一种用于生产塑料管材的成型装置，其包括：L形底板，其上固定有前立架和后立架；固定设置于L形底板上的电机和减速机；管体，管体由连接管和主管前后固定连接而成，管体沿前后方向延伸；同轴地设置于管体内的挤压螺杆；朝下与连接管固定连通的进料斗；间隔地固定套设于主管上的多个恒温组件，恒温组件包括套设于主管上的加热筒，加热筒包括一铝筒，铝筒内形成有螺旋形的加热腔，加热腔内设有电加热丝，加热腔内填设有用于将电加热丝与铝筒隔开的氧化镁粉末；加热筒外套设有由两个半筒壳上下拼接而成的冷却筒，下方的加热筒底部开设有通口，冷却风机固定于下方的冷却筒上且其出风口与通口连通；冷却筒与加热筒之间留有风冷间隙。隙。隙。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑料管材的成型装置
[0001]本技术涉及塑料管材生产
，具体涉及一种用于生产塑料管材的成型装置。
技术介绍
[0002]在通过挤出工艺生产塑料管材时，需要将塑料颗粒进行加热塑化。现有的挤出成型装置其通常通过导热油或联苯等包覆于筒体表面对塑料进行加热，其加热均匀平稳，不会产生局部过热现象，但同时其也具有一些缺点，例如加热系统复杂，在温度过高时有燃烧或分解产生有毒气体的风险。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于生产塑料管材的成型装置，使其加热结构简单、加热平稳。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于生产塑料管材的成型装置，其包括：
[0005]L形底板，L形底板上固定有前立架和后立架；
[0006]固定设置于L形底板上的电机和减速机；
[0007]固定于前立架和后立架上的一管体，所述管体由一连接管和一主管前后固定连接而成，所述管体沿前后方向延伸；
[0008]同轴地设置于管体内的一挤压螺杆，挤压螺杆的前端伸出所述管体外并通过轴承可转动地设置于一带法兰轴承座上，所述带法兰轴承座固定于所述前立架上；所述挤压螺杆的前端与所述减速机的输出端同轴连接，所述减速机的输入端与所述电机的电机轴连接；
[0009]朝下与所述连接管固定连通的进料斗；
[0010]间隔地固定套设于所述主管上的多个恒温组件，所述恒温组件包括套设于主管上的加热筒，所述加热筒包括一铝筒，所述铝筒内形成有螺旋形的加热腔，所述加热腔内设有电加热丝，所述加热腔内填设有用于将所述电加热丝与所述铝筒隔开的氧化镁粉末；所述加热筒外套设有由两个半筒壳上下拼接而成的冷却筒，下方的所述加热筒底部开设有一通口，一冷却风机固定于下方的冷却筒上且其出风口与所述通口连通；所述冷却筒与所述加热筒之间留有风冷间隙；
[0011]及同轴地固定连通于所述主管的后端的成型模头，所述成型模头包括外模和芯模，所述芯模同轴地固定于所述外模内。
[0012]优选地，所述挤压螺杆的后端渐缩形成尾锥。
[0013]优选地，所述冷却筒的两端沿径向朝内凸伸形成限位台阶，所述限位台阶与所述加热筒前后正对。
[0014]优选地，一箱壳罩设于所述管体及所述恒温组件外，并与所述前立架和所述后立
架固定连接；所述箱壳的左右侧部开设有进风口；所述箱壳的顶部开设有出风口；所述冷却风机的进风口朝左右一侧设置。
[0015]优选地，所述箱壳的左右一侧设有与所述恒温组件对应的多个检修门。
[0016]优选地，所述电机与所述减速机之间通过皮带连接，所述皮带外罩设有传送带保护罩，所述传送带保护罩传送带保护上罩和传送带保护下罩。
[0017]优选地，所述主管的中部设置有一压力计。
[0018]优选地，所述前立架与所述后立架之间固定有一纳物箱。
[0019]优选地，所述进料斗的侧壁上开设有一料位观察窗。
[0020]本技术的用于生产塑料管材的成型装置，其通过在管体外设置加热筒可对管体内的塑料进行加热，同时通过冷却风机对加热筒的温度进行降温调节，其结构简单、维修方便，且加热平稳，不会产生导热剂的过热和泄漏风险。
附图说明
[0021]图1是本技术一优选实施例的用于生产塑料管材的成型装置的立体图；
[0022]图2是本技术一优选实施例的用于生产塑料管材的部分结构俯视图；
[0023]图3是沿图2中所示A
‑
A的剖视图；
