本发明专利技术涉及植物纤维加工技术领域，具体涉及一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置,步骤为：步骤一、对预处理后的植物纤维原料通过风选送料装置送入粉碎装置；步骤二、通过粉碎装置的初级粉碎机构对植物纤维原料进行初级粉碎，获得纤维粗料；步骤三、通过粉碎装置的膨化机构对纤维粗料进行膨化获得膨化颗粒；步骤四、通过粉碎装置的次级粉碎机构对膨化颗粒进行超细粉碎；本发明专利技术提供一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置，植物纤维原料的破碎过程为一次完成，其中风选送料工序对原料初筛并保证原料的可破碎性，破碎过程中对难以破碎的原料引入膨化工艺，经膨化后再对所有原料进行统一的粉碎研磨，从而提高植物纤维的细碎程度及纯度。的细碎程度及纯度。的细碎程度及纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置
[0001]本专利技术涉及植物纤维加工
，具体涉及一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置。
技术介绍
[0002]在食品、中药材加工行业中常常需要根据生产工艺的要求，用不同粒度的粉末状的纤维原料进行加工，这就需要将植物纤维类的物料，如叶片、根茎等进行粉碎并分级处理，现在常规的操作是先干燥，然后再粉碎、过筛，并将粗颗粒的物料返回再去粉碎，这样做费工、费时，遇到原料不够干燥分级操作就更加麻烦。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置，植物纤维原料的破碎过程为一次完成，为保证破碎过程的顺利，首先风选送料工序中对原料进行初筛，因此保证了原料的可破碎性，并且在破碎过程中还对难以破碎的原料引入膨化工艺，经膨化后再对所有原料进行统一的粉碎研磨，从而提高植物纤维的细碎程度及纯度。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置,超细粉碎工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一、对预处理后的植物纤维原料通过风选送料装置送入粉碎装置；
[0006]步骤二、通过所述粉碎装置的初级粉碎机构对所述植物纤维原料进行初级粉碎，获得纤维粗料和纤维细料；
[0007]步骤三、通过所述粉碎装置的膨化机构对所述纤维粗料进行膨化获得膨化颗粒；
[0008]步骤四、通过所述粉碎装置的次级粉碎机构对所述膨化颗粒及纤维细料进行超细粉碎，获得最终产物；
[0009]所述粉碎装置包括纵置的第一处理筒，所述初级粉碎机构设置在所述第一处理筒内的中部；所述初级粉碎机构底部设有倾斜设置的筛网，所述膨化机构设置在所述第一处理筒外部，并且所述筛网上方设有贯穿所述第一处理筒并向所述膨化机构内部延伸的分料通道，所述膨化机构底部设有贯穿至所述第一处理筒内部的回料通道，所述回料通道的自由端位于所述筛网下方；所述次级粉碎机构设置在所述第一处理筒内部，位于所述回料通道的下方；所述第一处理筒的底部设有向外部延伸的出料通道。
[0010]优选的，所述第一处理筒顶部设有开口朝下的进料口；所述风选送料装置设置在所述进料口下方，并且通过顶部的输出端与所述进料口连通；所述第一处理筒顶部设有减压舱，所述减压舱顶部设有减压口，所述减压口内设有过滤器。
[0011]优选的，所述风选送料装置设有与所述第一处理筒并列的第二处理筒，所述输出端设置在所述第二处理筒顶部；所述第二处理筒中部设有与内部贯通的送料通道，所述第二处理筒底部与风机的出风口联通，所述风机的进风口与所述减压口联通；所述第二处理筒位于所述送料通道的下方设有拦网，所述拦网下方设有加热器。
[0012]优选的，所述初级粉碎机构包括多组相互平行的第一转轴，各个所述第一转轴的两端均贯穿所述第一处理筒的外壁，并通过齿轮与第一驱动马达构成机械传动；各个所述第一转轴的中部沿长度方向间隔的排列有多个破碎轮，任意相邻的两个所述第一转轴的破碎轮相互交错设置。
[0013]优选的，所述次级粉碎机构包括多组相互平行的第二转轴，各个所述第二转轴的两端均贯穿所述第一处理筒的外壁，并通过齿轮与第二驱动马达构成机械传动；各个所述第二转轴中部沿长度方向排列有多个锥形轮，任意相邻的两个所述第二转轴的锥形轮通过侧壁相互摩擦配合，并且各个所述锥形轮的两侧壁均沿同一方向开设有V形槽。
