输出端与转动辊的一端固定连接，所述连接架的一表面上固定安装有一电机座，所述第一驱动电机固定安装在电机座上，所述第一驱动电机和电机座之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
[0012]优选的，所述托架的上方开设有一弧形槽，所述圆形插板的外侧固定安装有一环形板，所述环形板与弧形槽转动配合。
[0013]优选的，若干所述插孔呈环形均匀分布，且插孔的内径与气管的外径相同。
[0014]优选的，所述控制器包括控制单元和处理器，所述压力传感器和第三驱动电机均与处理器连接。
[0015]优选的，所述方形块体远离第三驱动电机的一端插接在方形槽的内部，且方形块体的外表面和方形槽的内壁均光滑。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过手握把手，之后通过四个呈矩形排列的滚轮将本专利技术的一种全自动智能插气管设备推到合适的位置，当将本专利技术的一种全自动智能插气管设备推到合适的位置之后，工作人员启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会带动顶板向上移动，由于顶板的两侧均转动连接有一刹车板，刹车板穿过条形槽，刹车板的两侧面上均固定安装有一与滑槽相匹配的凸轴，因此顶板向上移动将会带动刹车板的底端向内侧收缩，在
刹车板的底端向内侧收缩的同时，刹车板的底端将会向下移动，直到刹车板的底端与地面接触，刹车板的底端与地面接触将会对本专利技术的一种全自动智能插气管设备进行限位，从而对本专利技术的一种全自动智能插气管设备进行固定，避免本专利技术的一种全自动智能插气管设备在工作的过程中发生移动。
[0017]2、本专利技术通过将气管放置到第一下压组件和第二下压组件之间，然后启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动第三齿轮进行逆时针转动，由于第三齿轮和第二齿轮啮合连接，因此第三齿轮逆时针转动将会带动第二齿轮进行顺时针转动，由于第二齿轮和第一齿轮啮合连接，因此第二齿轮顺时针转动将会带动第一齿轮进行逆时针转动，通过第二齿轮和第一齿轮的配合使用，能够使第二下压辊和第一下压辊发生相对转动，从而将气管向下驱动，使气管卡在第二下压辊和第一下压辊之间，之后启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动转动辊转动，从而使两转动辊外侧的输送带顺时针转动，从而将第二下压辊和第一下压辊之间的气管向前输送，当气管向前输送时，气管将会插入到插孔的内部，之后抵在压力传感器上，压力传感器感受到压力之后将信息传递给控制器，控制器将会控制第三驱动电机转动一定角度，使另一插孔与压力传感器对齐，之后再重复上述操作，即可将圆形插板上的插孔内插满气管，本专利技术能够简单方便的将气管插入到圆形插板上的插孔内，而且无需人工插管，从而极大的提高了插管的效率，易于推向市场。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动智能插气管设备，其特征在于：包括移动组件（1），所述移动组件（1）的内部固定安装有一刹车组件（2），所述移动组件（1）的上方架设有一驱动组件（3），所述移动组件（1）的上方且位于驱动组件（3）的一侧固定安装有一第一下压组件（4），所述移动组件（1）的上方且位于驱动组件（3）的另一侧固定安装有一第二下压组件（5），所述移动组件（1）的后侧固定安装有一转动组件（6），所述转动组件（6）的后侧固定安装有一滑动组件（7）；所述移动组件（1）包括一“U”形架（101），所述“U”形架（101）的下表面固定安装有滚轮（102），所述“U”形架（101）的上方固定安装有一操作台（103），所述“U”形架（101）的内底面上开设有两对称的条形槽（105），所述条形槽（105）的一相对内壁上均开设有一滑槽（106）；所述刹车组件（2）包括一第一电动伸缩杆（201），所述第一电动伸缩杆（201）的底端面与“U”形架（101）的内底面中部固定连接，所述第一电动伸缩杆（201）的顶端面上固定安装有一顶板（202），所述顶板（202）的两侧均转动连接有一刹车板（203），所述刹车板（203）穿过条形槽（105），所述刹车板（203）的两侧面上均固定安装有一与滑槽（106）相匹配的凸轴（204）；所述驱动组件（3）包括两连接架（301），每个所述连接架（301）的两端均固定安装有一支撑板（302），所述支撑板（302）的下表面与操作台（103）的上表面固定连接，两所述连接架（301）之间转动连接有两转动辊，两所述转动辊的外侧设有一输送带（303），一所述转动辊通过第一驱动电机（304）驱动；所述第一下压组件（4）包括一第一斜板（401），所述第一斜板（401）的一侧底端开设有一第一放置槽（402），所述第一放置槽（402）的内部转动连接有一第一下压辊（403），所述第一下压辊（403）位于输送带（303）的上方，所述第一下压辊（403）的一端固定安装有一第一齿轮（404），所述第一斜板（401）远离第一放置槽（402）的一侧下表面固定安装有一第一支板（405），所述第一支板（405）的下表面与操作台（103）的上表面固定连接；所述第二下压组件（5）包括一第二斜板（501），所述第二斜板（501）的一侧底端开设有一第二放置槽（502），所述第二放置槽（502）的内部转动连接有一第二下压辊（503），所述第二下压辊（503）位于输送带（303）的上方，所述第二下压辊（503）的一端固定安装有一第二齿轮（504），所述第二斜板（501）远离第二放置槽（502）的一侧下表面固定安装有一第二支板（505），所述第二支板（505）的下表面与操作台（103）的上表面固定连接，所述第二斜板（501）的下表面开设有一电机槽（506），所述电机槽（506）的内部固定安装有一第二驱动电机（507），所述第二驱动电机（507）的输出端固定安装有一第三齿轮（508），所述第三齿轮（508）与第二齿轮（504）啮合连接，所述第二齿轮（504）与第一齿轮（404）啮合连接；所述转动组件（6）包括一侧板（601），所述侧板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕以培，黄华，秦彦，
申请(专利权)人：广西南宁市堂鑫医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：