一种六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统，包括水循环冷却机构、车间温度控制机构和温度检测机构；水循环冷却机构包括储水池、冷却塔和内部设有增压装置的压力罐；车间温度控制机构包括设在车间内的空气热交换器和风扇，空气热交换器的冷水进口与压力罐的出水口相连通，空气热交换器的热水进口与六面顶压机的循环水出水口相连通，空气热交换器的排水口连通储水池的进水口；温度检测机构包括安装在车间内、用于检测室温的第一温度传感器和设在储水池内部的第二温度传感器。本实用新型专利技术旨在提供一种节能降耗、有效减小车间温度变化、系统设计合理有效的六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统。顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统。顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统。

【技术实现步骤摘要】
一种六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统


[0001]本技术涉及六面顶压机生产领域，具体涉及一种六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统。

技术介绍

[0002]目前，金刚石生产车间运行中，当车间温度过高时，现有技术只是简单通过每一台六面顶压机上方的鼓风机跟外界空气相互交换，达到车间温度下降的目的。夜间车间温度过低时，车间关闭门窗，减少车间空气中热量散失，达到保温的目的。当车间昼夜温差相差12度以上，或者受到温差较大的恶劣天气影响时，会给10天以上的长工艺的人造金刚石生产过程带来严重的环境温度干扰，导致长工艺的人造金刚石合成块温度不好控制，极易容易导致人造金刚石合成块产量及质量下降。并且环境温度还影响了六面顶压机控制系统电路板的稳定性，因为车间温度的来回变化，极易导致系统死机，失灵等故障。
[0003]人造金刚石合成用的六面顶压机工作时，需要进行水冷散热，其发热产生热量未得到有效利用无异于造成能源的浪费。现急需一种能利用现有资源，减少车间昼夜温度的来回波动，以提高稳定金刚石产量和质量的人造金刚石车间的温度控制系统。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种节能降耗、有效减小车间温度变化、系统设计合理有效的六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统，包括水循环冷却机构、车间温度控制机构和温度检测机构；所述水循环冷却机构包括储水池、冷却塔和内部设有增压装置的压力罐，冷却塔与储水池相连，储水池的排水口通过第一水泵连通压力罐的进水口；设于车间内的六面顶压机的循环水进水口连通压力罐的出水口，循环水出水口与储水池的进水口相连通；所述压力罐内设置有压力计；
[0007]所述车间温度控制机构包括设在车间内的空气热交换器和设在空气热交换器内的风扇，空气热交换器的冷水进口通过第一电磁阀与压力罐的出水口相连通，空气热交换器的热水进口通过第二电磁阀与六面顶压机的循环水出水口相连通，空气热交换器的排水口连通储水池的进水口；
[0008]所述温度检测机构包括安装在车间内、用于检测室温的第一温度传感器和设在储水池内部的第二温度传感器；
[0009]所述冷却塔、增压装置、压力计、第一水泵、空气热交换器、风扇以及两个电磁阀、两个温度传感器均与控制器相连。
[0010]优选的，所述储水池内设置有第一水位传感器，压力罐内设置有第二水位传感器，两个水位传感器均与控制器相连。
[0011]优选的，所述压力罐的出水口上设置有第三电磁阀，所述储水池的进水口上设置
有第四电磁阀，第三电磁阀和第四电磁阀均与控制器相连。
[0012]优选的，所述储水池上设置有补水口和泄洪口，补水口通过第二水泵连通外部水源，泄洪口出设置有第五电磁阀；所述第二水泵、第五电磁阀均与控制器相连。
[0013]本技术具有的有益效果为：
[0014]1.本技术通过水循环冷却机构的储水池、冷却塔和压力罐的配合，通过循环水将六面顶压机工作时产生的热量进行有效利用，在储水池水温过低时，可对循环水进行升温；在车间气温低时，通过与车间温度控制机构的配合可进行车间升温操作，最大程度对六面顶压机的废热进行有效利用，节能降耗，并且有效避免了车间强烈的温差变化对人造金刚石长工艺生产期间金刚石品质造成的影响，可显著提高金刚石的生产质量。
