本申请提供一种浆料起泡性评价系统及方法，包括浆料起泡性评价装置与控制终端，所述浆料起泡性评价装置包括气体储罐、气体流量计、防倒吸设备、泡沫评价设备以及储液设备，控制终端分别与气体储罐、气体流量计、泡沫评价设备以及储液设备连接，气体储罐在控制终端的控制下输出气体，气体流量计用于记录气体的流量并将记录结果传输至控制终端，防倒吸设备用于防止泡沫评价设备中的浆料倒吸，泡沫评价设备用于存储浆料，并在接收到气体时，获取浆料的起泡性数据，储液设备用于在控制终端的控制下向泡沫评价设备输入液体。本申请能够对浆料的起泡性和稳泡性进行提前评价，有利于提高浆料的生产效率、成本控制和质量的稳定性。成本控制和质量的稳定性。成本控制和质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
浆料起泡性评价系统及浆料起泡性评价方法
[0001]本申请涉及新能源
，尤其涉及一种浆料起泡性评价系统及浆料起泡性评价方法。
技术介绍
[0002]近几年来受新能源汽车能量密度补贴政策的推动，磷酸铁锂正极材料技术水平也在不断提升。磷酸铁锂材料量产过程中，批次内及批次间稳定性直接决定了电池制程过程的稳定性，其中，配料过程中铁源、锂源等混料的均匀性是材料稳定性的关键控制工艺。为保障配料混合的均匀性，磷酸铁锂材料厂一般采用湿法混合工艺，加入乙醇或纯水等作为混料介质，加入适当的高分子分散剂充当相溶剂的作用，同时充当一部分碳源，改善磷酸铁锂正极材料碳包覆效果，从而改善其电子导电性。
[0003]高分子分散剂(或碳源)在磷酸铁锂前驱体浆料体系中有时分散效果差异不大，但随着自身分子结构或浆料固含量的变化，所体现的加工性能差异较大，主要表现为浆料的起泡性和稳泡性。大量泡沫的存在导致浆料输送过程中流转困难，导致输送管道堵塞、过滤器堵塞和分离器堵塞事故频发，影响生产效率。一旦发生泡沫堵塞，往往只能通过多次溶剂清洗清除泡沫，增加清洗难度和频次，造成大量的能耗和时间浪费。而且，大量泡沫的存在亦不利于保证浆料混合的均匀性，易造成各物料配比波动，均不利于材料一致性控制。
技术实现思路
[0004]鉴于此，有必要提出一种浆料起泡性评价系统及浆料起泡性评价方法，能够对浆料的起泡性和稳泡性进行提前评价，有利于提高浆料的生产效率、成本控制和质量的稳定性。
[0005]本申请实施例第一方面提供一种浆料起泡性评价系统，包括：浆料起泡性评价装置与控制终端，所述浆料起泡性评价装置包括气体储罐、气体流量计、防倒吸设备、泡沫评价设备以及储液设备，所述控制终端分别与所述气体储罐、所述气体流量计、所述泡沫评价设备以及所述储液设备连接，所述气体储罐在所述控制终端的控制下输出预设气体，所述气体流量计用于记录所述预设气体的流量并将记录结果传输至所述控制终端，所述防倒吸设备用于防止所述泡沫评价设备中的浆料倒吸，所述泡沫评价设备用于在接收到所述预设气体时，获取存储浆料的起泡性数据，并将所述起泡性数据传输至控制终端，所述储液设备在所述控制终端的控制下向所述泡沫评价设备输入预设液体。
[0006]进一步地，在本申请实施例提供的上述浆料起泡性评价系统中，所述气体流量计包括第一入口与第一出口，所述防倒吸设备包括第二入口与第二出口，所述泡沫评价设备包括第三入口与第三出口，所述第一入口与所述气体储罐通过第一接管连通，所述第一出口与所述第二入口连通，所述第二出口与所述第三入口连通，所述第三出口与所述储液设备连接。
[0007]进一步地，在本申请实施例提供的上述浆料起泡性评价系统中，所述气体储罐上
设有气罐阀门，所述控制终端与所述气罐阀门连接，所述控制终端根据气体流量的记录结果控制所述气罐阀门的开合程度，进一步控制所述气体储罐输出预设气体的流速。
[0008]进一步地，在本申请实施例提供的上述浆料起泡性评价系统中，所述第一接管上设有压力阀，所述压力阀用于在所述控制终端控制下确定所述浆料起泡性评价装置的压力。
[0009]进一步地，在本申请实施例提供的上述浆料起泡性评价系统中，所述泡沫评价设备的外侧壁上设有可移动的气泡探测器，所述探测器与所述浆料的液面在同一平面上，所述气泡探测器用于探测所述泡沫评价设备中的浆料是否起泡，并在所述浆料第一次起泡时向所述控制终端输出起泡信息。
[0010]进一步地，在本申请实施例提供的上述浆料起泡性评价系统中，所述泡沫评价设备的内侧壁上设有刻度线，所述刻度线用于记录所述浆料起泡时气泡的体积。
[0011]进一步地，在本申请实施例提供的上述浆料起泡性评价系统中，所述储液设备上设有开关阀，所述储液设备与所述控制终端连接，所述控制终端根据所述泡沫评价设备输出的起泡性数据确定所述开关阀的开启与关闭。
[0012]本申请实施例第二方面还提供一种利用上述浆料起泡性评价系统进行浆料起泡性评价的方法，所述浆料起泡性评价方法包括：
[0013]通过所述控制终端控制所述气体储罐打开所述气罐阀门，并开始输出预设气体；
