一种防尘轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘轴承，涉及轴承生产，旨在解决不能将过于细小的灰尘挡在外面，进而影响轴承的使用寿命的问题，其技术方案要点是：包括外圈和内圈，内圈套设有内防尘罩和外防尘罩，内防尘罩朝向外防尘罩的一面固定连接有连接圈，内防尘罩和外防尘罩通过连接圈卡接且形成用于容纳灰尘的空腔，外圈的内周壁开设有用于容纳内防尘罩的外沿嵌入的防尘槽，内防尘罩的外沿与防尘槽的内壁形成有间隙一，外圈的侧壁开设有倒角，外防尘罩的外沿形成贴合倒角的斜边。本实用新型专利技术使得灰尘贯穿间隙二后竖直掉入空腔内，进而对灰尘进行格挡，防止灰尘进入轴承内，通过设置间隙一，防止空腔内的灰尘进入轴承内，进一步提高轴承的密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘轴承


[0001]本技术涉及轴承生产，更具体地说，它涉及一种防尘轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现有的轴承包括外圈、内圈和若干滚珠，滚珠之间通过保持架环形均匀间隔设置在外圈和内圈之间，外圈和内圈相互朝向的一面均开设有环形槽，滚珠嵌入两道环形槽内，轴承的外圈可拆卸连接有防尘罩，防尘罩的外沿开设有卷边，轴承的外圈开设有用于容纳卷边嵌入的凹槽。
[0004]为减小摩擦力，防尘罩的内沿与内圈的外径有适当的间隙，导致不能将过于细小的灰尘挡在外面，进而影响轴承的使用寿命。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防尘轴承，提高轴承的防尘能力。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防尘轴承，包括外圈和内圈，所述内圈套设有内防尘罩和外防尘罩，所述内防尘罩朝向外防尘罩的一面固定连接有连接圈，所述内防尘罩和外防尘罩通过连接圈卡接且形成用于容纳灰尘的空腔，所述外圈的内周壁开设有用于容纳内防尘罩的外沿嵌入的防尘槽，所述内防尘罩的外沿与防尘槽的内壁形成有间隙一，所述外圈的侧壁开设有倒角，所述外防尘罩的外沿形成贴合倒角的斜边，所述外防尘罩的外沿与外圈的侧壁形成有与空腔连通的间隙二。
[0008]通过采用上述技术方案，大部分灰尘被阻挡在外防尘罩外，部分细小的灰尘沿着间隙二进入轴承内，通过设置斜边，方便斜边上的灰尘滑落，减少外防尘罩上灰尘的堆积，且斜边和倒角形成折边，延长间隙二的长度，进而减少进入轴承内的灰尘量，而后贯穿间隙二的灰尘竖直掉入空腔内，进而对灰尘进行格挡，防止灰尘进入轴承内，通过设置间隙一，防止空腔内的灰尘进入轴承内，进一步提高轴承的密封性。
[0009]本技术进一步设置为：所述连接圈朝向外防尘罩的侧壁环形阵列分布有若干凸起，所述外防尘罩开设有用于容纳凸起贯穿的通槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过凸起嵌入通槽，从而提高内防尘罩和外防尘罩之间的连接强度。
[0011]本技术进一步设置为：所述内防尘罩的外沿固定连接有呈环形的弹性部，所述弹性部位于防尘槽内，所述间隙一位于弹性部和防尘槽的内壁之间。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置弹性部，增大间隙一的面积，且弹性部位于防尘槽内，起到较好的格挡作用。
[0013]本技术进一步设置为：所述弹性部的外沿开设有环形阵列分布的若干切槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置切槽，使得弹性部形变更为容易，进而方便内防尘罩的安装。
[0015]本技术进一步设置为：所述弹性部的纵截面呈U形。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置弹性部为U形，从而使得间隙一呈U形，存在两个折角且延长间隙一的长度，提高轴承的密封性。
[0017]本技术进一步设置为：所述内防尘罩与外防尘罩的内沿固定连接有凸条，所述内圈开设有若干用于容纳凸条的嵌槽。