[0015]2. 通过第一水位传感器和第二水泵的配合，第一水位传感器检测到储水池内水位高度超过设定最大值，控制器控制第五电磁阀开启，由泄洪口排水降低储水池内水位；当检测到储水池内水位高度低于设定最小值，控制器控制第二水泵开启由补水口向储水池内抽水，进而实现水循环冷却机构的循环水自动补充，有效维持储水池内充足水量，提高系统的稳定性。
[0016]3. 压力罐的出水口上设置有第三电磁阀，储水池的进水口上设置有第四电磁阀，第三电磁阀和第四电磁阀为应急控制阀，在系统发成故障时，通过闭合第三电磁阀和第四电磁阀可迅速切断循环水的供应流动，使系统具有更强的应急处理能力，显著提高系统的整体运行稳定性和安全性。
[0017]4.通过冷却塔与储水池的配合，使储水池中的水温有效保持相较于标准值上下0.5摄氏度范围内，显著提高水循环冷却机构水冷散热效率，最大程度的节约资源，避免能源浪费。
[0018]5. 通过控制器对空气热交换器和风扇的控制，实现车间室温的调控，使车间温度相对保持在设定最佳温度值30摄氏度且温度差在
±
2度范围内，进而有效避免了车间强烈的温差变化对人造金刚石长工艺生产期间金刚石品质造成的影响，可显著提高金刚石的生产质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示的一种六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统，包括水循环冷却机构、车间温度控制机构和温度检测机构。水循环冷却机构包括储水池1、冷却塔2和内部设有增压装置31的压力罐3。冷却塔2与储水池1相连，储水池1的排水口通过第一水泵34连通压力罐3的进水口；设于车间内的六面顶压机4的循环水进水口41连通压力罐3的出水口，循环水出水口42与储水池1的进水口相连通。其中冷却塔2采用电动风冷填料型冷却塔。压力罐3采用铁质储水罐，其部内设置有与控制器相连的压力计35，配合增压装置31的加压作用，使压力罐3内部压力保持在0.1
‑
0.2Mpa，进而可为水循环冷却机构的水循环提供足够动力，显著提高六面顶压机4水冷散热效率。
[0021]储水池1内设置有第一水位传感器32，储水池1上还设置有补水口11和泄洪口12，
补水口11通过第二水泵111连通外部水源，泄洪口12出设置有第五电磁阀121，控制器接收来自第一水位传感器13实时反馈的电信号，对储水池1内的水位进行实时监控，若第一水位传感器13检测到储水池1内水位高度超过设定最大值，控制器控制第五电磁阀121开启，由泄洪口12排水降低储水池1内水位；当检测到储水池1内水位高度低于设定最小值，控制器控制第二水泵111开启由补水口11向储水池1内补水。压力罐3内设置有与控制器相连的第二水位传感器32，当压力罐3内水量低于三分之一控制器控制第一水泵34工作，从储水池1向压力罐3抽水，进行自动补水作业，直至压力罐3内水量达到三分之二停止补水。压力罐3的出水口上设置有第三电磁阀33，储水池1的进水口上设置有第四电磁阀14，第三电磁阀33和第四电磁阀14为应急控制阀，在系统发成故障时，通过闭合第三电磁阀33和第四电磁阀14可迅速切断循环水的供应流动，使系统具有更强的应急处理能力，显著提高系统的整体运行稳定性和安全性。
[0022]温度检测机构包括安装在车间内、用于检测室温的第一温度传感器和设在储水池1内部的第二温度传感器15。通过第二温度传感器15反馈给控制器的电信号能对储水池1内的水温进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机生产人造金刚石车间的温度控制系统,其特征在于：包括水循环冷却机构、车间温度控制机构和温度检测机构；所述水循环冷却机构包括储水池、冷却塔和内部设有增压装置的压力罐，冷却塔与储水池相连，储水池的排水口通过第一水泵连通压力罐的进水口；设于车间内的六面顶压机的循环水进水口连通压力罐的出水口，循环水出水口与储水池的进水口相连通；所述压力罐内设置有压力计；所述车间温度控制机构包括设在车间内的空气热交换器和设在空气热交换器内的风扇，空气热交换器的冷水进口通过第一电磁阀与压力罐的出水口相连通，空气热交换器的热水进口通过第二电磁阀与六面顶压机的循环水出水口相连通，空气热交换器的排水口连通储水池的进水口；所述温度检测机构包括安装在车间内、用于检测室温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，田杨杨，刘坤，李凤凤，张建华，王涛，郭宗成，吴娜，王静，
申请(专利权)人：郑州华晶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：