一种纺布印染缸制造技术

本实用新型专利技术涉及纺布印染技术领域，且公开了一种纺布印染缸，包括缸体，所述缸体相向的内侧壁上均固定连接有限位框，所述限位框相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，两个所述限位框上共同固定连接有机罩，所述机罩内侧壁上安装有电机，两个所述螺纹杆上端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，其中一个所述螺纹杆的上端与电机的输出端通过联轴器连接，所述限位框内滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔。本实用新型专利技术能够在染料液位较低时，将纺布浸入染料内而进行印染，避免造成染料的浪费，利于染料液位下降后的纺布印染。

【技术实现步骤摘要】
一种纺布印染缸
本技术涉及纺布印染
，尤其涉及一种纺布印染缸。
技术介绍
面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料，其中使用经纬结构由纱线织造而成的面料又称为纺织面料,纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要利用印染缸对纺布进行印染。但是现有的印染缸内的染料液位较低时，难以将纺布浸入染料内而进行印染，容易造成染料的浪费，不利于纺布的印染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中印染缸内的染料液位较低时，难以将纺布浸入染料内而进行印染，容易造成染料的浪费，不利于纺布印染的问题，而提出的一种纺布印染缸。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺布印染缸，包括缸体，所述缸体相向的内侧壁上均固定连接有限位框，所述限位框相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，两个所述限位框上共同固定连接有机罩，所述机罩内侧壁上安装有电机，两个所述螺纹杆上端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，其中一个所述螺纹杆的上端与电机的输出端通过联轴器连接，所述限位框内滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动块螺纹连接在螺纹杆上，两个所述活动块相向的一端共同固定连接有H型的安装架，所述安装架上通过四个第二轴承转动连接有压筒，所述缸体相向的侧壁上对称固定连接有U型的固定架，所述固定架相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有导向滚筒。优选的，所述缸体内侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定连接有固定框，所述固定框相向的侧壁上对称固定连接有刮板，所述固定框设置在导向滚筒上方。优选的，所述缸体的侧壁上连通有排液管，所述排液管的另一端穿过缸体侧壁并向外延伸，且其管壁上安装有管阀。优选的，所述缸体底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板。优选的，所述缸体的竖直侧壁上设有透明观察窗，所述透明观察窗上设有液位刻度线。优选的，所述限位框和机罩之间关于限位框对称固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。与现有技术相比，本技术提供了一种纺布印染缸，具备以下有益效果：该纺布印染缸，通过设置缸体、限位框、螺纹杆、机罩、电机、链轮、安装架、压筒、固定架、导向滚筒和活动块，当需要对纺布进行印染时，染料填充在缸体内，使得纺布经过导向滚筒和压筒被浸入染料内，当染料的液位下降时，启动电机，带动一个螺纹杆转动，通过两个链轮和链条传动，使得两个螺纹杆正转，带动两个活动块在对应的限位框内向下运动，使得安装架和两个压筒向下运动，压筒压动纺布浸入低液位的染料内，能够在染料液位较低时，将纺布浸入染料内而进行印染，避免造成染料的浪费，利于染料液位下降后的纺布印染。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在染料液位较低时，将纺布浸入染料内而进行印染，避免造成染料的浪费，利于染料液位下降后的纺布印染。附图说明图1为本技术提出的一种纺布印染缸的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1缸体、2限位框、3螺纹杆、4机罩、5电机、6链轮、7安装架、8压筒、9固定架、10导向滚筒、11固定板、12固定框、13刮板、14排液管、15支撑柱、16透明观察窗、17加强筋、18活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种纺布印染缸，包括缸体1，缸体1相向的内侧壁上均固定连接有限位框2，限位框2相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆3，两个限位框2上共同固定连接有机罩4，机罩4内侧壁上安装有电机5，两个螺纹杆3上端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮6，两个链轮6通过链条传动连接，其