本实用新型专利技术公开了一种用于化肥加工生产的除尘设备，涉及除尘设备领域，包括圆柱形的筒体，所述筒体内上部和中部分别设置上隔板和中隔板，所述上隔板和中隔板将筒体内部由上至下分隔成抽气室、过滤室和水室，所述筒体顶部设置风机，所述风机与抽气室连通，所述过滤室的中心位置设置内筒，所述内筒的顶端和底端分别与上隔板和中隔板密封固接，所述内筒与筒体之间沿筒体径向环形阵列排布若干块纵隔板，所述纵隔板的顶端和底端分别与上隔板和中隔板密封固接，纵隔板的侧面分别与筒体和内筒密封固接。本实用新型专利技术能够解决现有技术中用于化肥加工生产的除尘设备过滤效果较差和更换过滤装置时无法除尘的问题。装置时无法除尘的问题。装置时无法除尘的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化肥加工生产的除尘设备
[0001]本技术属于除尘设备领域，具体涉及一种用于化肥加工生产的除尘设备。
技术介绍
[0002]化肥的加工生产过程中会产生大量的粉尘，粉尘不仅严重影响工人的身心健康，同时也会对车间内的加工机械产生不良影响，因此，需要在化肥加工车间配备大型的除尘设备来进行除尘。
[0003]现有的除尘设备内的滤芯一般为空气滤芯，使用单一的空气滤芯作为过滤装置过滤效果较差。
[0004]当滤芯使用一段时间后需要清理和更换时，需要将除尘设备停机。除尘设备停机过程中无法除尘。
[0005]当车间内暂时不需要除尘时，操作员工需要手动拆卸滤芯对滤芯进行清理和更换，这样的操作较为费时费力。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于化肥加工生产的除尘设备，解决现有技术中用于化肥加工生产的除尘设备过滤效果较差和更换过滤装置时无法除尘的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化肥加工生产的除尘设备，包括圆柱形的筒体，所述筒体内上部和中部分别设置上隔板和中隔板，所述上隔板和中隔板将筒体内部由上至下分隔成抽气室、过滤室和水室，所述筒体顶部设置风机，所述风机与抽气室连通，所述过滤室的中心位置设置内筒，所述内筒的顶端和底端分别与上隔板和中隔板密封固接，所述内筒与筒体之间沿筒体径向环形阵列排布若干块纵隔板，所述纵隔板的顶端和底端分别与上隔板和中隔板密封固接，纵隔板的侧面分别与筒体和内筒密封固接，相邻的两块纵隔板和内筒之间设置与对应的纵隔板插接的扇面形的滤芯架，所述滤芯架的外侧穿过过滤室设置在过滤室的外部，滤芯架与筒体、对应的纵隔板和内筒之间均密封设置，所述上隔板和中隔板在与滤芯架对应位置分别设置上电动阀和中电动阀，设置在相邻两块纵隔板之间的内筒表面设置反吹电动阀，所述滤芯架内设置滤芯，所述水室内填充水，连接管的一端设置在水面上方且穿过水室与波纹管连接、另一端设置在水面下方，所述波纹管的另一端与吸头连接，所述水室在内筒下方设置与内筒连接的反吹管，所述反吹管的底部设置在水面下方，所述水室的一侧设置反吹排气管，所述反吹排气管上设置反吹排气阀。
[0008]进一步地，所述纵隔板的数量为四块且等角度间隔设置。
[0009]进一步地，所述连接管设置水面下方的一端朝上设置且与气体分布器连接。
[0010]进一步地，所述内筒和纵隔板的表面在与滤芯架对应处分别设置内筒凹槽和纵隔板凹槽，滤芯架朝向内筒和纵隔板的表面分别设置与内筒凹槽和纵隔板凹槽对应匹配的插
块，所述滤芯架的插块与内筒凹槽和纵隔板凹槽插接，所述滤芯架远离内筒的一端设置弧形的外密封弧形板，所述插块、内筒凹槽、纵隔板凹槽和外密封弧形板的表面均设置密封胶条。
[0011]进一步地，所述外密封弧形板的外侧还设置拉手。
[0012]进一步地，所述反吹管与内筒连接处为漏斗形。
[0013]进一步地，所述滤芯包括由上至下依次设置的HEPA滤芯、SMS滤芯和空气滤芯。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术的除尘设备除空气滤芯外还设置水室、HEPA滤芯和SMS滤芯作为过滤装置，水室能够过滤掉绝大多数可溶于水的粉尘和颗粒物，剩余的不溶于水的粉尘和颗粒物以及可溶于水的少量粉尘和颗粒物被空气滤芯、HEPA滤芯和SMS滤芯层层过滤，粉尘和颗粒物的过滤效率达到99.97％，过滤效果较好。
[0016]本技术的除尘设备在过滤室内设置多个滤芯，当某个滤芯使用一段时间后需要清理和更换时，操作员工关闭该滤芯对应的上电动阀和中电动阀，切断流经该滤芯的气流，除尘设备通过水室和其他三个滤芯进行正常工作，从而能够在除尘设备不停机的情况下完成单个滤芯的清理和更换。
[0017]本技术的除尘设备在车间内暂时不需要除尘时，操作人员关闭所有的中电动阀，开启所有的上电动阀、反吹电动阀和反吹排气阀，然后开启风机并使其反向运转，风机带动气流由上至下流动经过滤芯，对滤芯进行反吹，将滤芯表面的粉尘和颗粒物反吹入水中并从反吹排气管排出。这样就不需要操作员工手动拆卸滤芯对滤芯进行清理和更换，滤芯的清理和更换效率大大提高。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中AA向剖视图；