[0024]图4是本技术一优选实施例的用于生产塑料管材的右视图；
[0025]附图标记说明：1、L形底板；2、电机；3、传送带保护上罩；4、传送带保护下罩；5、减速机；6、减速机支座；8、进料斗；9、前立架；10、后立架；11、箱壳；12、出风口；13、进风口；14、检修门；15、压力计；16、挤压螺杆；17、尾锥；18、主管；19、连接管；20、带法兰轴承座；22、料位观察窗；23、恒温组件；24、半筒壳；25、加热筒；26、通口；27、冷却风机；28、成型模头；29、纳物箱；
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]请结合参阅图1至图4。
[0030]本技术的用于生产塑料管材的成型装置，其包括L形底板1、电机2、减速机5、管体、挤压螺杆16、进料斗8、成型模头28及多个恒温组件23。
[0031]其中，前立架9和后立架10固定于L形底板1上。电机2和减速机5固定设置于L形底板1上。减速机5固定于一减速机支座6的上端。减速机支座6固定于L形底板1的角部。管体固定于前立架9和后立架10上，且沿前后方向延伸。管体由一连接管19和一主管18前后固定连接而成。
[0032]挤压螺杆16同轴地设置于上述管体内。挤压螺杆16的前端伸出管体外并通过轴承可转动地设置于一带法兰轴承座20上。带法兰轴承座20固定于前立架9上。挤压螺杆16的前端与减速机5的输出端同轴连接。减速机5的输入端与电机2的电机轴连接。进料斗8朝下与连接管19固定连通。挤压螺杆16的后端渐缩形成尾锥17。进料斗8的侧壁上开设有一料位观察窗22。
[0033]上述的多个恒温组件23间隔地固定套设于主管18上。恒温组件23包括套设于主管18上的加热筒25。加热筒25包括一铝筒，铝筒内形成有螺旋形的加热腔。加热腔内设有电加热丝。加热腔内填设有用于将电加热丝与铝筒隔开的氧化镁粉末。加热筒25外套设有由两个半筒壳24上下拼接而成的冷却筒。下方的加热筒25底部开设有一通口26。一冷却风机27固定于下方的冷却筒上且其出风口与通口26连通。冷却筒与加热筒25之间留有风冷间隙。主管18的中部设置有一压力计15。
[0034]成型模头28同轴地固定连通于主管18的后端，其包括外模和芯模。芯模同轴地固定于外模内。
[0035]本技术的用于生产塑料管材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于，包括：L形底板(1)，L形底板(1)上固定有前立架(9)和后立架(10)；固定设置于L形底板(1)上的电机(2)和减速机(5)；固定于前立架(9)和后立架(10)上的一管体，所述管体由一连接管(19)和一主管(18)前后固定连接而成，所述管体沿前后方向延伸；同轴地设置于管体内的一挤压螺杆(16)，挤压螺杆(16)的前端伸出所述管体外并通过轴承可转动地设置于一带法兰轴承座(20)上，所述带法兰轴承座(20)固定于所述前立架(9)上；所述挤压螺杆(16)的前端与所述减速机(5)的输出端同轴连接，所述减速机(5)的输入端与所述电机(2)的电机轴连接；朝下与所述连接管(19)固定连通的进料斗(8)；间隔地固定套设于所述主管(18)上的多个恒温组件(23)，所述恒温组件(23)包括套设于主管(18)上的加热筒(25)，所述加热筒(25)包括一铝筒，所述铝筒内形成有螺旋形的加热腔，所述加热腔内设有电加热丝，所述加热腔内填设有用于将所述电加热丝与所述铝筒隔开的氧化镁粉末；所述加热筒(25)外套设有由两个半筒壳(24)上下拼接而成的冷却筒，下方的所述加热筒(25)底部开设有一通口(26)，一冷却风机(27)固定于下方的冷却筒上且其出风口与所述通口(26)连通；所述冷却筒与所述加热筒(25)之间留有风冷间隙；及同轴地固定连通于所述主管(18)的后端的成型模头(28)，所述成型模头包括外模和芯模，所述芯模同轴地固定于所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：湖北顶丰达塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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