本发明专利技术提供一种浆料粒度控制系统，用于将磷酸铁锂前驱体浆料的粒度控制在一预设范围内，其包括供料罐、研磨装置、第一出料管道、粒度检测装置以及出料罐。供料罐用于盛放磷酸铁锂前驱体浆料，研磨装置与供料罐相连通并用于对磷酸铁锂前驱体浆料进行研磨，第一出料管道与研磨装置相连通并用于将研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料排出，粒度检测装置设置于第一出料管道上并用于检测研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度，第一出料管道通过第一管道与供料罐相连通，第一管道上设置有第一控制阀，第一出料管道还通过第二管道与出料罐相连通，第二管道上设置有第二控制阀。本发明专利技术还提供应用浆料粒度控制系统的控制方法以及磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统。颗粒生产系统。颗粒生产系统。
【技术实现步骤摘要】
浆料粒度控制系统及其控制方法和应用
[0001]本专利技术涉及锂离子电池正极材料生产
，尤其涉及一种浆料粒度控制系统及其控制方法以及应用所述浆料粒度控制系统的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂是引发锂电行业革命的一种新兴材料，磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动汽车、电动工具、电动自行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。
[0003]碳热还原法是固相合成磷酸铁锂的一种方法，其是以无机碳作为还原剂所进行的氧化还原反应的方法，由于其成本低廉工艺简单，在国内的工业生产中已广泛应用。上述方法避免了反应过程中Fe
2+
可能氧化为Fe
3+
，使合成过程更为合理，但反应时间相对过长，使得产物一致性要求的控制条件更为苛刻，其要求烧结前的前驱体颗粒的粒度均匀且为纳米级，如此才能在烧结后达到预期性能。目前的浆料粒度检测方法是在生产过程中定时取样，用实验室粒度仪进行分析，将测出的数据与生产指标进行对比，得到合格产品。该检测方法由于受取样位置、检测人员操作水平、检测仪器的精度以及检测时间滞后等诸多局限，造成产品品质的波动较大。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述技术问题的浆料粒度控制系统及其控制方法以及应用所述浆料粒度控制系统的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统。
[0005]本专利技术实施方式提供一种浆料粒度控制系统，用于将磷酸铁锂前驱体浆料的粒度控制在一预设范围内，其包括供料罐、研磨装置、第一出料管道、粒度检测装置以及出料罐。所述供料罐用于盛放所述磷酸铁锂前驱体浆料，所述研磨装置与所述供料罐相连通并用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行研磨，所述第一出料管道与所述研磨装置相连通并用于将研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料排出，所述粒度检测装置设置于所述第一出料管道上并用于检测研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度，所述第一出料管道通过第一管道与所述供料罐相连通，所述第一管道上设置有第一控制阀，所述第一出料管道还通过第二管道与所述出料罐相连通，所述第二管道上设置有第二控制阀。
[0006]在一些实施方式中，所述粒度检测装置与制造执行系统通讯连接，所述制造执行系统用于对所述粒度检测装置的检测数据进行判断，以判断从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料是否达到目标粒度。
[0007]在一些实施方式中，所述粒度检测装置通过可编程逻辑控制器与所述制造执行系统通讯连接，所述可编程逻辑控制器用于接收所述粒度检测装置的检测数据并将所述检测数据发送至制造执行系统，所述制造执行系统还用于将判断结果发送至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器还用于根据所述判断结果控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的启闭。
[0008]在一些实施方式中，所述研磨装置通过连接管道与所述供料罐相连通，所述连接管道上设置有第三控制阀和供料泵。
[0009]本专利技术一实施方式还提供浆料粒度控制系统的控制方法，包括以下步骤：将经过预研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述供料罐中；将所述供料罐排出的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述研磨装置中进行研磨；通过所述粒度检测装置对从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度进行检测；判断对从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度是否达到目标颗粒，若否，则开启所述第一控制阀，将从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料重新输送至所述供料罐中进行循环，直至所述磷酸铁锂前驱体浆料达到目标粒度。
[0010]在一些实施方式中，所述控制方法还包括以下步骤：若是，则开启所述第二控制阀，将从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述出料罐中。
[0011]本专利技术一实施方式还提供一种磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统，包括上述浆料粒度控制系统。
[0012]在一些实施方式中，所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统还包括预研磨设备，所述预研磨设备用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行预研磨，所述预研磨设备的排料口与所述供料罐相连接。
[0013]在一些实施方式中，所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统还包括干燥设备，所述干燥设备通过第二出料管道与所述出料罐相连接，所述干燥设备用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行干燥以得到磷酸铁锂前驱体颗粒。
[0014]在一些实施方式中，所述第二出料管道上设置有第四控制阀和出料泵。
[0015]本专利技术实施方式提供的浆料粒度控制系统应用于所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统中，在磷酸铁锂前驱体颗粒的生产过程中，对磷酸铁锂前驱体浆料的粒度进行在线实时检测与控制，使得生产得到的磷酸铁锂前驱体颗粒的粒度均匀。且通过自动化控制工艺，提高了产品品质的稳定行，且减少了检测时间和强度，减少了人为因素影响。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施方式提供的浆料粒度控制系统的示意图。
[0017]图2为本专利技术可编程逻辑控制器进行控制的电路框图。
[0018]图3为本专利技术一实施方式提供的控制方法的流程图。
[0019]图4为本专利技术一实施方式提供的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统的示意图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]浆料粒度控制系统
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100
[0022]供料罐
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10
[0023]研磨装置
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30
[0024]第一出料管道
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21
[0025]粒度检测装置
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40
[0026]出料罐
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50
[0027]连接管道
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12
[0028]第三控制阀
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13
[0029]供料泵
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15
[0030]第一管道
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23
[0031]第一控制阀
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24
[0032]第二管道
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26
[0033]第二控制阀
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27
[0034]可编程逻辑控制器
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70
[0035]制造执行系统
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80
[0036]磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统
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200
[0037]配料装置
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆料粒度控制系统，用于将磷酸铁锂前驱体浆料的粒度控制在一预设范围内，其特征在于，所述浆料粒度控制系统包括供料罐、研磨装置、第一出料管道、粒度检测装置以及出料罐，所述供料罐用于盛放所述磷酸铁锂前驱体浆料，所述研磨装置与所述供料罐相连通并用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行研磨，所述第一出料管道与所述研磨装置相连通并用于将研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料排出，所述粒度检测装置设置于所述第一出料管道上并用于检测研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度，所述第一出料管道通过第一管道与所述供料罐相连通，所述第一管道上设置有第一控制阀，所述第一出料管道还通过第二管道与所述出料罐相连通，所述第二管道上设置有第二控制阀。2.如权利要求1所述的浆料粒度控制系统，其特征在于，所述粒度检测装置与制造执行系统通讯连接，所述制造执行系统用于对所述粒度检测装置的检测数据进行判断，以判断从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料是否达到目标粒度。3.如权利要求2所述的浆料粒度控制系统，其特征在于，所述粒度检测装置通过可编程逻辑控制器与所述制造执行系统通讯连接，所述可编程逻辑控制器用于接收所述粒度检测装置的检测数据并将所述检测数据发送至制造执行系统，所述制造执行系统还用于将判断结果发送至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器还用于根据所述判断结果控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的启闭。4.如权利要求1所述的浆料粒度控制系统，其特征在于，所述研磨装置通过连接管道与所述供料罐相连通，所述连接管道上设置有第三控制阀和供料泵。5.一种如权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玲玲，朱海洋，张祥，刘颖，丛海明，
申请(专利权)人：中天新兴材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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