超高分子量植物纤维萃取提纯设备制造技术

本发明专利技术涉及新材料技术领域，具体涉及一种超高分子量植物纤维萃取提纯设备，包括有依次连接的有机溶剂罐、萃取塔，中间罐和结晶釜，其中所述萃取塔为纵置腔体结构，并且内部沿轴向设有搅拌破碎筒；所述搅拌破碎筒内设有蛟龙传送机构与研磨破碎机构；所述萃取塔设有溶剂进口，所述溶剂进口与所述有机溶剂罐的出液口联通；所述萃取塔设有进料口；所述萃取塔设有排出口，所述排出口通过所述中间罐与所述结晶釜联通；所述有机溶剂罐内灌装氨与铵盐溶剂。本发明专利技术通过在氨与铵盐溶剂的溶解作用下，并配合一系列集成的破碎、研磨、搅拌、溶解步骤，从而提高了植物纤维中纤维的产出比，并达到了提高植物纤维分子量和利于后续提纯的目的。植物纤维分子量和利于后续提纯的目的。植物纤维分子量和利于后续提纯的目的。

【技术实现步骤摘要】
超高分子量植物纤维萃取提纯设备


[0001]本专利技术涉及新材料
，具体涉及一种超高分子量植物纤维萃取提纯设备。

技术介绍

[0002]植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。目前植物纤维的萃取装置中包括对其进行反复碾压、破碎，而该工序中的设备不仅浪费能源，且严重影响工作效率，同时最终所获得的植物纤维分子量普遍偏低，因此现有设备在生产效率及生产质量上均有待提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种超高分子量植物纤维萃取提纯设备，通过在氨与铵盐溶剂的溶解作用下，并配合一系列集成的破碎、研磨、搅拌、溶解步骤，从而提高了植物纤维中纤维的产出比，并达到了提高植物纤维分子量和利于后续提纯的目的。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高分子量植物纤维萃取提纯设备，包括有依次连接的有机溶剂罐、萃取塔，中间罐和结晶釜，其中所述萃取塔为纵置腔体结构，并且内部沿轴向设有搅拌破碎筒；所述搅拌破碎筒内设有蛟龙传送机构与研磨破碎机构；所述萃取塔设有溶剂进口，所述溶剂进口与所述有机溶剂罐的出液口联通；所述萃取塔设有进料口；所述萃取塔设有排出口，所述排出口通过所述中间罐与所述结晶釜联通；所述有机溶剂罐内灌装氨与铵盐溶剂。
[0005]优选的，所述蛟龙传送机构包括下蛟龙叶片，所述下蛟龙叶片通过第一空心轴配合在所述搅拌破碎筒内部，并且所述第一空心轴底端经轴孔贯穿所述萃取塔底部，并向下方延伸，所述第一空心轴底端设有第一水封轴套，所述第一水封轴套与所述溶剂进口联通，所述第一空心轴顶端封闭，且侧壁设有若干贯穿孔；所述萃取塔外部设有驱动马达，所述驱动马达的输出轴经轴套依次贯穿所述萃取塔外壁以及所述搅拌破碎筒外壁，并通过齿轮系与所述第一空心轴顶端传动；所述搅拌破碎筒底部设有下固定磨盘，所述下固定磨盘上方设有下旋转磨盘，所述下旋转磨盘与所述第一空心轴连接，并且所述下固定磨盘与所述下旋转磨盘分别设有相对应的切割孔。
[0006]优选的，所述蛟龙传送机构还包括上蛟龙叶片，所述上蛟龙叶片通过第二空心轴配合在所述搅拌破碎筒内部，并且所述第一空心轴顶端经轴孔贯穿所述萃取塔顶部，并向上方延伸，所述第二空心轴顶端设有第二水封轴套，所述第二水封轴套与所述溶剂进口联通，所述第二空心轴底端封闭，且侧壁设有若干贯穿孔；所述第二空心轴底端与所述齿轮系传动。
[0007]优选的，所述齿轮系包括设置在所述驱动马达的输出轴自由的第一伞齿轮，以及分别设置在所述第一空心轴顶端及所述第二空心轴底端的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与各个所述第二伞齿轮啮合传动。
[0008]优选的，所述搅拌破碎筒的中央固定设有中间固定磨盘，所述第一空心轴与所述第二空心轴分别设有与所述中间固定磨盘摩擦配合的中间旋转磨盘；所述中间固定磨盘及两个所述中间旋转磨盘分别密布设有若干相对应的切割孔；所述中间固定磨盘的中央为空心结构，并且容纳所述齿轮系，所述驱动马达的输出轴贯穿所述中间固定磨盘。
[0009]优选的，还包括热力推送系统，所述热力推送系统包括设置在所述萃取塔底部的若干蒸汽喷射嘴，各个所述蒸汽喷射嘴分别与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道贯穿所述萃取塔内壁并与蒸汽发生器联通；所述萃取塔顶部设有蒸汽回收口，所述蒸汽回收口与所述有机溶剂罐联通。
