本实用新型专利技术属于漆料生产领域，尤其是一种漆料造粒装置的分粒切刀机构，针对现有的切刀机构一般都是固定的，不能根据实际需求，控制切割造粒的尺寸大小的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部四角位置上均固定连接有支腿，四个支腿上固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部设有收集槽，所述壳体的一侧固定连接有固定座，所述固定座和壳体均为透明体，所述壳体的另一侧设有进料管，所述壳体内固定连接有挤出板，所述挤出板上开设有多个挤出孔，所述固定座上设有固定腔室，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过转轴可以调节切刀主体与挤出板之间的距离，方便造出不同尺寸的颗粒，可以满足不同需求。可以满足不同需求。可以满足不同需求。
【技术实现步骤摘要】
一种漆料造粒装置的分粒切刀机构
[0001]本技术涉及漆料生产
，尤其涉及一种漆料造粒装置的分粒切刀机构。
技术介绍
[0002]漆料一般指色漆中的所有液相组分，是配制油漆用的半成品，主要成分有基料、溶剂、助剂，在漆料造粒过程中，需要切刀机构将漆料切割成颗粒状。
[0003]现有的切刀机构一般都是固定的，不能根据实际需求，控制切割造粒的尺寸大小，所以我们提出一种漆料造粒装置的分粒切刀机构，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的切刀机构一般都是固定的，不能根据实际需求，控制切割造粒的尺寸大小的缺点，而提出的一种漆料造粒装置的分粒切刀机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种漆料造粒装置的分粒切刀机构，包括壳体，所述壳体的底部四角位置上均固定连接有支腿，四个支腿上固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部设有收集槽，所述壳体的一侧固定连接有固定座，所述固定座和壳体均为透明体，所述壳体的另一侧设有进料管，所述壳体内固定连接有挤出板，所述挤出板上开设有多个挤出孔，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至固定座的一侧并固定连接有把手，所述转轴上螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧对称固定连接有两个连接柱，两个连接柱的一端均延伸至壳体内并固定连接有同一个滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有切刀主体，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体的底部内壁上固定连接有竖板，竖板的一侧与挤出板的一侧均固定连接有导流板，通过转轴可以调节切刀主体与挤出板之间的距离，方便造出不同尺寸的颗粒，可以满足不同需求。
[0007]优选的，所述固定座上螺纹连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有旋钮，所述固定轴的底端延伸至固定腔室内并转动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有卡柱，所述转轴上固定套设有齿轮，所述卡柱的底端与齿轮上的卡齿相适配，由于设置了固定轴，可以使连接板带动卡柱向下移动，从而可以对齿轮进行限位，防止转轴随意转动，从而可以使调节后的切刀主体的位置更加稳定，方便操作。
[0008]优选的，所述壳体的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，所述滑动板的顶部和底部分别与两个限位槽相互远离的一侧内壁滑动连接，限位槽可以使滑动板能够平稳移动，不会发生位置偏移。
[0009]优选的，所述固定腔室的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述移动板的顶部和底部分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可
以使移动板只能横向移动，不会发生位置偏移。
[0010]优选的，所述固定腔室的顶部内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均与连接板的顶部固定连接，伸缩杆可以防止连接板随着固定轴转动。
[0011]本技术中，所述一种漆料造粒装置的分粒切刀机构，由于设置了转轴，通过转轴正转或反转，可以使移动板带动两个连接柱向左或向右进行移动，两个连接柱可以通过滑动板带动驱动电机和切刀主体进行移动，从而可以调节切刀主体与挤出板之间的距离，方便造出不同尺寸的颗粒，可以满足不同需求。
[0012]由于设置了固定轴，可以使连接板带动卡柱向下移动，从而可以对齿轮进行限位，防止转轴随意转动，从而可以使调节后的切刀主体的位置更加稳定，方便操作，且在导流板和收集槽的作用下，可以将颗粒物进行收集，方便快捷。