中一个螺纹杆3的上端与电机5的输出端通过联轴器连接，限位框2内滑动连接有活动块18，活动块18内设有螺纹孔，活动块18螺纹连接在螺纹杆3上，两个活动块18相向的一端共同固定连接有H型的安装架7，安装架7上通过四个第二轴承转动连接有压筒8，缸体1相向的侧壁上对称固定连接有U型的固定架9，固定架9相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有导向滚筒10，当需要对纺布进行印染时，染料填充在缸体1内，使得纺布经过导向滚筒10和压筒8被浸入染料内，当染料的液位下降时，启动电机5，带动一个螺纹杆3转动，通过两个链轮6和链条传动，使得两个螺纹杆3正转，带动两个活动块18在对应的限位框2内向下运动，使得安装架7和两个压筒8向下运动，压筒8压动纺布浸入低液位的染料内，能够在染料液位较低时，将纺布浸入染料内而进行印染，避免造成染料的浪费，利于染料液位下降后的纺布印染。缸体1内侧壁上固定连接有固定板11，固定板11的另一侧固定连接有固定框12，固定框12相向的侧壁上对称固定连接有刮板13，固定框12设置在导向滚筒10上方，印染后的纺布经过两个刮板13之间，刮板13将纺布上多余的染料刮除。缸体1的侧壁上连通有排液管14，排液管14的另一端穿过缸体1侧壁并向外延伸，且其管壁上安装有管阀，能够在不印染时，将缸体1内的染料经过排液管14排出。缸体1底部的四角处均固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底端固定连接有底板，能够对缸体1进行稳固的支撑。缸体1的竖直侧壁上设有透明观察窗16，透明观察窗16上设有液位刻度线，可以观察到缸体1内染料液位的多少。限位框2和机罩4之间关于限位框2对称固定连接有加强筋17，加强筋17的横截面为直角三角形，增加了限位框2和机罩4的连接强度，使其使用寿命更长。本技术中，当需要对纺布进行印染时，染料填充在缸体1内，使得纺布经过导向滚筒10和压筒8被浸入染料内，当染料的液位下降时，启动电机5，带动一个螺纹杆3转动，通过两个链轮6和链条传动，使得两个螺纹杆3正转，带动两个活动块18在对应的限位框2内向下运动，使得安装架7和两个压筒8向下运动，压筒8压动纺布浸入低液位的染料内，能够在染料液位较低时，将纺布浸入染料内而进行印染，避免造成染料的浪费，利于染料液位下降后的纺布印染。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺布印染缸，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）相向的内侧壁上均固定连接有限位框（2），所述限位框（2）相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆（3），两个所述限位框（2）上共同固定连接有机罩（4），所述机罩（4）内侧壁上安装有电机（5），两个所述螺纹杆（3）上端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮（6），两个所述链轮（6）通过链条传动连接，其中一个所述螺纹杆（3）的上端与电机（5）的输出端通过联轴器连接，所述限位框（2）内滑动连接有活动块（18），所述活动块（18）内设有螺纹孔，所述活动块（18）螺纹连接在螺纹杆（3）上，两个所述活动块（18）相向的一端共同固定连接有H型的安装架（7），所述安装架（7）上通过四个第二轴承转动连接有压筒（8），所述缸体（1）相向的侧壁上对称固定连接有U型的固定架（9），所述固定架（9）相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有导向滚筒（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺布印染缸，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）相向的内侧壁上均固定连接有限位框（2），所述限位框（2）相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆（3），两个所述限位框（2）上共同固定连接有机罩（4），所述机罩（4）内侧壁上安装有电机（5），两个所述螺纹杆（3）上端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮（6），两个所述链轮（6）通过链条传动连接，其中一个所述螺纹杆（3）的上端与电机（5）的输出端通过联轴器连接，所述限位框（2）内滑动连接有活动块（18），所述活动块（18）内设有螺纹孔，所述活动块（18）螺纹连接在螺纹杆（3）上，两个所述活动块（18）相向的一端共同固定连接有H型的安装架（7），所述安装架（7）上通过四个第二轴承转动连接有压筒（8），所述缸体（1）相向的侧壁上对称固定连接有U型的固定架（9），所述固定架（9）相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有导向滚筒（10）。


2.根据权利要求1所述的一种纺布印染缸，其特征在于，所述缸体（1）内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍雨佳，
申请(专利权)人：杭州晨兴农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33