本实用新型专利技术涉及高炉煤气除尘技术领域，且公开了一种高炉煤气除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的左侧面固定连接有两个吸附箱，所述吸附箱的右侧面与除尘箱左侧面之间通过若干个送气管相连通，位于上侧的所述吸附箱的顶部对称连通有两个进气管，位于下侧的所述吸附箱的底部对称连通有两个出气管，且吸附箱的左侧面铰接有箱门，所述除尘箱的左右内壁之间等距固定连接有四个支撑板，所述除尘箱的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有两个斜板，且四个斜板交错分布。本实用新型专利技术解决了现有的高炉煤气除尘装置，对高炉煤气中的粉尘吸附效果不佳，导致除尘效果较差问题。致除尘效果较差问题。致除尘效果较差问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气除尘装置
[0001]本技术涉及高炉煤气除尘
，具体为一种高炉煤气除尘装置。
技术介绍
[0002]高炉煤气是高炉炼铁生产过程中产生的可燃气体，其可以用于冶金企业的自用燃，也可以供给民用，高炉煤气在产生后会夹带有大量的粉尘，所以需要对这些高炉煤气进行除尘，以净化高炉煤气。
[0003]现有的高炉煤气除尘装置，对高炉煤气中的粉尘吸附效果不佳，导致除尘效果较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉煤气除尘装置，解决了现有的高炉煤气除尘装置，对高炉煤气中的粉尘吸附效果不佳，导致除尘效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉煤气除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的左侧面固定连接有两个吸附箱，所述吸附箱的右侧面与除尘箱左侧面之间通过若干个送气管相连通，位于上侧的所述吸附箱的顶部对称连通有两个进气管，位于下侧的所述吸附箱的底部对称连通有两个出气管，且吸附箱的左侧面铰接有箱门；
[0008]所述除尘箱的左右内壁之间等距固定连接有四个支撑板，所述除尘箱的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有两个斜板，且四个斜板交错分布，所述除尘箱的顶部通过密封轴承等距转动连接有四组送水管，每组所述送水管的数量为若干个，四组所述送水管的底端贯穿除尘箱的顶部和四个斜板并分别与四个支撑板的顶部转动连接，所述送水管的外圆面等距连通有若干组喷头，每组所述喷头的数量为两个，且每组两个喷头相对称，所述送水管的外圆面固定套接有齿轮，所述送水管的顶端连通有走水管，每组所述走水管的顶端之间连通有同一个横管，且横管通过固定套与除尘箱的顶部固定连接，所述横管的顶部对称连通有两个进水管；
[0009]所述除尘箱的右侧面对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端对称固定连接有两个螺杆，所述螺杆的左端均通过转动座与除尘箱的顶部固定连接，两个所述螺杆的外圆面对称螺纹连接有两个移动板，且移动板的底部通过滑块和滑槽与除尘箱的顶部滑动连接，两个所述移动板的顶部对称固定连接有两个双面齿条，且双面齿条与相邻的两组齿轮相啮合，所述除尘箱的底部连通有排水管。
[0010]优选的，所述除尘箱的内底壁为倒圆锥形。
[0011]优选的，所述吸附箱的内部填充有活性炭。
[0012]优选的，所述移动板的底部与除尘箱的顶部相贴合。
[0013]优选的，所述走水管为软管。
[0014]优选的，每组所述送水管的数量需不少于四个。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高炉煤气除尘装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置的斜板、送水管和喷头，四个斜板能够对进入除尘箱内部的高炉煤气进行引导，使得高炉煤气在除尘箱内的行程得到延长，再配合送水管和喷头将水雾喷入各个斜板之间的空隙中，使得高炉煤气能够与水雾充分的接触，从而有效提高了除尘加工的效果。
[0018]2、本技术通过设置的双面齿条、齿轮和送水管，电机通过螺杆和移动板带动双面齿条左右移动，双面齿条通过齿轮带动送水管和喷头逆时针或顺时针往复循环转动，从而使得喷头喷出的水雾覆盖面增大，从而使得水雾与高炉煤气更加充分的接触，进一步的提高了除尘的效果。
[0019]3、本技术通过设置的两个吸附箱，位于上侧的吸附箱能够对即将进入除尘箱的高炉煤气进行初步的除尘，从而与后续的喷头喷水除尘相配合以增强除尘的效果，位于下侧的除尘箱能够对除尘完毕的高炉煤气进行再次净化，使得高炉煤气中所携带的水分被吸附去除，从而保证了高炉煤气的纯净度，极大的提高了除尘加工的效果和质量。
