一种钻杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻杆，包括可正反转的主钻杆以及若干在主钻杆外周壁上间隔设置的搅拌叶片组件；其中，所述搅拌叶片组件包括设置在主钻杆上的第一搅拌叶片以及直接连接或间接连接在第一搅拌叶片上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片用于增大钻杆的搅拌半径。本实用新型专利技术通过采用在第一搅拌叶片上增设第二搅拌叶片，从而增大钻杆的搅拌半径。从而增大钻杆的搅拌半径。从而增大钻杆的搅拌半径。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆


[0001]本技术涉及桩工设备领域，尤其涉及一种钻杆。

技术介绍

[0002]水泥搅拌桩是一种利用水泥作为固化剂，通过搅拌桩机在地基将软土或沙等和喷入土体的固化剂强制拌和，使固化剂与土体发生一系列物理化学反应，使软土硬结呈具有整体性、水稳定性和一定强度的地基。因而适用于淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土等软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法和深层搅拌桩机的钻杆数量分为单轴、双轴、多轴搅拌桩。
[0003]现有技术公开了一种高低位转换喷浆的水泥土搅拌桩施工设备，包括一个多根搅拌轴的水泥土搅拌桩机，多根搅拌轴上均设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片沿搅拌轴分布范围大于1米，多根搅拌轴的下部设置有喷浆口，搅拌叶片位于搅拌轴的喷浆口上方，在多根搅拌轴的中间设置有输浆管，在输浆管下方设置喷浆口，输浆管的喷浆口位于搅拌叶片的上方；位于搅拌叶片上下位置的喷浆口不同时喷浆；随搅拌轴的深度变化，上下喷浆口转换喷浆工作时间。
[0004]但是上述技术方案中，搅拌叶片一般是事先焊接在搅拌轴上的，通常搅拌叶片的长度是固定不变的，因此其搅拌叶片的搅拌半径是不变的，其只能进行单种固定钻径工况施工。当需要进行形成不同直径的孔时，就需要更换钻径大小不同的钻具，在针对不同施工工地或同一施工工地不同施工区域的桩基施工要求，这就往往需要预备各种不同大小的钻具来满足施工需要，导致购买不同钻具时的用过于高昂、设备杂乱、不易维护等问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可调节搅拌半径大小的钻杆。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种钻杆，包括可正反转的主钻杆以及若干在主钻杆外周壁上间隔设置的搅拌叶片组件；
[0008]其中，所述搅拌叶片组件包括设置在主钻杆上的第一搅拌叶片以及直接连接或间接连接在第一搅拌叶片上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片用于增大钻杆的搅拌半径。
[0009]作为优选，所述搅拌叶片组件还包括至少两个沿第一搅拌叶片的长度方向依次排列并可拆卸连接于第一搅拌叶片的支撑块，第二搅拌叶片至少可拆卸连接于其中两个支撑块上，相邻的两个支撑块之间形成中间通道；
[0010]优选的，位于第一搅拌叶片连接端的支撑块与所述主钻杆连接固定。
[0011]作为优选，所述第一搅拌叶片的上叶面和/或下叶面倾斜于主钻杆的中轴线；
[0012]和/或所述第二搅拌叶片的上叶面和/或下叶面倾斜于主钻杆的中轴线；
[0013]优选的，所述第一搅拌叶片下叶面还设置有防止第一搅拌叶片弯曲的加强肋。
[0014]作为优选，所述主钻杆的下端设置有钻尖，钻尖上形成有主刀刃；
[0015]和/或所述主钻杆靠近钻尖的外周面上设置有螺旋翼，所述螺旋翼在迎向被切削物体的端部设置有铲齿。
[0016]作为优选，所述螺旋翼上还可拆卸连接有多个径向突出于螺旋翼的铲齿，所述第一搅拌叶片的搅拌半径小于等于螺旋翼的切削半径，且在第一搅拌叶片上加装第二搅拌叶片后，搅拌叶片组件的搅拌半径小于等于螺旋翼上加装铲齿后的切削半径。
[0017]作为优选，还包括至少一个沿轴向安装于主钻杆上的搅拌装置，所述搅拌装置包括至少一个次钻杆和传动连接主钻杆和次钻杆的行星传动机构，所述次钻杆仅由行星传动机构带动自转，或者在次钻杆由行星传动机构带动自转的同时围绕所述主钻杆做公转运动；
[0018]优选的，所述搅拌装置的搅拌半径小于等于主钻杆的切削半径。
[0019]作为优选，所述行星传动机构包括：套设在所述主钻杆上的定轴齿轮、与次钻杆等数量且与所述定轴齿轮啮合的行星齿轮，以及安装在所述主钻杆上用于保持行星齿轮和定轴齿轮啮合的保持架；
[0020]其中，所述次钻杆穿过保持架后与对应的行星齿轮连接固定，所述次钻杆与保持架之间转动配合。
[0021]作为优选，所述保持架包括底板，所述定轴齿轮和行星齿轮均位于所述底板上，所述底板于相邻两个行星齿轮之间形成径向凹陷部；
[0022]优选的，所述保持架还包括固定在底板上的罩壳，所述定轴齿轮和行星齿轮均安装在由罩壳和底板所围成的空腔内，所述罩壳的横截面外轮廓与底板的横截面外轮廓相匹配。
[0023]作为优选，所述次钻杆端部设置有钻尖，和/或所述次钻杆的外周壁上间隔布置有若干第三搅拌叶片，在转动过程中，所述主钻杆上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与各个次钻杆上的第三搅拌叶片互不干涉；