[0014]所述气体流量计记录所述气体的流量并将记录结果传输至所述控制终端；
[0015]所述泡沫评价设备在接收到所述预设气体时，获取所述浆料的起泡性数据，并将起泡性数据传输至所述控制终端；
[0016]所述控制终端根据所述起泡性数据检测所述浆料是否满足预设起泡性要求；
[0017]当检测结果为所述浆料不满足预设起泡性要求时，所述控制终端控制所述储液设备向所述泡沫评价设备输入预设液体。
[0018]进一步地，在本申请实施例提供的上述浆料起泡性评价方法中，在所述气体流量计记录所述气体的流量并将记录结果传输至所述控制终端之后，所述方法还包括：
[0019]所述控制终端检测所述记录结果是否处于预设流量范围内；
[0020]当检测结果为所述记录结果处于预设流量范围内时，通过所述控制终端控制所述气罐阀门降低开合至预设程度；
[0021]所述控制终端继续检测所述记录结果是否满足预设流量要求；
[0022]当检测结果为所述记录结果满足预设流量要求时，通过所述控制终端控制所述气罐阀门关闭。
[0023]进一步地，在本申请实施例提供的上述浆料起泡性评价方法中，所述泡沫评价设备在接收到所述预设气体时，获取所述浆料的起泡性数据包括：
[0024]通过所述气泡探测器检测所述泡沫评价设备中所述浆料是否产生气泡；
[0025]当检测结果为所述浆料产生气泡时，通过所述控制终端控制所述气体储罐输出预设气体至预设时长；
[0026]通过所述刻度线记录浆料气泡的上边沿刻度与下边沿刻度，所述上边沿刻度与所述下边沿刻度即为所述起泡性数据；
[0027]传输所述上边沿刻度与所述下边沿刻度至所述控制终端。
[0028]本申请提供的浆料起泡性评价系统及浆料起泡性评价方法，能够对浆料的起泡性和稳泡性进行提前评价，并对浆料的起泡性和稳泡性未满足生产要求时，及时更新并确定浆料的最佳配比，有利于提高浆料的生产效率、成本控制和质量的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请一实施例提供的浆料起泡性评价系统的示意图。
[0030]图2是本申请以实施例提供的浆料起泡性评价装置的示意图。
[0031]图3是本申请一实施例提供的浆料起泡性评价方法的流程图。
[0032]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
[0033]主要元件符号说明
[0034][0035]具体实施方式
[0036]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆料起泡性评价系统，其特征在于，包括：浆料起泡性评价装置与控制终端，所述浆料起泡性评价装置包括气体储罐、气体流量计、防倒吸设备、泡沫评价设备以及储液设备，所述控制终端分别与所述气体储罐、所述气体流量计、所述泡沫评价设备以及所述储液设备连接，所述气体储罐在所述控制终端的控制下输出预设气体，所述气体流量计用于记录所述预设气体的流量并将记录结果传输至所述控制终端，所述防倒吸设备用于防止所述泡沫评价设备中的浆料倒吸，所述泡沫评价设备用于在接收到所述预设气体时，获取存储浆料的起泡性数据，并将所述起泡性数据传输至控制终端，所述储液设备在所述控制终端的控制下向所述泡沫评价设备输入预设液体。2.根据权利要求1所述的浆料起泡性评价系统，其特征在于，所述气体流量计包括第一入口与第一出口，所述防倒吸设备包括第二入口与第二出口，所述泡沫评价设备包括第三入口与第三出口，所述第一入口与所述气体储罐通过第一接管连通，所述第一出口与所述第二入口连通，所述第二出口与所述第三入口连通，所述第三出口与所述储液设备连接。3.根据权利要求1所述的浆料起泡性评价系统，其特征在于，所述气体储罐上设有气罐阀门，所述控制终端与所述气罐阀门连接，所述控制终端根据气体流量的记录结果控制所述气罐阀门的开合程度，进一步控制所述气体储罐输出预设气体的流速。4.根据权利要求2所述的浆料起泡性评价系统，其特征在于，所述第一接管上设有压力阀，所述压力阀用于在所述控制终端控制下确定所述浆料起泡性评价装置的压力。5.根据权利要求1所述的浆料起泡性评价系统，其特征在于，所述泡沫评价设备的外侧壁上设有可移动的气泡探测器，所述探测器与所述浆料的液面在同一平面上，所述气泡探测器用于探测所述泡沫评价设备中的浆料是否起泡，并在所述浆料第一次起泡时向所述控制终端输出起泡信息。6.根据权利要求1所述的浆料起泡性评价系统，其特征在于，所述泡沫评价设备的内侧壁上设有刻度线，所述刻度线用于记录...
【专利技术属性】
技术研发人员：方秀利，孙兵，陆仁杰，张祥，
申请(专利权)人：中天新兴材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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