附图说明
[0020]图1为本技术一种高炉煤气除尘装置正视剖视图；
[0021]图2为本技术一种高炉煤气除尘装置局部正视图；
[0022]图3为本技术一种高炉煤气除尘装置的俯视图；
[0023]图4为本技术图1中A处的放大示意图。
[0024]图中：1除尘箱、2吸附箱、3进气管、4出气管、5支撑板、6斜板、7送水管、8喷头、9齿轮、10走水管、11横管、12进水管、13固定板、14电机、15螺杆、16移动板、17双面齿条、18排水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高炉煤气除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的内底壁为倒圆锥形，便于污水从除尘箱1中排出，除尘箱1的左侧面固定连接有两个吸附箱2，吸附箱2的右侧面与除尘箱1左侧面之间通过若干个送气管相连通，吸附箱2的内部填充有活性炭，能够有效的吸附高炉煤气中的粉尘和水分，位于上侧的吸附箱2的顶部对称连通有两个进气管3，位于下侧的吸附箱2的底部对称连通有两个出气管4，且吸附箱2的左侧面铰接有箱门；
[0027]除尘箱1的左右内壁之间等距固定连接有四个支撑板5，除尘箱1的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有两个斜板6，且四个斜板6交错分布，除尘箱1的顶部通过密封轴承等距
转动连接有四组送水管7，每组送水管7的数量为若干个，每组送水管7的数量需不少于四个，以保证良好的除尘效果，四组送水管7的底端贯穿除尘箱1的顶部和四个斜板6并分别与四个支撑板5的顶部转动连接，送水管7的外圆面等距连通有若干组喷头8，每组喷头8的数量为两个，且每组两个喷头8相对称，送水管7的外圆面固定套接有齿轮9，送水管7的顶端连通有走水管10，走水管10为软管，使得走水管10不会阻碍送水管7的转动，每组走水管10的顶端之间连通有同一个横管11，且横管11通过固定套与除尘箱1的顶部固定连接，横管11的顶部对称连通有两个进水管12；
[0028]除尘箱1的右侧面对称固定连接有两个固定板13，两个固定板13的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机14，两个电机14的输出端对称固定连接有两个螺杆15，螺杆15的左端均通过转动座与除尘箱1的顶部固定连接，两个螺杆15的外圆面对称螺纹连接有两个移动板16，且移动板16的底部通过滑块和滑槽与除尘箱1的顶部滑动连接，移动板16的底部与除尘箱1的顶部相贴合，使得移动板16能够更加平稳的带动双面齿条17移动，保证装置能够稳定的运行，两个移动板16的顶部对称固定连接有两个双面齿条17，且双面齿条17与相邻的两组齿轮9相啮合，除尘箱1的底部连通有排水管18。
[0029]工作原理：工作时，通过进气管3将高炉煤气送入上侧吸附箱2中，使得高炉煤气中的粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气除尘装置，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)的左侧面固定连接有两个吸附箱(2)，所述吸附箱(2)的右侧面与除尘箱(1)左侧面之间通过若干个送气管相连通，位于上侧的所述吸附箱(2)的顶部对称连通有两个进气管(3)，位于下侧的所述吸附箱(2)的底部对称连通有两个出气管(4)，且吸附箱(2)的左侧面铰接有箱门；所述除尘箱(1)的左右内壁之间等距固定连接有四个支撑板(5)，所述除尘箱(1)的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有两个斜板(6)，且四个斜板(6)交错分布，所述除尘箱(1)的顶部通过密封轴承等距转动连接有四组送水管(7)，每组所述送水管(7)的数量为若干个，四组所述送水管(7)的底端贯穿除尘箱(1)的顶部和四个斜板(6)并分别与四个支撑板(5)的顶部转动连接，所述送水管(7)的外圆面等距连通有若干组喷头(8)，每组所述喷头(8)的数量为两个，且每组两个喷头(8)相对称，所述送水管(7)的外圆面固定套接有齿轮(9)，所述送水管(7)的顶端连通有走水管(10)，每组所述走水管(10)的顶端之间连通有同一个横管(11)，且横管(11)通过固定套与除尘箱(1)的顶部固定连接，所述横管(11)的顶部对称连通有两个进...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏旭，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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