一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，包括：风筒，所述风筒为圆筒结构，并且所述风筒内部同轴设有电机，所述电机输出轴设有风扇；内衬，所述内衬嵌套设置在所述风筒的内壁上，并且所述内衬的内侧壁与所述风扇的叶片外沿间隙配合。本实用新型专利技术通过独特的风力传送单元，代替普通风机，解决使用寿命短、外壳磨损泄露粉尘的问题。露粉尘的问题。露粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体涉及一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元。

技术介绍

[0002]随着环保意识加强，人们一改传统的采用焚烧来处理农作物秸秆的方式，开发了很多利用农作物秸秆的环保新路。例如，通过粉碎还田作为有机肥料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆建材等新方式，大大提高了秸秆的利用价值。在上述的农作物秸秆的环保利用方式中不可或缺的就是农作物秸秆的粉碎。目前出现了一种具有对柔性秸秆等难粉碎材料进行二级粉碎、筛分的秸秆粉体生产线，使用该生产线对秸秆进行粉碎、筛分时，由于二级机构粉碎秸秆后目数小、粉体温度高，用普通风机将秸秆粉从二级粉碎机抽送至筛分机关风机时，会出现风机风叶、外壳磨损快，风机寿命短，泄露粉尘等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，通过独特的风力传送单元，代替普通风机，解决使用寿命短、外壳磨损泄露粉尘的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，包括：风筒，所述风筒为圆筒结构，并且所述风筒内部同轴设有电机，所述电机输出轴设有风扇；内衬，所述内衬嵌套设置在所述风筒的内壁上，并且所述内衬的内侧壁与所述风扇的叶片外沿间隙配合。
[0005]优选的，所述内衬为薄壁的玻璃钢套结构。
[0006]优选的，所述风筒为进风口直径大于出风口直径的锥度设置，所述电机通过支架与所述风筒固定连接，所述支架固定设置在所述风筒的出风口一端；所述内衬与所述风筒的内壁形状相适配。
[0007]优选的，所述风筒的进风口一端的内部设有挡圈，所述挡圈与所述风筒螺纹配合。
[0008]优选的，所述内衬的内侧壁环周向排列有多条螺旋纹，各个所述螺旋纹的旋转方向与所述风扇的旋转方向相反；各个所述螺旋纹为条状凸起结构。
[0009]优选的，所述风筒的两端分别设有连接法兰。
[0010]优选的，所述挡圈与所述内衬为一体设置，并且所述螺纹的紧固方向与所述风扇的旋转方向相反。
[0011]优选的，各个所述连接法兰在分别在远离所述风筒一侧的端面上环周向的设有凹槽，各个所述的凹槽内嵌有密封圈，并且所述密封圈外壁凸出所述连接法兰的端面。
[0012]本技术有益效果为：风力传送单元在工作过程中，内衬代替了风筒，避免了秸秆粉直接与风筒内壁摩擦，从而延长了风筒的寿命。同时由于内衬为薄壁的玻璃钢套结构，其结构简单造价低廉，因此更换超过磨损极限的内衬，也降低了设备的养护成本，同时缩短了保养时间及流程。通过挡圈将内衬压入风筒内，并借助风筒的锥度保证了内衬与风筒间
配合的稳定性。其中挡圈与所述内衬可为一体设置，并且所述螺纹的紧固方向与所述风扇的旋转方向相反。螺旋纹对秸秆粉起疏导作用，在风扇与螺旋纹的配合下，加大了内衬上秸秆粉的吹扫力量，避免因内衬附着过多的秸秆粉而引起的与风扇摩擦现象。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术螺旋纹与风扇叶片的角度设置示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：
[0018]根据图1、图2所示，一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，包括：风筒1，所述风筒1为圆筒结构，并且所述风筒1内部同轴设有电机4，所述电机4输出轴设有风扇；内衬2，所述内衬2嵌套设置在所述风筒1的内壁上，并且所述内衬2的内侧壁与所述风扇的叶片5外沿间隙配合。所述风筒1的两端分别设有连接法兰7。各个所述连接法兰7在分别在远离所述风筒1一侧的端面上环周向的设有凹槽，各个所述的凹槽内嵌有密封圈9，并且所述密封圈9外壁凸出所述连接法兰7的端面。
[0019]通过上述设置，风力传送单元在工作过程中，内衬2代替了风筒1，避免了秸秆粉直接与风筒1内壁摩擦，从而延长了风筒1的寿命。同时由于内衬2为薄壁的玻璃钢套结构，其结构简单造价低廉，因此更换超过磨损极限的内衬2，也降低了设备的养护成本，同时缩短了保养时间及流程。另外在风筒1通过连接法兰7与管道或设备连接过程中，密封圈9通过挤压弹性变形实现了可靠的密封作用，避免秸秆粉向外部泄露。
[0020]实施例二：
[0021]所述风筒1为进风口直径大于出风口直径的锥度设置，所述电机4通过支架3与所述风筒1固定连接，所述支架3固定设置在所述风筒1的出风口一端；所述内衬2与所述风筒1的内壁形状相适配。所述风筒1的进风口一端的内部设有挡圈8，所述挡圈8与所述风筒1螺纹配合。
[0022]上述设置中，通过挡圈8将内衬2压入风筒1内，并借助风筒1的锥度保证了内衬2与风筒1间配合的稳定性。其中挡圈8与所述内衬2可为一体设置，并且所述螺纹的紧固方向与所述风扇的旋转方向相反。
[0023]实施例三：
[0024]所述内衬2的内侧壁环周向排列有多条螺旋纹6，各个所述螺旋纹6的旋转方向与
所述风扇的旋转方向相反；各个所述螺旋纹6为条状凸起结构。
[0025]通过上述设置，螺旋纹6对秸秆粉起疏导作用，在风扇与螺旋纹的配合下，加大了内衬2上秸秆粉的吹扫力量，避免因内衬2附着过多的秸秆粉而引起的与风扇摩擦现象。
[0026]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，其特征在于，包括：风筒，所述风筒为圆筒结构，并且所述风筒内部同轴设有电机，所述电机输出轴设有风扇；内衬，所述内衬嵌套设置在所述风筒的内壁上，并且所述内衬的内侧壁与所述风扇的叶片外沿间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，其特征在于：所述内衬为薄壁的玻璃钢套结构。3.根据权利要求1所述的一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，其特征在于：所述风筒为进风口直径大于出风口直径的锥度设置，所述电机通过支架与所述风筒固定连接，所述支架固定设置在所述风筒的出风口一端；所述内衬与所述风筒的内壁形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，其特征在于：所述风筒的进风口一端的内部设有挡圈，所述挡圈与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺新民，
申请(专利权)人：陕西金禾农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：