一种前悬架骨架生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前悬架骨架生产线，包括前置钢钩和滑动块，所述前置钢钩上的一侧安装有拆卸块，且拆卸块上的一侧安装有桁架，所述桁架上的一侧固定有固定板，且固定板上的一侧安装有衔铁，所述衔铁上的一端固定有磁性线圈，且磁性线圈上的一侧设置有上下推杆，所述传动履带上的内部设置有传动柱，所述桁架上的一端设置有安装槽，且安装槽上的一端设置有滑动槽，所述拆卸块上的一端固定有安装块，且安装块上的一端设置有滑动块。该前悬架骨架生产线设置有前置钢钩，可以便于与对前悬架骨架进行悬挂，便于生产时进行安装和拆卸，使用方便且操作简单，且避免在生产加工时前悬架骨架发生左右偏移影响加工结果。发生左右偏移影响加工结果。发生左右偏移影响加工结果。

【技术实现步骤摘要】
一种前悬架骨架生产线


[0001]本技术涉及汽车悬架
，具体为一种前悬架骨架生产线。

技术介绍

[0002]悬架是汽车的车架与车桥之间的一切传力连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并减少由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶，典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成，个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等，弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式，而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧，个别高级轿车则使用空气弹簧。
[0003]现有的前悬架骨架生产线存在不能很好的对前悬架骨架进行悬挂以及固定，容易晃动造成加工结果的影响，不便于对前悬架骨架进行位置移动，灵活性有待提高，以及不具备流水线式操作，生产加工的时间比较长，加工的步骤比较复杂的问题，针对上述情况，在现有的前悬架骨架生产线基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种前悬架骨架生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的前悬架骨架生产线存在不能很好的对前悬架骨架进行悬挂以及固定，容易晃动造成加工结果的影响，不便于对前悬架骨架进行位置移动，灵活性有待提高，以及不具备流水线式操作，生产加工的时间比较长，加工的步骤比较复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前悬架骨架生产线，包括前置钢钩和滑动块，所述前置钢钩上的一侧安装有拆卸块，且拆卸块上的一侧安装有桁架，所述桁架上的一侧固定有固定板，且固定板上的一侧安装有衔铁，所述衔铁上的一端固定有磁性线圈，且磁性线圈上的一侧设置有上下推杆，所述上下推杆上的一端连接有传动履带，且传动履带上的一侧固定有传动电机，所述传动电机上的外表面连接有电机箱，且电机箱上的一端设置有支撑杆，所述传动履带上的内部设置有传动柱，所述桁架上的一端设置有安装槽，且安装槽上的一端设置有滑动槽，所述拆卸块上的一端固定有安装块，且安装块上的一端设置有滑动块。
[0006]优选的，所述前置钢钩与拆卸块之间为焊接连接，且前置钢钩设置为弯钩形结构。
[0007]优选的，所述拆卸块通过安装块和安装槽与桁架之间构成卡合结构，且拆卸块通过滑动块和滑动槽与桁架之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述磁性线圈与衔铁之间为固定连接，且磁性线圈的中轴线与衔铁之间相垂直。
[0009]优选的，所述上下推杆与衔铁之间构成伸缩结构，且上下推杆设置有两个，并且上下推杆与固定板紧密贴合。
[0010]优选的，所述传动电机通过传动柱与传动履带之间构成旋转结构，且电机箱与传
动电机之间构成全包围结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、设置有前置钢钩，可以便于与对前悬架骨架进行悬挂，便于生产时进行安装和拆卸，使用方便且操作简单，且避免在生产加工时前悬架骨架发生左右偏移影响加工结果；设置的拆卸块、安装块、安装槽、桁架、滑动块和滑动槽，可以便于对前置钢钩位置的改变，以便于对前悬架骨架不同位置的悬挂，且方便进行拆卸以及更换，使生产加工的过程更为简便以及高效，节省了生产加工的时间；