[0020]图3为滤芯架结构示意图；
[0021]图4为滤芯结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于化肥加工生产的除尘设备，包括圆柱形的筒体1，所述筒体1内上部和中部分别设置上隔板11和中隔板12，所述上隔板11和中隔板12将筒体1内部由上至下分隔成抽气室2、过滤室3和水室4，所述筒体1顶部设置风机13，所述风机13与抽气室2连通，所述过滤室3的中心位置设置内筒31，所述内筒31的顶端和底端分别与上隔板11和中隔板12密封固接，所述内筒31与筒体1之间沿筒体1径向环形阵列排布若干块纵隔板33，所述纵隔板33的顶端和底端分别与上隔板11和中隔板12密封固接，纵隔板33的侧面分别与筒体1和内筒31密封固接，相邻的两块纵隔板33和内筒31之间设置与对应的纵隔板33插接的扇面形的滤芯架32，所述滤芯架32的外侧穿过过滤室3设置在过滤室3的外部，滤芯架32与筒体1、对应的纵隔板33和内筒31之间均密封设置，所述上隔板11和中隔板12在与滤芯架32对应位置分别设置上电动阀111和中电动阀121，设置在相邻两块纵隔板33之间的内筒31表面设置反吹电动阀311，所述滤芯架32内设置滤芯321，所述水室4内填充水，连接管43的一
端设置在水面上方且穿过水室4与波纹管6连接、另一端设置在水面下方，所述波纹管6的另一端与吸头5连接，所述水室4在内筒31下方设置与内筒31连接的反吹管41，所述反吹管41的底部设置在水面下方，所述水室4的一侧设置反吹排气管42，所述反吹排气管42上设置反吹排气阀421。
[0023]本技术的除尘设备除空气滤芯外还设置水室、HEPA滤芯和SMS滤芯作为过滤装置，水室能够过滤掉绝大多数可溶于水的粉尘和颗粒物，剩余的不溶于水的粉尘和颗粒物以及可溶于水的少量粉尘和颗粒物被空气滤芯、HEPA滤芯和SMS滤芯层层过滤，粉尘和颗粒物的过滤效率达到99.97％，过滤效果较好。
[0024]本技术的除尘设备在过滤室内设置多个滤芯，当某个滤芯使用一段时间后需要清理和更换时，操作员工关闭该滤芯对应的上电动阀和中电动阀，切断流经该滤芯的气流，除尘设备通过水室和其他三个滤芯进行正常工作，从而能够在除尘设备不停机的情况下完成单个滤芯的清理和更换。
[0025]本技术的除尘设备在车间内暂时不需要除尘时，操作人员关闭所有的中电动阀，开启所有的上电动阀、反吹电动阀和反吹排气阀，然后开启风机并使其反向运转，风机带动气流由上至下流动经过滤芯，对滤芯进行反吹，将滤芯表面的粉尘和颗粒物反吹入水中并从反吹排气管排出。这样就不需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化肥加工生产的除尘设备，其特征在于，包括圆柱形的筒体(1)，所述筒体(1)内上部和中部分别设置上隔板(11)和中隔板(12)，所述上隔板(11)和中隔板(12)将筒体(1)内部由上至下分隔成抽气室(2)、过滤室(3)和水室(4)，所述筒体(1)顶部设置风机(13)，所述风机(13)与抽气室(2)连通，所述过滤室(3)的中心位置设置内筒(31)，所述内筒(31)的顶端和底端分别与上隔板(11)和中隔板(12)密封固接，所述内筒(31)与筒体(1)之间沿筒体(1)径向环形阵列排布若干块纵隔板(33)，所述纵隔板(33)的顶端和底端分别与上隔板(11)和中隔板(12)密封固接，纵隔板(33)的侧面分别与筒体(1)和内筒(31)密封固接，相邻的两块纵隔板(33)和内筒(31)之间设置与对应的纵隔板(33)插接的扇面形的滤芯架(32)，所述滤芯架(32)的外侧穿过过滤室(3)设置在过滤室(3)的外部，滤芯架(32)与筒体(1)、对应的纵隔板(33)和内筒(31)之间均密封设置，所述上隔板(11)和中隔板(12)在与滤芯架(32)对应位置分别设置上电动阀(111)和中电动阀(121)，设置在相邻两块纵隔板(33)之间的内筒(31)表面设置反吹电动阀(311)，所述滤芯架(32)内设置滤芯(321)，所述水室(4)内填充水，连接管(43)的一端设置在水面上方且穿过水室(4)与波纹管(6)连接、另一端设置在水面下方，所述波纹管(6)的另一端与吸头(5)连接，所述水室(4)在内筒(31)下方设置与内筒(31)连接的反吹管(41)，所述反吹管(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金凤，牛坤琴，
申请(专利权)人：杭州晨兴农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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