[0010]本专利技术有益效果为：植物纤维原料经进料口进入萃取塔内，而有机溶剂罐中的氨与铵盐溶剂经溶剂进口泵送进萃取塔内，驱动马达则通过齿轮系及第一空心轴和第二空心轴使上蛟龙叶片及下蛟龙叶片旋转，配合植物纤维的自重，在搅拌破碎筒中向下输送，该过程中，两个中间旋转磨盘与中间固定磨盘产生之间相互摩擦旋转，而植物纤维原料在穿过两个中间旋转磨盘和中间固定磨盘过程中，被相对运动的切割孔所剪切破碎，随之被进一步研磨，当被下蛟龙叶片压箱下旋转磨盘及下固定磨盘时，将被再次剪切破碎，并二次研磨，为此中间固定磨盘的切割孔直径大于下固定磨盘的切割孔，因此实现了二级破碎效果。氨与铵盐溶剂快速地溶解植物纤维，并且在热力推送系统的作用下，被蒸汽喷射嘴向上推送，并从搅拌破碎筒外壁与萃取塔内壁之间的间隙返回萃取塔顶部，从而进行下一个搅拌破碎过程。其中蒸汽回收口中的蒸汽对有机溶剂罐加压，从而利于氨与铵盐溶剂输送。根据工艺参数，萃取塔中被溶解的植物纤维素经排出口进入中间罐沉淀，并最终进入结晶釜中结晶，从而完成植物纤维的整个萃取过程。相比现有技术，在氨与铵盐溶剂的溶解作用下，并配合一系列集成的破碎、研磨、搅拌、溶解步骤，从而提高了植物纤维中纤维的产出比，并达到了提高植物纤维分子量和利于后续提纯的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术应用状态示意图；
[0014]图3位本专利技术中间固定磨盘结构剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]根据图1、图2、图3所示，一种超高分子量植物纤维萃取提纯设备，包括有依次连接的有机溶剂罐1、萃取塔2，中间罐3和结晶釜4，其中所述萃取塔2为纵置腔体结构，并且内部
沿轴向设有搅拌破碎筒5；所述搅拌破碎筒5内设有蛟龙传送机构与研磨破碎机构；所述萃取塔2设有溶剂进口8，所述溶剂进口8与所述有机溶剂罐1的出液口联通；所述萃取塔2设有进料口10；所述萃取塔2设有排出口11，所述排出口11通过所述中间罐3与所述结晶釜4联通；所述有机溶剂罐1内灌装氨与铵盐溶剂。
[0017]其中，所述蛟龙传送机构包括下蛟龙叶片12，所述下蛟龙叶片12通过第一空心轴13配合在所述搅拌破碎筒5内部，并且所述第一空心轴13底端经轴孔贯穿所述萃取塔2底部，并向下方延伸，所述第一空心轴13底端设有第一水封轴套14，所述第一水封轴套14与所述溶剂进口8联通，所述第一空心轴13顶端封闭，且侧壁设有若干贯穿孔；所述萃取塔2外部设有驱动马达15，所述驱动马达15的输出轴经轴套依次贯穿所述萃取塔2外壁以及所述搅拌破碎筒5外壁，并通过齿轮系与所述第一空心轴13顶端传动；所述搅拌破碎筒5底部设有下固定磨盘17，所述下固定磨盘17上方设有下旋转磨盘18，所述下旋转磨盘18与所述第一空心轴13连接，并且所述下固定磨盘17与所述下旋转磨盘18分别设有相对应的切割孔20。
[0018]其中，所述蛟龙传送机构还包括上蛟龙叶片19，所述上蛟龙叶片19通过第二空心轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量植物纤维萃取提纯设备，包括有依次连接的有机溶剂罐、萃取塔，中间罐和结晶釜，其特征在于：所述萃取塔为纵置腔体结构，并且内部沿轴向设有搅拌破碎筒；所述搅拌破碎筒内设有蛟龙传送机构与研磨破碎机构；所述萃取塔设有溶剂进口，所述溶剂进口与所述有机溶剂罐的出液口联通；所述萃取塔设有进料口；所述萃取塔设有排出口，所述排出口通过所述中间罐与所述结晶釜联通；所述有机溶剂罐内灌装氨与铵盐溶剂。2.如权利要求1所述的超高分子量植物纤维萃取提纯设备，其特征在于：所述蛟龙传送机构包括下蛟龙叶片，所述下蛟龙叶片通过第一空心轴配合在所述搅拌破碎筒内部，并且所述第一空心轴底端经轴孔贯穿所述萃取塔底部，并向下方延伸，所述第一空心轴底端设有第一水封轴套，所述第一水封轴套与所述溶剂进口联通，所述第一空心轴顶端封闭，且侧壁设有若干贯穿孔；所述萃取塔外部设有驱动马达，所述驱动马达的输出轴经轴套依次贯穿所述萃取塔外壁以及所述搅拌破碎筒外壁，并通过齿轮系与所述第一空心轴顶端传动；所述搅拌破碎筒底部设有下固定磨盘，所述下固定磨盘上方设有下旋转磨盘，所述下旋转磨盘与所述第一空心轴连接，并且所述下固定磨盘与所述下旋转磨盘分别设有相对应的切割孔。3.根据权利要求2所述的超高分子量植物纤维萃取提纯设备，其特征在于：所述蛟龙传送机构还包括上蛟龙叶片，所述上蛟龙叶片通过第二空心轴配合在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺新民，贺应奇，
申请(专利权)人：陕西金禾农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：