[0013]本技术结构合理，操作简单，通过转轴可以调节切刀主体与挤出板之间的距离，方便造出不同尺寸的颗粒，可以满足不同需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种漆料造粒装置的分粒切刀机构的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种漆料造粒装置的分粒切刀机构的固定座剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种漆料造粒装置的分粒切刀机构的局部三维结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种漆料造粒装置的分粒切刀机构的切刀主体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种漆料造粒装置的分粒切刀机构的齿轮与卡柱啮合结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2挤出板、3固定座、4收集槽、5固定腔室、6转轴、7移动板、8连接柱、9滑槽、10齿轮、11固定轴、12连接板、13卡柱、14伸缩杆、15滑动板、16驱动电机、17切刀主体、18限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
5，一种漆料造粒装置的分粒切刀机构，包括壳体1，壳体1的底部四角位置上均固定连接有支腿，四个支腿上固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部设有收集槽4，壳体1的一侧固定连接有固定座3，固定座3和壳体1均为透明体，壳体1的另一侧设有进料管，壳体1内固定连接有挤出板2，挤出板2上开设有多个挤出孔，固定座3上设有固定腔室5，固定腔室5的一侧内壁上转动连接有转轴6，转轴6的一端延伸至固定座3的一侧并固定连接有把手，转轴6上螺纹连接有移动板7，移动板7的一侧对称固定连接有两个连接柱8，两个连接柱8的一端均延伸至壳体1内并固定连接有同一个滑动板15，滑动板15的一侧固定连接有
驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定连接有切刀主体17，壳体1的底部开设有出料口，壳体1的底部内壁上固定连接有竖板，竖板的一侧与挤出板2的一侧均固定连接有导流板，通过转轴6可以调节切刀主体17与挤出板2之间的距离，方便造出不同尺寸的颗粒，可以满足不同需求，由于设置了转轴6，通过转轴6正转或反转，可以使移动板7带动两个连接柱8向左或向右进行移动，两个连接柱8可以通过滑动板15带动驱动电机16和切刀主体17进行移动，从而可以调节切刀主体17与挤出板2之间的距离，方便造出不同尺寸的颗粒，可以满足不同需求，由于设置了固定轴11，可以使连接板12带动卡柱13向下移动，从而可以对齿轮10进行限位，防止转轴6随意转动，从而可以使调节后的切刀主体17的位置更加稳定，方便操作，且在导流板和收集槽4的作用下，可以将颗粒物进行收集，方便快捷，本技术结构合理，操作简单，通过转轴6可以调节切刀主体17与挤出板2之间的距离，方便造出不同尺寸的颗粒，可以满足不同需求。
[0023]实施例二
[0024]本技术中，固定座3上螺纹连接有固定轴11，固定轴11的顶端固定连接有旋钮，固定轴11的底端延伸至固定腔室5内并转动连接有连接板12，连接板12的底部固定连接有卡柱13，转轴6上固定套设有齿轮10，卡柱13的底端与齿轮10上的卡齿相适配，由于设置了固定轴11，可以使连接板12带动卡柱13向下移动，从而可以对齿轮10进行限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆料造粒装置的分粒切刀机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角位置上均固定连接有支腿，四个支腿上固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部设有收集槽(4)，所述壳体(1)的一侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)和壳体(1)均为透明体，所述壳体(1)的另一侧设有进料管，所述壳体(1)内固定连接有挤出板(2)，所述挤出板(2)上开设有多个挤出孔，所述固定座(3)上设有固定腔室(5)，所述固定腔室(5)的一侧内壁上转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端延伸至固定座(3)的一侧并固定连接有把手，所述转轴(6)上螺纹连接有移动板(7)，所述移动板(7)的一侧对称固定连接有两个连接柱(8)，两个连接柱(8)的一端均延伸至壳体(1)内并固定连接有同一个滑动板(15)，所述滑动板(15)的一侧固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定连接有切刀主体(17)，所述壳体(1)的底部开设有出料口，所述壳体(1)的底部内壁上固定连接有竖板，竖板的一侧与挤出板(2)的一侧均固定连接有导流板。2.根据权利要求1所述的一种漆料造粒装置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：明传理，
申请(专利权)人：大连嘉实建材粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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