[0013]2、设置有磁性线圈和衔铁，可以将需要进行生产加工的前悬架骨架固定在生产台上，避免在生产加工的过程中前悬架骨架生产加工时晃动造成生产加工的失败，增强了该生产线的稳定性；设置的上下推杆，可以便于对前悬架骨架的位置进行升高和降低，能够稳定的进行高度位置的更改，以适应不同前悬架骨架位置的生产加工过程，增强了该生产线的实用性；
[0014]3、设置有传动电机、传动柱和传动履带，可以便于机械式带动生产台进行移动，方便进行流水线的操作，不用人工进行搬动，省时省力且更为快捷，增强了该生产线的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术左视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板立体结构示意图；
[0018]图4为本技术前置钢钩立体结构示意图。
[0019]图中：1、前置钢钩；2、固定板；3、拆卸块；4、桁架；5、衔铁；6、磁性线圈；7、上下推杆；8、传动履带；9、传动电机；10、电机箱；11、支撑杆；12、传动柱；13、滑动槽；14、安装槽；15、安装块；16、滑动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种前悬架骨架生产线，包括前置钢钩1和滑动块16，前置钢钩1上的一侧安装有拆卸块3，且拆卸块3上的一侧安装有桁架4，桁架4上的一侧固定有固定板2，且固定板2上的一侧安装有衔铁5，衔铁5上的一端固定有磁性线圈6，且磁性线圈6上的一侧设置有上下推杆7，上下推杆7上的一端连接有传动履带8，且传动履带8上的一侧固定有传动电机9，传动电机9上的外表面连接有电机箱10，且电机箱10上的一端设置有支撑杆11，传动履带8上的内部设置有传动柱12，桁架4上的一端设置有安装槽14，且安装槽14上的一端设置有滑动槽13，拆卸块3上的一端固定有安装块15，且安装块15上的一端设置有滑动块16。
[0022]本技术中：前置钢钩1与拆卸块3之间为焊接连接，且前置钢钩1设置为弯钩形
结构；设置有前置钢钩1，可以便于与对前悬架骨架进行悬挂，便于生产时进行安装和拆卸，使用方便且操作简单，且避免在生产加工时前悬架骨架发生左右偏移影响加工结果。
[0023]本技术中：拆卸块3通过安装块15和安装槽14与桁架4之间构成卡合结构，且拆卸块3通过滑动块16和滑动槽13与桁架4之间构成滑动结构；设置有拆卸块3、安装块15、安装槽14、桁架4、滑动块16和滑动槽13，可以便于对前置钢钩1位置的改变，以便于对前悬架骨架不同位置的悬挂，且方便进行拆卸以及更换，使生产加工的过程更为简便以及高效，节省了生产加工的时间。
[0024]本技术中：磁性线圈6与衔铁5之间为固定连接，且磁性线圈6的中轴线与衔铁5之间相垂直；设置有磁性线圈6和衔铁5，可以将需要进行生产加工的前悬架骨架固定在生产台上，避免在生产加工的过程中前悬架骨架生产加工时晃动造成生产加工的失败，增强了该生产线的稳定性。
[0025]本技术中：上下推杆7与衔铁5之间构成伸缩结构，且上下推杆7设置有两个，并且上下推杆7与固定板2紧密贴合；设置有上下推杆7，可以便于对前悬架骨架的位置进行升高和降低，能够稳定的进行高度位置的更改，以适应不同前悬架骨架位置的生产加工过程，增强了该生产线的实用性。
[0026]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前悬架骨架生产线，包括前置钢钩（1）和滑动块（16），其特征在于：所述前置钢钩（1）上的一侧安装有拆卸块（3），且拆卸块（3）上的一侧安装有桁架（4），所述桁架（4）上的一侧固定有固定板（2），且固定板（2）上的一侧安装有衔铁（5），所述衔铁（5）上的一端固定有磁性线圈（6），且磁性线圈（6）上的一侧设置有上下推杆（7），所述上下推杆（7）上的一端连接有传动履带（8），且传动履带（8）上的一侧固定有传动电机（9），所述传动电机（9）上的外表面连接有电机箱（10），且电机箱（10）上的一端设置有支撑杆（11），所述传动履带（8）上的内部设置有传动柱（12），所述桁架（4）上的一端设置有安装槽（14），且安装槽（14）上的一端设置有滑动槽（13），所述拆卸块（3）上的一端固定有安装块（15），且安装块（15）上的一端设置有滑动块（16）。2.根据权利要求1所述的一种前悬架骨架生产线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，
申请(专利权)人：杭州富阳金意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：