[0018]通过采用上述技术方案，通过凸条嵌入嵌槽，从而固定内防尘罩和外防尘罩，对灰尘起到阻挡作用。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：大部分灰尘被阻挡在外防尘罩外，部分细小的灰尘沿着间隙二进入轴承内，通过设置斜边，延长间隙二的长度，进而减少进入轴承内的灰尘量，而后贯穿间隙二的灰尘竖直掉入空腔内，进而对灰尘进行格挡，防止灰尘进入轴承内，通过设置间隙一，防止空腔内的灰尘进入轴承内，进一步提高轴承的密封性。
附图说明
[0020]图1为本技术的剖视图；
[0021]图2为图1中A部的放大示意图。
[0022]图中：1、外圈；2、内圈；3、内防尘罩；4、外防尘罩；5、连接圈；6、空腔；7、防尘槽；8、间隙一；9、斜边；10、间隙二；11、凸起；12、通槽；13、弹性部；14、切槽；15、凸条；16、嵌槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如图1所示，一种防尘轴承，包括外圈1和内圈2，内圈2套设有内防尘罩3和外防尘罩4，如图2所示，外圈1的内周壁开设有用于容纳内防尘罩3的外沿嵌入的防尘槽7，内防尘罩3的外沿与防尘槽7的内壁形成间隙一8，外防尘罩4的外沿与外圈1的侧壁形成与空腔6连通的间隙二10，外圈1开设有倒角，外防尘罩4的外沿形成贴合倒角的斜边9。
[0026]如图2所示，内防尘罩3与外防尘罩4的内沿粘接有凸条15，内圈2开设有若干呈环形且用于容纳凸条15的嵌槽16，内防尘罩3朝向外防尘罩4的一面粘接有连接圈5，连接圈5朝向外防尘罩4的侧壁环形阵列分布有若干凸起11，外防尘罩4开设有用于容纳凸起11贯穿的通槽12，内防尘罩3和外防尘罩4形成用于容纳灰尘的空腔6。
[0027]如图2所示，内防尘罩3的外沿粘接有呈环形的弹性部13，弹性部13的纵截面呈U形，弹性部13位于防尘槽7内，且间隙一8位于弹性部13和防尘槽7的内壁之间，使得间隙一8呈U形且存在两个折角，防止灰尘进入轴承内部，弹性部13的外沿环形阵列分布有若干切槽14，使得弹性部13形变更为容易，进而方便内防尘罩3的安装。
[0028]在人们安装轴承时，将内防尘罩3的内沿套在内圈2的外周壁上，凸条15在内圈2的外周壁上滑动，同时弹性部13发生形变，与外圈1的内周壁相抵触，凸条15嵌入嵌槽16内时，从而固定内防尘罩3，同时弹性部13在防尘槽7内复原，进而使得防尘槽7内壁和弹性部13之
间的间隙一8呈U形，将将外防尘罩4的内沿套在内圈2的外周壁上且外防尘罩4上的通槽12对准连接圈5上的凸起11，而后外防尘罩4上的凸条15嵌入嵌槽16内，从而固定外防尘罩4和内圈2且凸起11嵌入通槽12内，进而实现内防尘罩3和外防尘罩4卡接。
[0029]在使用轴承时，通过设置外防尘罩4，将大部分灰尘阻挡在轴承外，部分小颗粒的灰尘进入间隙二10内，通过设置斜边9，方便斜边9上的灰尘滑落，减少外防尘罩4上灰尘的堆积，且斜边9和倒角之间形成折边，提高间隙二10的长度，提高对灰尘的阻挡作用，部分灰尘通过间隙二10后在自身重力的作用下掉入空腔6内，进而对灰尘进行格挡，防止灰尘进入轴承内，由于弹性部13和防尘槽7的内壁之间形成U形的间隙二10，进一步防止空腔6内的灰尘进入轴承内，进而提高轴承的使用寿命。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘轴承，其特征在于：包括外圈(1)和内圈(2)，所述内圈(2)套设有内防尘罩(3)和外防尘罩(4)，所述内防尘罩(3)朝向外防尘罩(4)的一面固定连接有连接圈(5)，所述内防尘罩(3)和外防尘罩(4)通过连接圈(5)卡接且形成用于容纳灰尘的空腔(6)，所述外圈(1)的内周壁开设有用于容纳内防尘罩(3)的外沿嵌入的防尘槽(7)，所述内防尘罩(3)的外沿与防尘槽(7)的内壁形成有间隙一(8)，所述外圈(1)的侧壁开设有倒角，所述外防尘罩(4)的外沿形成贴合倒角的斜边(9)，所述外防尘罩(4)的外沿与外圈(1)的侧壁形成有与空腔(6)连通的间隙二(10)。2.根据权利要求1所述的一种防尘轴承，其特征在于：所述连接圈(5)朝向外防尘罩(4)的侧壁环形阵列分布有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钞，
申请(专利权)人：嵊州市五洲新华轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：