[0024]优选的，所述第三搅拌叶片的上叶面和/或下叶面倾斜于次钻杆的中轴线。
[0025]作为优选，所述主钻杆的侧壁上沿轴向间隔安装有若干沿主钻杆径向延伸的喷管，且所述主钻杆内部沿轴向设置有与所述喷管等数量且相对应连通的输送通道。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：在第一搅拌叶片无法满足孔径需求时，通过在第一搅拌叶片上增设第二搅拌叶片，从而增大搅拌叶片组件的搅拌半径，并且可以更换不同规格的第二搅拌叶片，以满足不同孔径的施工需求。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中钻杆的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中主钻杆于搅拌叶片组件处的局部结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中主钻杆下端的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中搅拌装置的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例中次钻杆的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0033]如图1和图2所示，本实施例提供了一种钻杆用于水泥土搅拌桩情形下的桩基础施工，该钻杆包括可正反转的主钻杆1以及若干在主钻杆外周壁上间隔设置的搅拌叶片组件2；其中，搅拌叶片组件2包括设置在主钻杆1上的第一搅拌叶片21以及直接连接或间接连接在第一搅拌叶片上的第二搅拌叶片22，第二搅拌叶片用于增大钻杆的搅拌半径。
[0034]在上述结构中，在第一搅拌叶片21无法满足孔径需求时(即所需孔径大于第一搅拌叶片21的搅拌半径，此时第一搅拌叶片21无法充分搅拌，所形成的水泥土搅拌桩无法达到使用需求)，通过在第一搅拌叶片21上增设第二搅拌叶片22，从而增大搅拌叶片组件2的搅拌半径，并且可以更换不同规格的第二搅拌叶片22，以满足不同孔径的施工需求，当然，在第一搅拌叶片21能够满足孔径需求时，可以将第二搅拌叶片22拆除。
[0035]具体的说，在实际工作中，第二搅拌叶片22可以直接连接在第一搅拌叶片21上以增加搅拌叶片组件2的搅拌半径，可以采用螺接、卡接等可拆卸连接的方式进行连接，此时为了保证第二搅拌叶片22的强度，通常需要将第二搅拌叶片22厚度增加，以防止第二搅拌叶片22的搅拌过程中出现弯折甚至折断的现象。另外，第二搅拌叶片22也可以间接连接在第一搅拌叶片21上以增加搅拌叶片组件2的搅拌半径，间接连接即为在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆，其特征在于，包括可正反转的主钻杆(1)以及若干在主钻杆(1)外周壁上间隔设置的搅拌叶片组件(2)；其中，所述搅拌叶片组件(2)包括设置在主钻杆(1)上的第一搅拌叶片(21)以及直接连接或间接连接在第一搅拌叶片(21)上的第二搅拌叶片(22)，所述第二搅拌叶片(22)用于增大钻杆的搅拌半径。2.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，所述搅拌叶片组件(2)还包括至少两个沿第一搅拌叶片(21)的长度方向依次排列并可拆卸连接于第一搅拌叶片(21)的支撑块(23)，第二搅拌叶片(22)至少可拆卸连接于其中两个支撑块(23)上，相邻的两个支撑块(23)之间形成中间通道(24)；优选的，位于第一搅拌叶片(21)连接端的支撑块(23)与所述主钻杆(1)连接固定。3.根据权利要求2所述的钻杆，其特征在于，所述第一搅拌叶片(21)的上叶面和/或下叶面倾斜于主钻杆(1)的中轴线；和/或所述第二搅拌叶片(22)的上叶面和/或下叶面倾斜于主钻杆的中轴线；优选的，所述第一搅拌叶片(21)下叶面还设置有防止第一搅拌叶片(21)弯曲的加强肋(25)。4.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，所述主钻杆(1)的下端设置有钻尖(3)，钻尖(3)上形成有主刀刃(31)；和/或所述主钻杆(1)靠近钻尖(3)的外周面上设置有螺旋翼(4)，所述螺旋翼(4)在迎向被切削物体的端部设置有铲齿(41)。5.根据权利要求4所述的钻杆，其特征在于，所述螺旋翼(4)上还可拆卸连接有多个径向突出于螺旋翼(4)的铲齿(41)，所述第一搅拌叶片(21)的搅拌半径小于等于螺旋翼(4)的切削半径，且在第一搅拌叶片(21)上加装第二搅拌叶片(22)后，搅拌叶片组件(2)的搅拌半径小于等于螺旋翼(4)上加装铲齿(41)后的切削半径。6.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，还包括至少一个沿轴向安装于主钻杆(1)上的搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)包括至少一个次钻杆(51)和传动连接主钻杆(1)和次钻杆(51)的行星传动机构(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：