一种释放孔钻孔装置制造方法及图纸

一种释放孔钻孔装置，属于煤矿掘进施工技术领域，可解决现有释放孔钻杆容易丢失钻杆或打孔速度慢的问题，包括钻杆和钻头，钻杆的一端与钻头的一端连接，所述钻杆的外表面设有沿着钻杆旋转的螺纹，所述钻头包括连接柱，连接柱的顶端设有钻尖，钻尖的端面呈倾斜状，连接柱的侧壁设有若干层钻刀，每层钻刀的数量为三个，每层的钻刀以连接柱的圆心为中心呈等间距圆周布置，每层钻刀的边缘位于同一直线，所述钻刀的侧端面呈倾斜状。通过使用本实用新型专利技术明显缩短了施工卸压孔的时间，提高了打孔效率，为掘进工作面节省了有效生产时间，间接增加了经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种释放孔钻孔装置


[0001]本技术属于煤矿掘进施工
，具体涉及一种释放孔钻头。

技术介绍

[0002]煤矿井区附近所有掘进工作面几乎都面对每天施工释放孔的现状，而井下掘进工作面施工释放孔所使用的钻杆及配套的钻头有两种：一种是螺纹钻杆及其配套的钻头，另一种是六棱钻杆及其配套的钻头。在实际生产过程中，使用六棱钻杆打孔速度快，但是打孔过程中出现异常情况后容易丢失钻杆。而螺纹钻杆因为钻杆间通过螺纹连接比较牢固，打孔过程中不会丢失钻杆，但因为钻杆排屑不畅，导致打孔速度比较慢。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有释放孔钻杆容易丢失钻杆或打孔速度慢的问题，提供一种释放孔钻孔装置。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种释放孔钻孔装置，包括钻杆和钻头，钻杆的一端与钻头的一端连接，所述钻杆的外表面设有沿着钻杆旋转的螺纹，所述钻头包括连接柱，连接柱的顶端设有钻尖，钻尖的端面呈倾斜状，连接柱的侧壁设有若干层钻刀，每层钻刀的数量为三个，每层的钻刀以连接柱的圆心为中心呈等间距圆周布置，每层钻刀的边缘位于同一直线，所述钻刀的侧端面呈倾斜状。
[0006]所述螺纹等间距布置。
[0007]所述钻杆的长度为0.3
‑
0.5m。
[0008]所述钻尖的截面呈U型。
[0009]所述若干层钻刀等间距布置。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1. 该防突工作面泄压孔钻头的改进取材方便，制作过程简单。
[0012]2. 明显缩短了施工卸压孔的时间，提高了打孔效率，为掘进工作面节省了有效生产时间，间接增加了经济效益。
[0013]3. 该改进的泄压孔钻头在使用过程当中，牢固可靠，避免了施工卸压孔过程中出现的丢失钻杆的情况，减少了队组掘进过程中卸压孔钻杆的浪费，从而为生产增加了经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]其中：1
‑
钻杆；2
‑
螺纹；3
‑
连接柱；4
‑
钻尖；5
‑
钻刀。
具体实施方式
[0016]结合附图，对本技术做进一步说明。
[0017]如图所示，一种释放孔钻孔装置，包括钻杆1和钻头，钻杆1的一端与钻头的一端连接，所述钻杆1的外表面设有沿着钻杆旋转的螺纹2，所述钻头包括连接柱3，连接柱3的顶端设有钻尖4，钻尖4的端面呈倾斜状，连接柱3的侧壁设有若干层钻刀5，每层钻刀5的数量为三个，每层的钻刀5以连接柱3的圆心为中心呈等间距圆周布置，每层钻刀5的边缘位于同一直线，所述钻刀5的侧端面呈倾斜状。
[0018]所述螺纹2等间距布置。
[0019]所述钻杆1的长度为0.3
‑
0.5m。
[0020]所述钻尖4的截面呈U型。
[0021]所述若干层钻刀5等间距布置。
[0022]本技术中，通过截取一根0.3
‑
0.5m长的螺纹钻杆，将原六棱钻杆的钻头焊接在螺纹钻杆上，加工成一种新的螺纹钻杆钻头，这样施工卸压孔的时候不仅打孔速度快，而且打孔过程中不会出现因煤体瓦斯含量异常而丢失钻杆的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种释放孔钻孔装置，其特征在于：包括钻杆（1）和钻头，钻杆（1）的一端与钻头的一端连接，所述钻杆（1）的外表面设有沿着钻杆旋转的螺纹（2），所述钻头包括连接柱（3），连接柱（3）的顶端设有钻尖（4），钻尖（4）的端面呈倾斜状，连接柱（3）的侧壁设有若干层钻刀（5），每层钻刀（5）的数量为三个，每层的钻刀（5）以连接柱（3）的圆心为中心呈等间距圆周布置，每层钻刀（5）的边缘位于同一直线，所述钻刀（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泰功，李瑞亮，李望辉，周俊，杨晋刚，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：