本实用新型专利技术涉及CNC机技术领域，尤其涉及一种CNC机内自动化上料装置，解决现有技术中存在工作效率低下的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑板和立柱，所述支撑板的顶部装设有输送带，所述立柱的顶部通过六角螺钉固定有落料滑道，落料滑道的顶部焊接有固定座，且落料滑道上滑动设置有滑动板，滑动板的一端通过螺丝固定有推板，所述推板的底部一侧通过沉头螺栓固定有楔块，楔块的一侧开设有凹槽；通过气缸、推杆、推板、落料滑道、推料板等结构的设置，工作时气缸驱动推料板移动，产品的一侧在无作用力后从落料滑道滑下，由推料板自动地推至加工工位加工，实现了自动上料，无需人工手动操作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC机内自动化上料装置
[0001]本技术涉及CNC机
，尤其涉及一种CNC机内自动化上料装置。
技术介绍
[0002]一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、 CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。现有技术中的CNC需要人工手动上料，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低下的缺点，而提出的一种CNC机内自动化上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种CNC机内自动化上料装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑板和立柱，所述支撑板的顶部装设有输送带，所述立柱的顶部通过六角螺钉固定有落料滑道，落料滑道的顶部焊接有固定座，且落料滑道上滑动设置有滑动板，滑动板的一端通过螺丝固定有推板，所述推板的底部一侧通过沉头螺栓固定有楔块，楔块的一侧开设有凹槽；
[0006]所述底座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺栓固定有推杆，推杆的端部通过螺母螺栓连接有推料板，所述推料板滑动设置在底座的顶部，且推料板的顶部焊接有支架，所述支架的顶部活动铰接有转动杆，转动杆的顶部装设有滚轮。
[0007]优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在导向孔的内部。
[0008]优选的，所述滑动板的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别通过卡扣与落料滑道的底部和推板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述落料滑道的内部开设有多个滑孔，所述滑动板与滑孔滑动连接，且滑动板的内部开设有矩形槽。
[0010]优选的，所述固定座上开设有进料口。
[0011]优选的，所述固定座上开设有呈阵列分布的滑槽，所述滑动板的部分嵌入在滑槽的内部。
[0012]优选的，所述支架的一侧焊接有固定板，固定板的一侧通过卡扣固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与所述转动杆的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述推料板与燕尾槽滑动连接。
[0014]本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过气缸、推杆、推板、落料滑道、推料板等结构的设置，工作时气缸驱动推料板移动，产品的一侧在无作用力后从落料滑道滑下，由推料板自动地推至加工工位加工，实现了自动上料，无需人工手动操作，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种CNC机内自动化上料装置的主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种CNC机内自动化上料装置的标号A处放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种CNC机内自动化上料装置的标号B处放大图。
[0018]图中：1底座、2支撑板、3立柱、4气缸、5活塞杆、6推杆、7推料板、 8导向块、9支架、10落料滑道、11固定座、12滑槽、13输送带、14进料口、 15滑动板、16第一弹簧、17矩形槽、18楔块、19凹槽、20滚轮、21推板、 22第二弹簧、23固定板、24转动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种CNC机内自动化上料装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑板2和立柱3，支撑板2的顶部装设有输送带13，立柱3的顶部通过六角螺钉固定有落料滑道10，落料滑道10的顶部焊接有固定座11，且落料滑道10上滑动设置有滑动板15，滑动板15的一端通过螺丝固定有推板21，推板21的底部一侧通过沉头螺栓固定有楔块18，楔块18的一侧开设有凹槽19；
[0021]底座1的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的端部通过螺栓固定有推杆6，推杆6的端部通过螺母螺栓连接有推料板7，推料板7滑动设置在底座1的顶部，且推料板7的顶部焊接有支架9，支架9的顶部活动铰接有转动杆24，转动杆24的顶部装设有滚轮20。
[0022]通过气缸4、推杆6、推板21、落料滑道10、推料板7等结构的设置，工作时气缸4驱动推料板7移动，产品的一侧在无作用力后从落料滑道10滑下，由推料板7自动地推至加工工位加工，实现了自动上料，无需人工手动操作，工作效率高。
[0023]本实施例中，底座1的顶部通过螺丝固定有导向块8，导向块8的内部开设有导向孔，推杆6嵌入在导向孔的内部。
[0024]本实施例中，滑动板15的外部套设有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别通过卡扣与落料滑道10的底部和推板21的顶部固定连接。
[0025]本实施例中，落料滑道10的内部开设有多个滑孔，滑动板15与滑孔滑动连接，且滑动板15的内部开设有矩形槽17。
[0026]本实施例中，固定座11上开设有进料口14。
[0027]本实施例中，固定座11上开设有呈阵列分布的滑槽12，滑动板15的部分嵌入在滑槽12的内部。
[0028]本实施例中，支架9的一侧焊接有固定板23，固定板23的一侧通过卡扣固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的另一端与转动杆24的一侧固定连接。
[0029]本实施例中，底座1的顶部开设有燕尾槽，推料板7与燕尾槽滑动连接。
[0030]本技术的具体实施方式如下：工作时，输送带13将产品有序地送至落料滑道10处，穿过进料口14进入落料滑道10，其一侧由滑动板15挡住，当气缸4启动后，活塞杆5伸出推杆6推动推料板7在底座1上滑动，推料板 7还同时带着支架9、转动杆24移动；
[0031]进一步的，移动至一定位置时，转动杆24端部的滚轮20沿着楔块18一侧的凹槽19滚动，同时将与之刚性连接的推板21顶起，使得各个滑动板15 滑动，由于转动杆24的一侧由支架9挡住，故转动杆24此时不会转动，此时当滑动板15的矩形槽17位置变化后，产品的一侧无遮挡，产品则从落料滑道 10滑落至底座1上，推料板7继而动作将产品推至加工工位，当推料板7移动过楔块18的位置后，推板21在第一弹簧16的作用力下复位，再次将产品挡住，在上料过程中最终使得各个滑动板15的一侧均有产品；
[0032]除此之外，在气缸4拉动推杆6复位时，当推料板7移动至楔块18的位置时，楔块18作用转动杆24顺时针转动，当转动杆24移动过楔块18的位置后，转动杆24在第二弹簧22的作用力之下转动复位。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC机内自动化上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑板(2)和立柱(3)，所述支撑板(2)的顶部装设有输送带(13)，所述立柱(3)的顶部通过六角螺钉固定有落料滑道(10)，落料滑道(10)的顶部焊接有固定座(11)，且落料滑道(10)上滑动设置有滑动板(15)，滑动板(15)的一端通过螺丝固定有推板(21)，所述推板(21)的底部一侧通过沉头螺栓固定有楔块(18)，楔块(18)的一侧开设有凹槽(19)；所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部通过螺栓固定有推杆(6)，推杆(6)的端部通过螺母螺栓连接有推料板(7)，所述推料板(7)滑动设置在底座(1)的顶部，且推料板(7)的顶部焊接有支架(9)，所述支架(9)的顶部活动铰接有转动杆(24)，转动杆(24)的顶部装设有滚轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种CNC机内自动化上料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有导向块(8)，导向块(8)的内部开设有导向孔，所述推杆(6)嵌入在导向孔的内部。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁，武跃祖，杨维庆，
申请(专利权)人：昆山欧瑞德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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