[0014]本专利技术有益效果为：植物纤维原料的破碎过程为一次完成，为保证破碎过程的顺利，首先风选送料工序中对原料进行初筛，因此保证了原料的可破碎性，并且在破碎过程中还对难以破碎的原料引入膨化工艺，经膨化后再对所有原料进行统一的粉碎研磨，从而提高植物纤维的细碎程度及纯度。植物纤维原料在风机作用下向上吹动，拦网下方的加热器对循环气流进行加热，因此在送料过程中，还对植物纤维原料进行烘干。朝下设置的进料口避免较重的异物被吹入第一处理筒中，而减压舱则对吹送的植物纤维原料进行减速，保证植物纤维原料的重力下落，通过风机所产生的循环气流，避免粉碎后的纤维粉被吹散。破碎轮对植物纤维原料进行破碎切割，为下一工序做前期准备。相配合的两个锥形轮通过侧壁对纤维碎料进行研磨从而达到破碎目的，保证纤维的细碎程度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术工艺流程图；
[0017]图2为本专利技术设备的整体结构图；
[0018]图3为本专利技术初级粉碎机构示意图；
[0019]图4为本专利技术次级粉碎机构示意图；
[0020]图5为本专利技术锥形轮侧部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]根据图1、图2、图3、图4、图5所示，一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置2,超细粉碎工艺包括以下步骤：
[0023]步骤一、对预处理后的植物纤维原料通过风选送料装置1送入粉碎装置2；
[0024]步骤二、通过所述粉碎装置2的初级粉碎机构3对所述植物纤维原料进行初级粉碎，获得纤维粗料和纤维细料；
[0025]步骤三、通过所述粉碎装置2的膨化机构4对所述纤维粗料进行膨化获得膨化颗粒；
[0026]步骤四、通过所述粉碎装置2的次级粉碎机构5对所述膨化颗粒及纤维细料进行超细粉碎，获得最终产物；
[0027]所述粉碎装置2包括纵置的第一处理筒6，所述初级粉碎机构3设置在所述第一处理筒6内的中部；所述初级粉碎机构3底部设有倾斜设置的筛网7，所述膨化机构4设置在所述第一处理筒6外部，并且所述筛网7上方设有贯穿所述第一处理筒6并向所述膨化机构4内部延伸的分料通道8，所述膨化机构4底部设有贯穿至所述第一处理筒6内部的回料通道9，所述回料通道9的自由端位于所述筛网7下方；所述次级粉碎机构设置在所述第一处理筒6内部，位于所述回料通道9的下方；所述第一处理筒6的底部设有向外部延伸的出料通道10。
[0028]上述工艺中，植物纤维原料的破碎过程为一次完成，为保证破碎过程的顺利，首先风选送料工序中对原料进行初筛，因此保证了原料的可破碎性，并且在破碎过程中还对难以破碎的原料引入膨化工艺，经膨化后再对所有原料进行统一的粉碎研磨，从而提高植物纤维的细碎程度及纯度。
[0029]其中，所述第一处理筒6顶部设有开口朝下的进料口11；所述风选送料装置1设置在所述进料口11下方，并且通过顶部的输出端与所述进料口11连通；所述第一处理筒6顶部设有减压舱12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置，其特征在于,超细粉碎工艺包括以下步骤：步骤一、对预处理后的植物纤维原料通过风选送料装置送入粉碎装置；步骤二、通过所述粉碎装置的初级粉碎机构对所述植物纤维原料进行初级粉碎，获得纤维粗料和纤维细料；步骤三、通过所述粉碎装置的膨化机构对所述纤维粗料进行膨化获得膨化颗粒；步骤四、通过所述粉碎装置的次级粉碎机构对所述膨化颗粒及纤维细料进行超细粉碎，获得最终产物；所述粉碎装置包括纵置的第一处理筒，所述初级粉碎机构设置在所述第一处理筒内的中部；所述初级粉碎机构底部设有倾斜设置的筛网，所述膨化机构设置在所述第一处理筒外部，并且所述筛网上方设有贯穿所述第一处理筒并向所述膨化机构内部延伸的分料通道，所述膨化机构底部设有贯穿至所述第一处理筒内部的回料通道，所述回料通道的自由端位于所述筛网下方；所述次级粉碎机构设置在所述第一处理筒内部，位于所述回料通道的下方；所述第一处理筒的底部设有向外部延伸的出料通道。2.根据权利要求1所述的一种高纯度植物纤维的超细粉碎工艺及粉碎装置，其特征在于：所述第一处理筒顶部设有开口朝下的进料口；所述风选送料装置设置在所述进料口下方，并且通过顶部的输出端与所述进料口连通；所述第一处理筒顶部设有减压舱，所述减压舱顶部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺新民，贺应奇，
申请(专利权)人：陕西金禾农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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